一种空调的制作方法

1.本发明涉及换热设备技术领域，具体涉及一种空调。


背景技术：

2.近几年，国内经济发展迅猛，尤其在网络发展方面，精密机房、数据中心等设施数量逐步递增，因工作中的电子元器件发热量极高，故精密机房、数据中心等电子设备高度密集空间温度升高，此时需要制冷设备为其空间降温以保电子设备能在适宜的温度下正常运行。因此，空调已经广泛应用于各种精密机房、数据中心等场景设施中。
3.目前，用于精密机房或数据中心等环境的空调是按照客户要球为前提下开发的，随着客户对空调的输出功率的不同要求，空调内换热器的数量、大小和安装方式等都会存在很大的不同，空调的结构也会随着换热器的尺寸大小而变化，导致了每一个空调均需重新设计结构、零件选型、评审试制、系统调试、应力实验、运输实验等环节，且不同机型之间的零件通用化较低，此现象易造成大量人力和物力浪费。另外，这样设计的空调的输出功率是固定的，只能适用于单一的工作环境中，通用性差。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调在调整功率时会造成整个空调的结构随之变化，且使用环境单一的缺陷，从而提供一种能够轻松地调整输出功率，通用性强的空调。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种空调，包括：壳体，其具有进风口和出风口；多个换热单元，其设置在壳体内，每个换热单元包括：进水管路，进水管路的进口适于接收换热介质；换热器，其进水口适于与进水管路的出口相连；排水管路，其进口适于与换热器的出水口相连；进水管路上设有进水阀和/或排水管路上设有排水阀。
6.进一步地，进水阀和/或排水阀的开度可调设置。
7.进一步地，空调还包括：进水总管路，进水总管路适于接收换热介质，其具有多个出口，多个进水管路的进口适于一一对应地与进水总管路的出口相连通；排水总管路，排水总管路适于排出换热介质，其具有多个进口，多个排水管路的出口适于一一对应地与排水总管路的进口相连通。
8.进一步地，进水管路的进口与进水总管路可拆卸连接，排水管路的出口与排水总管路可拆卸连接。
9.进一步地，空调还包括第一软管和第二软管，第一软管适于连接在进水管路的进口与进水总管路的出口之间，第二软管适于连接在排水管路的出口与排水总管路的进口之间。
10.进一步地，壳体上设置有进风口和出风口，沿气流的流动方向，若干换热器的两侧及上方分别设置有作用在换热器上的第一护板、第二护板和第三护板，换热器所在的平面与气流的流动方向之间的夹角处于80至120度的范围内。
11.进一步地，空调还包括多个限位件，多个限位件设置在第一护板和/或第二护板上，限位件朝向换热器一侧内形成有限位插槽，多个换热器适于一一对应地插入到限位插槽中。
12.进一步地，换热单元还包括第一转接件，第一转接件环绕设置在换热器的侧面上的换热管外并与限位插槽插接。
13.进一步地，第一护板和/或第二护板上设有多个条形避让口，多个条形避让口沿换热器的高度方向延伸，每个进水管路穿过一个条形避让口与进水总管路相连通，每个排水管路穿过一个条形避让口与排水总管路相连通。
14.进一步地，换热单元还包括多个第二转接件，第二转接件设置在条形避让口与换热器之间，第二转接件的一侧与条形避让口的边缘密封连接，第二转接件的第二侧与换热器的侧面固定连接，进水管路和排水管路穿过第二转接件。
15.本发明具有以下优点：
16.1.由上述技术方案可知，本发明的空调具有多个换热单元，每个换热单元内都具有能够控制换热单元内的换热介质的通断的进水阀和/或排水阀，这使得用户能够根据其空调的输出功率的不同要求控制进水阀和/或排水阀，以改变空调内处于工作状态的换热器的数量，从而改变换热器的输出功率并说那个与不同的使用环境中，无需重新设计结构、零件选型、评审试制、系统调试、应力实验、运输实验等环节。因此，本发明的空调能够克服现有技术中的空调在调整功率时会造成整个空调的结构随之变化，且使用环境单一的缺陷，其通用性强，且能够减少因重新设计空调而造成的人力和物力的浪费。
17.2.空调还包括进水总管路和排水总管路。其中，进水总管路适于接收换热介质。进水总管路具有多个出口，多个进水管路的进口适于一一对应地与进水总管路的出口相连通。进水总管路能够同时向多个进水管路供水，能够简化空调内的管路结构，并简化空调的控制步骤。排水总管路适于排出换热介质。排水总管路具有多个进口，多个排水管路的出口适于一一对应地与排水总管路的进口相连通。排水总管路能够将多个换热器中的换热介质集中排出，并减少壳体上的开孔量。
