照明装置及其散热结构的制作方法

1.本技术属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种照明装置及其散热结构。


背景技术：

2.在户外或夜间场合中巡检时，有时需要使用多功能的照明装置，以减少工作人员在巡检过程中携带的设备数量。一些照明装置中，除照明组件外，还包括显示屏和主板。
3.目前，照明装置在显示屏和主板之间安装有散热板，利用散热板实现显示屏和主板的更快散热。散热板设置在照明装置的塑胶框的内部，通过双色注塑工艺将散热板与塑胶框制成一体件。
4.然而，散热板为金属板，当散热板与塑胶框形成的组合体从模具中脱模后，在降温的过程中，散热板与塑胶框收缩变形的程度不同，散热板容易从塑胶框上脱落。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种照明装置及其散热结构，以解决相关技术中存在的散热板容易从塑胶框上脱落的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
7.一方面，提供一种散热结构，包括：
8.塑胶框，所述塑胶框的内周面上间隔设有第一凸起和第二凸起；
9.散热板，安装于所述塑胶框的内部，所述散热板上分别开设有第一卡槽和第二卡槽；
10.其中，所述第一凸起伸入所述第一卡槽中以将所述散热板朝第一方向抵推，所述第二凸起伸入所述第二卡槽中以将所述散热板朝第二方向抵推，所述第一方向和所述第二方向为沿所述散热板的厚度方向相互背离的两个方向。
11.在一个实施例中，所述第一凸起的宽度沿所述第一方向逐渐减小，所述第一卡槽的宽度沿所述第一方向逐渐减小；所述第二凸起的宽度沿所述第二方向逐渐减小，所述第二卡槽的宽度沿所述第二方向逐渐减小。
12.此结构，当第一凸起伸入第一卡槽并且第二凸起伸入第二卡槽后，第一凸起可以向第一方向抵推散热板，第二凸起可以向第二方向抵推散热板。同时，第一凸起的厚度可以与第一卡槽的厚度相等，第二凸起的厚度可以与第二卡槽的厚度相等，第一凸起与第二凸起不会沿散热板的厚度方向从散热板中凸出，便于在散热板上装配照明装置的其他零部件。
13.在一个实施例中，所述第一凸起具有第一斜面和第二斜面，所述第一卡槽的内侧壁具有与所述第一斜面抵接的第一抵接面和与所述第二斜面抵接的第二抵接面；所述第二凸起具有第三斜面和第四斜面，所述第二卡槽的内侧壁具有与所述第三斜面抵接的第三抵接面和与所述第四斜面抵接的第四抵接面，所述第一抵接面平行于所述第四抵接面，所述第二抵接面平行于所述第三抵接面。
14.此结构，便于通过切削工艺在散热板上加工第一卡槽和第二卡槽，同时，可以保证第一凸起和第二凸起对散热板抵推的稳定性。
15.在一个实施例中，所述塑胶框的内周面包括两个相对设置的第一侧面，所述散热板包括两个相对设置的第一侧端，所述第一凸起的数量和所述第二凸起的数量为多个，各所述第一侧面上交替分布有若干所述第一凸起和若干所述第二凸起；所述第一卡槽的数量和所述第一凸起的数量相同，所述第二卡槽的数量和所述第二凸起的数量相同，各所述第一侧端上对应交替分布有若干所述第一卡槽和若干所述第二卡槽。
16.此结构，可以保证散热板的两个第一侧端沿散热板的厚度方向均匀受力。
17.在一个实施例中，所述塑胶框的内周面还包括两个相对设置的第二侧面，两个所述第二侧面分别与两个所述第一侧面连接，两个所述第二侧面和两个所述第一侧面围合成容置所述散热板的容置区域，所述散热板还包括两个相对设置的第二侧端，各所述第二侧端上沿所述散热板的厚度方向间隔布置第一卡槽组与第二卡槽组，所述第一卡槽组和所述第二卡槽组分别包括沿所述散热板的长度方向间隔布置的多个第三卡槽，所述第一卡槽组中的多个所述第三卡槽与所述第二卡槽组中的多个所述第三卡槽沿所述散热板的厚度方向交错分布；各所述第二侧面上设有多个第三凸起，多个所述第三凸起分为两组，两组所述第三凸起分别与所述第一卡槽组和所述第二卡槽组对位设置，各所述第三凸起伸入相应的第三卡槽中。
18.此结构，可以避免散热板的两个第二侧端沿散热板的厚度方向从塑胶框中脱出。
19.在一个实施例中，所述散热板上设置有多个用于支撑主板的定位部，多个所述定位部分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽间隔设置。
20.此结构，通过设置定位部便于散热板与主板之间的定位与连接，便于提高主板的装配效率
