一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法与流程

1.本发明涉及线路板技术领域，具体为一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法。


背景技术：

2.印刷线路板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法，在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线，电路板在工作的时候表面的电子元器件会产生高温，高温无法自然的散发会使得主板的寿命减少
3.现有技术存在以下缺陷与不足：目前的电路板散热方法是在表面涂抹导热硅脂，但是导热硅脂在使用时随着时间的推移含量会慢慢减少，使得自身的散热效果减弱，有些主板的表面会设置其他导热材料，如银、铜、铝等，银的导热性能好，但是价格较贵，铝的价格便宜，但是自身的导热效果不如铜和银，由于在线路板的表面涂抹有碳油层，当碳油层受热之后碳油四处散发渗透，可能从主板的缝隙中渗透导致主板短路。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，可以解决现有的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法问题；本装置通过网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180
°
方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密，有效解决问题。
5.为实现上述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法目的，本发明提供如下技术方案：一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，包括基板落料、冲定位孔、表面清洗、图形层印刷、固化蚀刻、去膜表面清洗镀镍镀金阻焊印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、反面标记印刷、固化、碳质导电层印刷、固化、表面清洗、标记和保护膜印刷、固化、冲孔落料、电气检查、槽切割、印可剥胶、固化、表面处理、成品检验。
6.优选的，所述绝缘隔离层的导电碳油墨油墨值在1.0～1.2较适宜一般选择酚醛体系的绝缘层油墨。
7.优选的，所述碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强。
8.优选的，还包括网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择
180
°
方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密。
9.优选的，所述网印阻焊层和隔离层的网印顺序为：隔离层、隔离层、固化、阻焊层、固化，丝网的网目应控制在150-250目之间，膜厚宜控制在25～50um，所述固化条件对方阻的影响，一般固化温度高，方阻值愈低；固化温度愈长，方阻值也愈低。
10.优选的，所述导电碳油墨印制板制造宜从工艺、模具、夹具上着手，改变导电层网印与冲切的顺序，模具的上模需开盲位，将导电碳油墨层压合部位避开，保证产品的质量。
11.优选的，所述导电层的线路和触点，是沟通上睛内层线路的连线，而键位与导电橡胶的接触，是沟通外线路的连接，为了保证键位表面的清洁，防止焊剂或其它杂物污染键位，在生产中，般采用胶带加以保护，由于胶带受热再冷却，胶带剂转移严重。
12.优选的，所述导电层使得信号发射生产错位和继发，影响使用，可采用胶粘薄膜，作为键位的保护，也可选择化学处理结合机械抛洗，再网印助焊剂方法，但机械洗易擦伤导电层，化学的清洗方法也无法洗净导电层孔隙中的物质，使得电层阻值增大，结合力下降，较好的采用网印可剥性油墨，或粘贴胶粘剂不转移的胶带进行键位和线路的保护，然后再进行表面处理；也有进行水溶性防氧化剂直接浸涂。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，具备以下有益效果：
14.1、本一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，通过碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强，网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180
°
方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密，从而达到了防止碳油渗油短路的效果。
具体实施方式
15.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，包括基板落料、冲定位孔、表面清洗、图形层印刷、固化蚀刻、去膜表面清洗镀镍镀金阻焊印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、反面标记印刷、固化、碳质导电层印刷、固化、表面清洗、标记和保护膜印刷、固化、冲孔落料、电气检查、槽切割、印可剥胶、固化、表面处理、成品检验。
17.绝缘隔离层的导电碳油墨油墨值在1.0～1.2较适宜一般选择酚醛体系的绝缘层油墨。
18.碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强。
19.还包括网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂
层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180
°
方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密。
20.网印阻焊层和隔离层的网印顺序为：隔离层、隔离层、固化、阻焊层、固化，丝网的网目应控制在150-250目之间，膜厚宜控制在25～50um，固化条件对方阻的影响，一般固化温度高，方阻值愈低；固化温度愈长，方阻值也愈低。
21.导电碳油墨印制板制造宜从工艺、模具、夹具上着手，改变导电层网印与冲切的顺序，模具的上模需开盲位，将导电碳油墨层压合部位避开，保证产品的质量。
22.导电层的线路和触点，是沟通上睛内层线路的连线，而键位与导电橡胶的接触，是沟通外线路的连接，为了保证键位表面的清洁，防止焊剂或其它杂物污染键位，在生产中，般采用胶带加以保护，由于胶带受热再冷却，胶带剂转移严重。
23.导电层使得信号发射生产错位和继发，影响使用，可采用胶粘薄膜，作为键位的保护，也可选择化学处理结合机械抛洗，再网印助焊剂方法，但机械洗易擦伤导电层，化学的清洗方法也无法洗净导电层孔隙中的物质，使得电层阻值增大，结合力下降，较好的采用网印可剥性油墨，或粘贴胶粘剂不转移的胶带进行键位和线路的保护，然后再进行表面处理；也有进行水溶性防氧化剂直接浸涂。
24.综上，通过碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强，网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180
°
方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密，从而达到了防止碳油渗油短路的效果。
25.本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法在使用时，通过碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强；网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180
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方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密；网印阻焊层和隔离层的网印顺序为：隔离层、隔离层、固化、阻焊层、固化，丝网的网目应控制在150-250目之间，膜厚宜控制在25～50um，所述固化条件对方阻的影响，一般固化温度高，方阻值愈低；固化温度愈长，方阻值也愈低；导电碳油墨印制板制造宜从工艺、模具、夹具上着手，改变导电层网印与冲切的顺序，模具的上模需开盲位，将导电碳油墨层压合部位避开，保证产品的质量；导电层的线路和触点，是沟通上睛内层线路的连线，而键位与导电橡胶的接触，是沟通外线路的连接，为了保证键位表面的清洁，防止焊剂或其它杂物污染键位，在生产中，般采用胶带加以保护，由于胶带受热再冷却，胶带剂转移严重；导电层使得信号发射生产错位和继发，影响使用，可采用胶粘薄膜，作为键位的保护，也可选择化学处理结合机械抛洗，再网印助焊剂方法，但机械洗易擦伤导电层，化学的清洗方法也无法洗净导电层孔隙中的物质，使得电层阻值增大，结合力下降，较好的采用网印可剥性油墨，或粘贴胶粘剂不转移的胶带进行键位和线路的保护，然后再进行表面处理；也有进行水溶性防氧化剂直接浸涂。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。