18.3.进水管路的进水口与进水总管路之间的连接和排水管路的出口与排水总管路之间的连接均选为可拆卸连接，用户可以通过拆装换热器的方式改变空调的输出功率，将未处于工作状态的换热器从壳体中拆下能够降低空调内的风阻，减少气流的损耗。
19.4.壳体上设置有进风口和出风口。沿气流的流动方向，若干换热器的两侧及上方分别设置有作用在换热器上的第一护板、第二护板和第三护板。换热器所在的平面与气流流动方向之间的夹角处于80至120度的范围内，这使得空气能够以接近垂直的方式吹过换热器，有助于增大换热器的换热面积。环绕在换热器周围的第一护板、第二护板和第三护板能够使从进风口进入的空气穿过换热器，避免风从换热器之间的间隙流出，影响空调的换热效率。
20.5.为了便于操作者拆装换热器并改变空调的换热效率，空调还包括多个限位件。多个限位件设置在第一护板和/或第二护板上。限位件朝向换热器一侧内形成有限位插槽。多个换热器适于一一对应地插入到限位插槽中。限位插槽能够对换热器进行预定位，从而解放操作者的双手，便于操作者将进水管路和排水管路与换热器相连。换热单元还包括第一转接件。第一转接件环绕设置在换热器的侧面上的换热管外并与限位插槽插接。第一转
接件既能够将换热器固定设置在壳体内，又能够起到保护换热器的换热管的作用，避免换热管被壳体或限位插槽碰伤。
21.6.第一护板和/或第二护板上设有多个条形避让口。多个条形避让口沿换热器的高度方向延伸。每个进水管路穿过一个条形避让口与进水总管路相连通。每个排水管路穿过一个条形避让口与排水总管路相连通。进水管路和排水管路能够与换热器的换热管连接并不与侧板发生干涉。进水管路和排水管路均与换热器的左侧相连接，在第一护板上设有多个条形避让口，这使得操作者能够在换热器的一侧同时对进水管路和排水管路进行安装，使管路安装过程更加简便。同时，换热器能够通过其右侧与限位插槽相插接，从而被限位插槽预定位，接着操作者能够将进水管路和排水管路与换热器左侧相连接，使换热器的安装操作简单快捷。
22.7.空调还包括多个第二转接件。第二转接件设置在条形避让口与换热器之间。第二转接件的一侧适于与条形避让口的边缘密封连接。第二转接件的第二侧与换热器的一侧固定连接。进水管路和排水管路穿过第二转接件。因此，第二转接件既能够将换热器与第一护板固定连接，又能够封堵换热器与避让通孔之间的间隙，避免风从换热器与避让通孔之间的间隙中流出，导致降低空调的换热效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本发明实施例的空调；
25.图2为本发明实施例的空调的爆炸图；
26.图3为本发明实施例的空调的换热单元、进水总管路和排水总管路的爆炸图；
27.图4为本发明实施例的换热器的爆炸图；
28.图5为图1中的b处放大图。
29.附图标记说明：
30.100、空调；11、进水管路；12、换热器；13、排水管路；14、进水阀；15、进水总管路；16、排水总管路；17、第一软管；18、第二软管；2、壳体；21、进风口；22、出风口；23、基架；24、面板；25、立柱；31、第一护板；311、条形避让口；32、第二护板；33、第三护板；4、限位件；41、限位插槽；51、第一转接件；52、第二转接件。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.图1示出了本发明实施例的空调。图2为本发明实施例的空调的爆炸图。如图1和图2所示，本实施例的空调100主要包括壳体2和多个换热单元。其中，壳体2具有进风口21和出风口22。多个换热单元设置在壳体2内。每个换热单元包括进水管路11、换热器12和排水管路13。其中，进水管路11的进口适于接收换热介质。换热器12的进水口适于与进水管路11的出口相连。排水管路13的进口适于与换热器12的出水口相连。进水管路11上设有进水阀14和/或排水管路13上设有排水阀。