21.在一个实施例中，各所述定位部包括定位块，各所述定位块的顶端开设有用于供所述主板伸入的缺口。
22.此结构，当主板伸入各定位块的缺口时，各定位块可以对主板进行限位，提高主板和散热板之间的对位精度和效率。
23.在一个实施例中，所述散热结构还包括多个紧固件；所述散热板上还安装有与多个所述定位部间隔设置的多个连接柱，各所述连接柱上开设有安装孔，各所述紧固件用于穿过所述主板并锁紧于相应所述连接柱上。
24.此结构，可以将主板紧固于散热板上，从而散热板可以对主板进行散热。
25.在一个实施例中，所述散热板上还开设有过线孔，所述过线孔分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽间隔设置。
26.此结构，在散热板上开设过线孔，照明装置其他零部件的线缆可以穿过过线孔后与主板电连接。
27.另一方面，提供一种照明装置，包括上述任一实施例提供的散热结构。
28.此结构，采用上述散热结构的照明装置，由于塑胶框的凸起可以对散热板进行限位，可以避免散热板沿自身的厚度方向从塑胶框中脱出，保证散热板对显示屏和主板的散热效果。
29.采用上述散热结构的照明装置，由于塑胶框上的第一凸起和第二凸起可以对散热
板进行限位，可以避免散热板沿自身的厚度方向从塑胶框中脱出，保证散热板对显示屏和主板的散热效果。
30.本技术提供的照明装置及其散热结构的有益效果在于：在塑胶框的内周面上间隔设置第一凸起和第二凸起，在散热板上分别开设第一卡槽和第二卡槽。第一凸起伸入第一卡槽中将散热板向第一方向抵推，第二凸起伸入第二卡槽中将散热板向第二方向抵推。这样，塑胶框与散热板形成的组合体从模具中脱模后在降温的过程中，当散热板与塑胶框之间产生相对形变使得散热板向塑胶框施加沿散热板的厚度方向的作用力时，塑胶框上的第一凸起或第二凸起会向相应的第一卡槽或第二卡槽施加反向的作用力，从而避免散热板从塑胶框上脱出，保证散热板与塑胶框之间连接的可靠性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的照明装置的部分结构示意图；
33.图2为图1中a-a处的剖面图；
34.图3为图2中c处的局部放大示意图；
35.图4为图1中b-b处的剖面图；
36.图5为本技术实施例提供的散热板的结构示意图一；
37.图6为图5中d-d处的剖面图；
38.图7为图5中e-e处的剖面图；
39.图8为本技术实施例提供的散热板的结构示意图二；
40.图9为本技术实施例提供的塑胶框的结构示意图。
41.其中，图中各附图主要标记：
42.1、塑胶框；11、第一凸起；12、第二凸起；13、第一侧面；14、第二侧面；141、第三凸起；
43.2、散热板；21、第一卡槽；211、第一抵接面；212、第二抵接面；22、第二卡槽；221、第三抵接面；222、第四抵接面；23、第一侧端；24、第二侧端；241、第一卡槽组；242、第二卡槽组；243、第三卡槽；25、定位块；251、缺口；26、连接柱；261、安装孔；27、过线孔。
具体实施方式
44.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
50.请参阅图1-图3，现对本技术实施例提供的散热结构进行说明。该散热结构包括塑胶框1和散热板2。其中，散热板2使用金属材料制成，塑胶框1使用塑胶材料制成。示意性地，散热板2的形状为近似的矩形，塑胶框1的形状为与散热板2的形状相匹配的矩形框状结构。请参阅图2和图9，塑胶框1的内周面上间隔设有第一凸起11和第二凸起12。在一种可能的实现方式中，第一凸起11和第二凸起12均为燕尾块。以第一凸起11为例，第一凸起11的宽度由塑胶框1的内周面朝其内部的方向逐渐增大。请参阅图2、图5和图8，散热板2安装于塑胶框1的内部，具体的，散热板2与塑胶框1形成为一体件。散热板2的侧端与塑胶框1的内周面抵接，散热板2上分别开设有第一卡槽21和第二卡槽22。其中，第一卡槽21与第二卡槽22均开设在散热板2的侧端，示意性地，第一卡槽21与第二卡槽22均为燕尾槽，以第一卡槽21为例，第一卡槽21的宽度由散热板2的侧边朝其内部的方向逐渐增大。
