用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的制作方法

1.本发明实施例涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置。


背景技术：

2.对于糖尿病患者来说，葡萄糖的检测非常重要，通过葡萄糖检测，可确定何时注射胰岛素以降低体内的葡萄糖水平、或补充葡萄糖以使葡萄糖达到正常水平。动态血糖传感器是一种能够采集人体血糖数据的检测仪器，在糖尿病患者的葡萄糖检测中被广泛使用，而动态血糖传感器为通常一次性使用产品，因此其需求量较为庞大。
3.目前，现有的动态血糖传感器的微电极针的氯化处理较为复杂，且无法批量进行，从而导致工作效率低下，延长了生产周期。


技术实现要素：

4.本发明实施例针对上述现有动态血糖传感器的氯化处理较为复杂、无法批量进行以及制造效率低下的问题，提供一种用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置。
5.本发明实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置，包括底盒、收纳组件、用于连接外部电源的正极的阳极组件、以及用于连接外部电源的负极的阴极组件，其中：所述底盒的顶面形成有用于容纳氯化溶液的氯化腔室，所述收纳组件以可拆卸的方式装配在所述底盒上，且所述收纳组件位于所述氯化腔室的顶部的开口的上方；所述收纳组件包括收纳槽位，且所述微电极针通过若干载具装配到所述收纳槽位，并在所述收纳组件装配到所述底盒上时，所述微电极针的至少一部分插入到所述氯化腔室内的氯化溶液；
6.所述阳极组件以可拆卸的方式安装到所述收纳组件背向底盒的一侧，并与所述收纳组件上的微电极针的未插入所述氯化溶液的部分电性连接，所述阴极组件浸入到所述氯化溶液，并通过将所述阳极组件和阴极组件分别连接外部电源，使所述微电极针的插入所述氯化溶液的部分的外表面形成氯化层。
7.优选地，所述阴极组件包括导电线缆和至少一个钛网，所述氯化腔室内包括至少一个与所述钛网相适配的安装位，且每一所述钛网均通过一个所述安装位限位的方式装配固定在所述氯化腔室内，并通过所述导电线缆实现与外部电源的负极电性连接。
8.优选地，所述氯化腔室的底部设有至少一个对应到外部磁力搅拌器的搅拌位，每一所述搅拌位内设有搅拌磁子，且每一所述搅拌磁子通过所述外部磁力搅拌器驱动悬浮、并搅拌容纳在所述氯化腔室内的氯化溶液。
9.优选地，所述氯化腔室内的搅拌位位于所述安装位朝向所述底盒的底部的一侧，且所述底盒的底板对应每一所述搅拌位的部分的厚度小于所述底板的其他部分的厚度。
10.优选地，所述底盒和收纳组件分别由铁氟龙材料构成；或，所述底盒和收纳组件的表面均包括铁氟龙涂层；
11.在所述收纳组件装配到所述底盒上时，所述收纳组件上的微电极针的所在平面平行于所述底盒的底面。
12.优选地，所述阳极组件包括外壳、电路板和装设在所述电路板上的多个弹性探针，且所述电路板通过安装板安装固定在所述外壳朝向所述收纳组件的一侧：所述电路板包括连接电路、以及用于与外部电源的正极电性连接的导电触点，且多个所述弹性探针均通过所述连接电路与所述导电触点电性连接；
13.在所述阳极组件装配到所述收纳组件上时，所述电路板上的多个弹性探针的弹簧头分别压接到多个所述载具上，并通过每一所述载具与装配在所述载具上的微电极针电性连接。
14.优选地，所述收纳槽位包括多个沿所述收纳组件的长度方向依次排布的载具容置位，且在所述阳极组件装配到所述收纳组件上时，每一所述载具容置位与所述电路板上的至少两个弹性探针对应。
15.优选地，所述收纳组件包括横截面分别呈环形的第一收纳构件和第二收纳构件，且所述第一收纳构件与所述第二收纳构件通过多个销钉限位的方式装配一体；所述第一收纳构件和第二收纳构件之间围合形成有环形凹槽，所述收纳槽位由所述环形凹槽构成，且所述环形凹槽适配于所述载具的两侧的卡边；
16.所述第一收纳构件背向所述第二收纳构件的一面设有连通所述环形凹槽的一侧的装配通道，所述载具通过所述卡边经所述装配通道装入到所述环形凹槽的方式安装固定在所述收纳组件上。
17.优选地，所述收纳组件还包括限位螺栓和安装块，且所述限位螺栓固定连接在所述安装块上；
18.所述第一收纳构件和第二收纳构件之间还设有连通外部与所述环形凹槽的安装通道，所述安装通道位于所述环形凹槽朝向所述装配通道的一侧，且所述限位螺栓通过所述安装块固定到所述安装通道内，并通过驱动所述限位螺栓，使限位螺栓的至少一部分插入到所述环形凹槽内，以将所述载具锁紧在所述环形凹槽内。
19.优选地，所述收纳组件背向所述底盒的一侧设有多个第一固定孔组，所述阳极组件设有与多个所述第一固定孔组相适配的多个第二固定孔组，且所述阳极组件通过穿设到所述第一固定孔组和第二固定孔组的多个螺栓固定连接到所述收纳组件上，并和所述收纳组件封闭所述氯化腔室；
20.所述氯化装置还包括顶盖板，所述顶盖板设有与多个所述第一固定孔组相适配的第三固定孔组，且所述顶盖板通过穿设到所述第一固定孔组和第二固定孔组的第二螺钉固定连接到所述收纳组件上，并和所述收纳组件封闭所述氯化腔室。
21.本发明实施例的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置具有以下有益效果：通过设置收纳组件、阴极组价和阳极组件，可由收纳组件收纳微电极针，使微电极针的部分插入到氯化腔室内的氯化溶液中，并由阴极组件和阳极组件连接外部电源，以通过电解的方式在微电极针的外表面形成氯化层，结构简单合理，且操作难度较低，能够提高氯化操作的方便性；由于收纳组件设有收纳槽位，从而可同时收纳多根微电极针，实现多根微电极针的氯化操作，大大提高了工作效率，适合批量生产，进而能够有效缩短生产周期。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的结构示意图；