36.其中，换热器12优选但不限于管翅式换热器或微通道换热器等。换热器12的形状可选为管式或板式等，优选地，在本实施例中，换热器12选择为板式的并层叠设置，能够充分地利用壳体2内的空间，换热器12下可选为设有接水盘，能够承接换热器12在换热过程中产生的水。换热介质优选但不限于氟利昂、四氟乙烷等，当空调100用于精密机房或数据中心等环境中时，换热介质还可选为水。优选地，在本实施例中，进水阀14和/或排水阀的开度可调设置，用户就可以通过调增进水阀14和/或排水阀的开度更加精确地控制个换热器12的换热效率，使空调100能够更加精准地匹配当前的使用环境。进水管路11可选为一端与换热介质源相连，另一端与换热器12的进水口相连的水管。
37.优选地，在本实施例中，进水管路11包括适于与换热介质源相连接的总水管，总水管沿换热器12的高度方向延伸，并在其延伸方向上设有间隔开的多个支管，换热介质能够通过换热支管分为多路汇入到换热器12中，能够使换热介质均匀地分布在换热器12的换热管中，有助于提升换热器12的换热效率。排水管可选为一端与换热器12的换热管相连，另一端与外界的容纳装置相连接的水管。优选地，在本实施例中，排水管路13包括多个与换热器12的换热管相连的支管，多个支管与一个总水管相连接，总水管能够将从换热器12中流出的换热介质排出，这样设置的排水管路13能够更加全面地将换热器12中吸热后的更换热介质带走，有助于提升换热器12的换热效率。
38.由上述技术方案可知，本实施例的空调100具有多个换热单元，每个换热单元内都具有能够控制换热单元内的换热介质的通断的进水阀14和/或排水阀，这使得用户能够根据其空调100的输出功率的不同要求控制进水阀14和/或排水阀，以改变空调100内处于工作状态的换热器12的数量，从而改变换热器12的输出功率并说那个与不同的使用环境中，无需重新设计结构、零件选型、评审试制、系统调试、应力实验、运输实验等环节。因此，本实施例的空调100能够克服现有技术中的空调100在调整功率时会造成整个空调100的结构随之变化，且使用环境单一的缺陷，其通用性强，且能够减少因重新设计空调100而造成的人力和物力的浪费。
39.在本实施例中，空调100优选为还包括进水总管路15和排水总管路16。其中，进水总管路15适于接收换热介质。进水总管路15具有多个出口，多个进水管路11的进口适于一一对应地与进水总管路15的出口相连通。进水总管路15能够同时向多个进水管路11供水，能够简化空调100内的管路结构，并简化空调100的控制步骤。排水总管路16适于排出换热介质。排水总管路16具有多个进口，多个排水管路13的出口适于一一对应地与排水总管路16的进口相连通。排水总管路16能够将多个换热器12中的换热介质集中排出，并减少壳体2上的开孔量。
40.在本实施例中，进水管路11的进口可选为与进水总管路15固定连接，也可选为与进水总管路15可拆卸连接。排水管路13的出口与排水总管路16可选为固定连接，也可选为拆卸连接。当进水管路11的进水口与进水总管路15之间的连接和排水管路13的出口与排水总管路16之间的连接均选为可拆卸连接时，用户可以通过拆装换热器12的方式改变空调100的输出功率，将未处于工作状态的换热器12从壳体2中拆下能够降低空调100内的风阻，减少气流的损耗。其中，进水管路11的进口与进水总管路15之间的可拆卸连接优选但不限于卡接、铆接或螺纹连接等。排水管路13与排水总管路16之间的连接优选但不限于卡接、铆接或螺纹连接等，优选为稳定可靠且操作简单的螺纹连接。
41.在本实施例中，空调100优选为还包括第一软管17和第二软管18。第一软管17适于连接在进水管路11的进口与进水总管路15的出口之间。第二软管18适于连接在排水管路13的出口与排水总管路16的进口之间。即使进水管路11、进水总管路15、排水管路13和排水总管路16中之一或多个的尺寸和位置存在一定的偏差，第一软管17也能够对进水管路11的进口与进水总管路15的出口实施可靠连接，第二软管18也能够对排水管路13的出口与排水总管路16的进口实施可靠连接。能够降低对空调100制造精度的要求，降低空调100的废品率。其中，软管优选但不限于为金属软管。具体地，在本实施例中，进水阀14的出口焊接在进水管路11的进口上，进水阀14的进口焊接有接管螺母。第一软管17的两端设有外螺纹。进水总管路15的出口上设有内螺纹。第一软管17的一端能够与进水总管路15的出口上内螺纹螺纹连接，另一端能够与接管螺母上的内螺纹进行螺纹连接。排水管路13的出口上焊接有接管螺母。第二软管18的两端上设有外螺纹。排水总管路16的进口上设有内螺纹。第二软管18的一端能够与排水总管路16的出口上内螺纹螺纹连接，另一端能够与接管螺母上的内螺纹进行螺纹连接。