51.其中，第一凸起11伸入第一卡槽21中以将散热板2朝第一方向抵推，第二凸起12伸入第二卡槽22中以将散热板2朝第二方向抵推，第一方向和第二方向为沿散热板2的厚度方向相互背离的两个方向。在一种可能的实现方式中，各第一凸起11设置有从该第一凸起11的主体部分伸出的第一凸出部，各第二凸起12设置有从该第二凸起12的主体部分伸出的第二凸出部，当第一凸起11伸入第一卡槽21中且第二凸起12伸入第二卡槽22中后，第一凸出部与第二凸出部分别位于散热板2沿自身厚度方向的两侧，并且第一凸起11与第二凸起12均与散热板2相抵，从而可以使第一凸起11向第一方向抵推散热板2，第二凸起12向第二方向抵推散热板2。当然，本实施例此处只是示例性的，本领域技术人员也可以设置其他方式使得第一凸起11向第一方向抵推散热板2，第二凸起12向第二方向抵推散热板2，在此不做唯一限定。
52.本实施例提供的散热结构，在生产的过程中，首先在散热板2上加工第一卡槽21与
第二卡槽22，例如通过切割机在散热板2上切割第一卡槽21与第二卡槽22。再对切割后的第一卡槽21与第二卡槽22的边缘进行打磨，以去除第一卡槽21与第二卡槽22边缘的毛刺。将打磨后的散热板2固定在模具内部，向模具型腔中注入塑胶原料，待原料在模具中冷却成型后将散热结构取出。该散热结构从模具中取出后，在降温的过程中，由于散热板2与塑胶框1的形变程度以及降温速度不同，散热板2会沿第一方向或第二方向向塑胶框1施加作用力，由于第一凸起11与第二凸起12对散热板2的抵推作用，可以保证散热板2不会从塑胶框1中脱出。
53.本实施例提供的散热结构的有益效果在于，散热结构从模具中脱模后在降温的过程中，当散热板2与塑胶框1之间产生相对形变使得散热板2向塑胶框1施加沿散热板2的厚度方向的作用力时，塑胶框1上的第一凸起11或第二凸起12会向相应的第一卡槽21或第二卡槽22施加反向的作用力，从而避免散热板2从塑胶框1上脱出，保证散热板2与塑胶框1之间连接的可靠性。
54.在一个实施例中，请参阅图3-图5，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，第一凸起11的宽度沿第一方向逐渐减小，第一卡槽21的宽度沿第一方向逐渐减小。示意性地，第一凸起11的横截面形状可以为半圆形或者梯形等任意适合形状，也即是说，第一凸起11的侧壁可以是平面，也可以是弧面。容易理解，第一卡槽21的横截面形状与第一凸起11的横截面形状相匹配，从而当第一凸起11伸入第一卡槽21的内部时，第一凸起11可以向第一方向抵推散热板2。第二凸起12的宽度沿第二方向逐渐减小，第二卡槽22的宽度沿第二方向逐渐减小。容易理解，第二凸起12的侧壁同样可以为平面或弧面，第二卡槽22的横截面形状与第二凸起12的横截面形状相匹配，当第二凸起12伸入第二卡槽22的内部时，第二凸起12可以向第二方向抵推散热板2。
55.请参阅图3，当散热结构在降温的过程中，散热板2沿第一方向向塑胶框1施加作用力f1时，塑胶框1通过第二凸起12抵推散热板2，即第二凸起12向散热板2施加反向的作用力f11。在另一种可能的实现方式中，当散热板2沿第二方向向塑胶框1施加作用力f2时，塑胶框1通过第一凸起11抵推散热板2，即第一凸起11向散热板2施加反向的作用力f22。
56.本实施例中，当第一凸起11伸入第一卡槽21中，并且第二凸起12伸入第二卡槽22中后，第一凸起11可以向第一方向抵推散热板2，第二凸起12可以向第二方向抵推散热板2。同时，第一凸起11的厚度可以与第一卡槽21的厚度相等，第二凸起12的厚度可以与第二卡槽22的厚度相等，第一凸起11与第二凸起12不会沿散热板2的厚度方向从散热板2中凸出，便于在散热板2上装配照明装置的其他零部件。
57.在一个实施例中，请参阅图3、图6和图7，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，第一凸起11具有第一斜面和第二斜面，其中，第一斜面和第二斜面为第一凸起11中相对的两个侧面。示意性地，第一凸起11的横截面形状可以为等腰梯形。容易理解，第一斜面和第二斜面均倾斜于第一凸起11的厚度方向，本实施例对于第一斜面和第二斜面分别与第一凸起11厚度方向之间的倾斜角度并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。第一卡槽21的内侧壁具有与第一斜面抵接的第一抵接面211和与第二斜面抵接的第二抵接面212。其中，第一抵接面211的位置正对第一斜面，并且第一抵接面211的倾斜角度与第一斜面的倾斜角度相同；第二抵接面212的位置正对第二斜面，并且第二抵接面212的倾斜角度与第二斜面的倾斜角度相同。第二凸起12具有第三斜面和第四斜面，第二
卡槽22的内侧壁具有与第三斜面抵接的第三抵接面221和与第四斜面抵接的第四抵接面222。容易理解，第三斜面与第四斜面均倾斜于第二凸起12的厚度方向，第三抵接面221的位置正对第三斜面并且第三抵接面221的倾斜角度与第三斜面相同，第四抵接面222的位置正对第四斜面并且第四抵接面222的倾斜角度与第四斜面相同。第一抵接面211平行于第四抵接面222，第二抵接面212平行于第三抵接面221。
58.本实施例中，在第一卡槽21的内壁上设置与第一斜面抵接的第一抵接面211和与第二斜面抵接的第二抵接面212，在第二卡槽22的内壁上设置与第三斜面抵接的第三抵接面221和与第四斜面抵接的第四抵接面222。便于通过切削工艺在散热板2上加工第一卡槽21和第二卡槽22，同时，在第一凸起11伸入第一卡槽21并且第二凸起12伸入第二卡槽22后，可以保证第一凸起11和第二凸起12对散热板2抵推的稳定性。
59.在一个实施例中，请参阅图5、图8和图9，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，塑胶框1的内周面包括两个相对设置的第一侧面13，图9示出了，当塑胶框1为矩形框状结构时，两个第一侧面13可以分别为塑胶框1两条短边上的侧面。散热板2包括两个相对设置的第一侧端23，图8示出了，当散热板2的形状近似为矩形时，两个第一侧端23可以分别为散热板2的两条短边。第一凸起11的数量和第二凸起12的数量为多个，各第一侧面13上交替分布有若干第一凸起11和若干第二凸起12。在一种可能的实现方式中，请参阅图9，塑胶框1顶部的第一侧面13可以设置有一个第一凸起11与一个第二凸起12，第一凸起11与第二凸起12分别位于该第一侧面13的两端；塑胶框1底部的第一侧面13可以设置有若干第一凸起11与若干第二凸起12，在该侧面上的若干第一凸起11与若干第二凸起12交替分布。需要说明的是，各第一侧面13上的第一凸起11与第二凸起12的数量为非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
60.第一卡槽21的数量和第一凸起11的数量相同，第二卡槽22的数量和第二凸起12的数量相同，各第一侧端23上对应交替分布有若干第一卡槽21和若干第二卡槽22。具体的，请参阅图8，塑胶框1的一个第一侧端23上设置有一个第一卡槽21和第一卡槽21，并且第一卡槽21和第二卡槽22使该第一侧端23形成燕尾块。塑胶框1的另一个第一侧端23上设置若干第一卡槽21和若干第二卡槽22，并且，若干第一卡槽21和若干第二卡槽22在该第一侧端23上交替分布。
61.本实施例中，通过上述设置可以保证散热板2的两个第一侧端23沿散热板2的厚度方向均匀受力，从而保证散热板2的两个第一侧端23不会沿散热板2的厚度方向从塑胶框1中脱出。
62.在一个实施例中，请参阅图5、图8和图9，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，塑胶框1的内周面还包括两个相对设置的第二侧面14，两个第二侧面14分别与两个第一侧面13连接，两个第二侧面14和两个第一侧面13围合成容置散热板2的容置区域。散热板2还包括两个相对设置的第二侧端24。图8和图9示出了，两个第二侧面14分别为塑胶框1的两条长边上的侧面，两个第二侧端24分别为散热板2的两条长边。各第二侧端24上沿散热板2的厚度方向间隔布置第一卡槽组241与第二卡槽组242，示意性地，第一卡槽组241位于第二卡槽组242的上方。第一卡槽组241与第二卡槽组242均包括沿散热板2的长度方向间隔布置的多个第三卡槽243，第一卡槽组241中的多个第三卡槽243与第二卡槽组242中的多个第三卡槽243沿散热板2的厚度方向交错分布。其中，第三卡槽243的侧壁可以
与散热板2的厚度方向倾斜设置，也可以平行于散热板2的厚度方向，在此不做唯一限定。