42.在本实施例中，壳体2上设置有进风口21和出风口22。沿气流的流动方向，若干换热器12的两侧及上方分别设置有作用在换热器12上的第一护板31、第二护板32和第三护板33。换热器12所在的平面与气流流动方向之间的夹角处于80至120度的范围内，图3中的箭头a指向为换热器12内的气流方向。这使得空气能够以接近垂直的方式吹过换热器12，有助于增大换热器12的换热面积。环绕在换热器12周围的第一护板31、第二护板32和第三护板33能够使从进风口21进入的空气穿过换热器12，避免风从换热器12之间的间隙流出，影响空调100的换热效率。
43.在本实施例中，为了便于操作者拆装换热器12并改变空调100的换热效率，空调100优选为还包括多个限位件4。多个限位件4设置在第一护板31和/或第二护板32上。限位件4朝向换热器12一侧内形成有限位插槽41。多个换热器12适于一一对应地插入到限位插槽41中。限位插槽41能够对换热器12进行预定位，从而解放操作者的双手，便于操作者将进
水管路11和排水管路13与换热器12相连。优选地，换热单元还包括第一转接件51。第一转接件51环绕设置在换热器12的侧面上的换热管外并与限位插槽41插接。第一转接件51既能够将换热器12固定设置在壳体2内，又能够起到保护换热器12的换热管的作用，避免换热管被壳体2或限位插槽41碰伤。第一转接件51可选为设有容纳凹槽的条形板，在如图4所示的实施例中，换热器12优选为钣金件，钣金件朝向限位插槽41一侧弯折，其凹陷的一侧能够环绕在换热器12的侧面的换热管上，凸出的一侧能够与限位插槽41相插接。
44.在一个优选实施例中，第一护板31和/或第二护板32上设有多个条形避让口311。多个条形避让口311沿换热器12的高度方向延伸。每个进水管路11穿过一个条形避让口311与进水总管路15相连通。每个排水管路13穿过一个条形避让口311与排水总管路16相连通。进水管路11和排水管路13能够与换热器12的换热管连接并不与侧板发生干涉。进水管路11和排水管路13可选为均与换热器12的一侧相连接，也可选择为各与换热器12的一侧相连接。例如在如图2所示的实施例中，进水管路11和排水管路13均与图2中的换热器12的左侧相连接，在第一护板31上设有多个条形避让口311，这使得操作者能够在换热器12的一侧同时对进水管路11和排水管路13进行安装，使管路安装过程更加简便。同时，换热器12能够通过其右侧与限位插槽41相插接，从而被限位插槽41预定位，接着操作者能够将进水管路11和排水管路13与换热器12左侧相连接，使换热器12的安装操作简单快捷。其中，换热器12的左侧指图2中左箭头所指的方向。
45.在本实施例中，如图5所示，空调100优选为还包括多个第二转接件52。第二转接件52设置在条形避让口311与换热器12之间。第二转接件52的一侧适于与条形避让口311的边缘密封连接。第二转接件52的第二侧与换热器12的一侧固定连接。进水管路11和排水管路13穿过第二转接件52。因此，第二转接件52既能够将换热器12与第一护板31固定连接，又能够封堵换热器12与避让通孔之间的间隙，避免风从换热器12与避让通孔之间的间隙中流出，导致降低空调100的换热效率。
46.在本实施例中，壳体2优选为包括基架23，分别遮挡基架23的四周及上下的多个面板24。为了便于拆装换热器12，多个面板24优选为可拆卸地设置在基架23上。面板和基架23之间的可拆卸连接优选但不限于与铆接、卡接或螺纹连接。例如在本实施例中，面板24通过转接件与基架23螺纹连接。基架23的长度方向上间隔设置有多个立柱25，面板24与立柱25沿壳体2的长度方向交错设置。换热器12的侧板结构通过支撑件与外壳固定连接，能够避免换热器12相对于壳体2移动。支撑件优选但不限于钣金件。
47.综上所述，本发明实施例的空调100能够克服现有技术中的空调100在调整功率时会造成整个空调100的结构随之变化，且使用环境单一的缺陷，其通用性强，且能够减少因重新设计空调100而造成的人力和物力的浪费。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。