63.在一种可能的实现方式中，各第三卡槽243均为燕尾槽，即各第三卡槽243的宽度由相应第二侧端24的侧壁朝散热板2的内部方向逐渐增大。各第二侧面14上设有多个第三凸起141，多个第三凸起141分为两组，两组第三凸起141分别与第一卡槽组241和第二卡槽组242对位设置，各第三凸起141伸入相应的第三卡槽243中。示意性地，各第三凸起141为与相应第三卡槽243相匹配的燕尾块，当各第三凸起141伸入相应的第三卡槽243中后，可以避免第三凸起141沿散热板2的宽度方向上从第三卡槽243中脱出。值得一提的是，伸入第一卡槽组241中多个第三卡槽243中的第三凸起141可以将散热板2朝第一方向抵推，伸入第二卡槽组242中多个第三卡槽243中的第三凸起141可以将散热板2朝第二方向抵推。上述设置可以避免散热板2的两个第二侧端24沿散热板2的厚度方向从塑胶框1中脱出。
64.在一个实施例中，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，散热板2上设置有多个用于支撑主板的定位部，多个定位部分别与第一卡槽21和第二卡槽22间隔设置。其中，定位部的数量为非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。容易理解，当主板与散热结构装配后，各定位部与主板相抵。在一种可能的实现方式中，定位部包括定位柱，主板上开设供定位柱的顶端穿过的通孔，当定位柱的端部穿设在主板的通孔中后，可以将主板固定在正对散热板2的位置。通过设置定位部便于散热板2与主板之间的定位，便于提高主板的装配效率，同时保证散热结构可以对主板进行可靠散热。
65.在一个实施例中，请参阅图8，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，各定位部包括定位块25，其中，定位块25可以为矩形块状结构，多个定位块25可以分为两组，两组定位块25可分别布设于散热板2的两个第二侧端24，各组定位块25中的若干定位块25沿散热板2的长度方向间隔设置。各定位块25的顶端开设有用于供主板伸入的缺口251，具体的，各定位块25的缺口251位于该定位块25的顶端朝向散热板2的中心的一侧，各缺口251与主板的边缘相抵。
66.本实施例中，当主板的边缘与各定位块25的缺口251相抵时，各定位块25可以对主板进行限位，提高主板和散热板2之间的对位精度和效率。
67.在一个实施例中，请参阅图8，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，散热结构还包括多个紧固件。散热板2上还安装有与多个定位部间隔设置的多个连接柱26，其中，连接柱26的数量与紧固件的数量相同，各连接柱26的轴线与散热板2垂直。各连接柱26上开设有安装孔261，示意性地，安装孔261可以为与连接柱26同轴的内螺纹孔。各紧固件用于穿过主板并锁紧于相应连接柱26上，具体而言，各连接柱26远离散热板2的一端用于与主板抵接，各紧固件穿过主板后旋入相应连接柱26的内螺纹孔中，从而将主板锁紧于相应连接柱26上。通过在散热板2上设置连接柱26，各连接柱26与主板抵接后使用紧固件将主板锁紧于各连接柱26上，可以保证主板与散热板2之间的可靠连接，从而散热板2能够可靠的对主板进行散热。
68.在一个实施例中，请参阅图1、图5与图8，作为本技术实施例提供的散热结构的一种具体实施方式，散热板2上还开设有过线孔27，过线孔27分别与第一卡槽21和第二卡槽22间隔设置。在一种可能的实现方式中，照明装置在散热板2远离主板的一侧安装有显示屏，通过显示屏可以显示照明装置的各功能部件的使用状态。显示屏与主板之间通过排线进行信号传递，排线的一端与显示屏连接，排线的另一端穿过散热板2的过线孔27后与主板。其
中，过线孔27的形状以及具体位置可以根据显示屏的线缆进行设置，在此不做唯一限定。通过在散热板2上开设过线孔27，照明装置其他零部件的线缆可以穿过过线孔27后与主板电连接。
69.本技术实施例还提供了一种照明装置，包括上述任一实施例提供的散热结构。在一种可能的实现方式中，照明装置还包括显示屏和主板，主板和显示屏分别安装于散热结构的散热板2的相对两侧，从而，散热结构可以分别对显示屏和主板进行散热。
70.此结构，采用上述散热结构的照明装置，由于塑胶框1上的第一凸起11和第二凸起12可以对散热板2进行限位，可以避免散热板2沿自身的厚度方向从塑胶框1中脱出，保证散热板2对显示屏和主板的散热效果。
71.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。