23.图2是本发明实施例提供的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的分解的结构示意图；
24.图3是本发明实施例提供的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的剖面的结构示意图；
25.图4是本发明实施例提供的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的阳极组件的结构示意图；
26.图5是本发明实施例提供的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的收纳组件的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.如图1所示，是本发明实施例提供的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置的结构示意图，该用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置可应用于机械制造技术领域，特别是在需要氯化处理及同时能够起到存储功能的氯化盒中。本实施例中的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置主要用于微电极针的氯化处理。
29.结合图2所示，本实施例中的用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置包括底盒1、收纳组件2、阳极组件3和阴极组件4，其中阳极组件3主要用于与外部电源的正极导电连接，阴极组件4主要用于与外部电源的负极导电连接，并作为电解的阴极。为便于微电极针52的加工制造，微电极针52通常固定在载具51上，即微电极针52通过载具51实现定位固定，且微电极针52的需要加工的部分(例如针尖)突出于载具51并悬空设置，以便于后期加工，例如氯化处理。
30.进一步地，底盒1的顶面形成有用于容纳氯化溶液的氯化腔室11，收纳组件2以可拆卸的方式装配在底盒1上，且收纳组件2位于氯化腔室11的顶部的开口的上方。在实际应用中，上述收纳组件2与底盒1之间的可拆卸连接方式具体可根据实际情况确定；例如，收纳组件2通过销钉限位的方式固定连接到底盒1上；或者，收纳组件2通过螺钉锁紧的方式固定连接到底盒1上。
31.上述收纳组件2包括收纳槽位21，且收纳槽位21的形状及大小与载具51的形状及大小相适配；由于微电极针52装配固定在载具51上，因此微电极针52可通过若干载具51装配到收纳槽位21。当然，每一载具51上可固定微电极针52的数量具体可根据实际情况确定，本实施例的载具51上至少装配固定有两根微电极针52，并且载具51包括由金属材料构成的导电主体，并在微电极针52装配到载具51上时，载具51的导电主体与装配在载具51上的每一微电极针52电性连接。
32.并且，在收纳组件2装配到底盒1上时，微电极针52的至少一部分插入到氯化腔室11内的氯化溶液，且为保证微电极针52的至少一部分能够可靠的插入到氯化溶液中，微电
极针52的插入氯化腔室11内的部分的长度应大于或等于氯化腔室11的深度的二分之一。
33.具体地，上述阳极组件3以可拆卸的方式(例如通过螺钉锁紧连接)安装到收纳组件2背向底盒1的一侧，且在阳极组件3装配到收纳组件2上时，阳极组件3与收纳组件2上的微电极针52的未插入氯化溶液的部分电性连接，以使微电极针52作为电解的阳极。
34.特别地，阳极组件3具体可连接到载具51的导电主体，再通过导电主体实现与载具51上的多根微电极针52的电性连接，这样的结构能够可靠保证阳极组件3与多根微电极针52的电性连接，无需在装配时使阳极组件3与多根微电极针52一一对应，既有利于提高操作方便性，又可降低设计难度，使得整体结构简单化。并且，由于微电极针52的体积小，所以通过载具51与阳极组件3电性连接，解决了微电极针52错位无法与阳极组件3电性连接的问题，防止微电极针52无法通电而导致氯化失败，保证产品良率。
35.使用时，先在底盒1的氯化腔室11内加入氯化溶液，使阳极组件3浸入在氯化溶液中，然后将微电极针52通过载具51装配到收纳组件2上，接着将收纳组件2装配到底盒1上，再把阳极组件3装配到收纳组件2上，最后使阳极组件3和阳极组件3与外部电源连接，由外部电源供电使微电极针52的插入氯化溶液的部分的外表面形成氯化层，完成微电极针52的氯化处理。
36.上述用于动态血糖传感器的微电极针氯化的氯化装置通过设置收纳组件2、阴极组价和阳极组件3，从而可由收纳组件2收纳微电极针52，并使得微电极针52的部分插入到氯化腔室11内的氯化溶液中，接着由阴极组件4和阳极组件3连接外部电源，进而通过电解的方式在微电极针52的外表面形成氯化层，以完成微电极针52的氯化处理，上述结构简单合理，且操作难度较低，大大提高了氯化操作的方便性。并且，由于收纳组件2设有收纳槽位21，从而可同时收纳多根微电极针52，实现多根微电极针52的氯化操作，大大提高了工作效率，适合批量生产，进而能够有效缩短生产周期。
37.结合图3所示，在本发明的一个实施例中，阴极组件4包括导电线缆42和至少一个钛网41，且每一钛网41均通过导电线缆42实现与外部电源的负极的电性连接。优选设置两个钛网41，当然，当氯化腔室11容积较大时也可设置多个钛网41，例如三个、四个等等。
38.另外，氯化腔室11内设有至少一个与钛网41相适配的安装位，由此每一钛网41均可以通过一个安装位限位固定(例如卡接)在氯化腔室11内，从而可防止钛网41在氯化腔室11内窜动，提高稳定性，避免钛网41窜动影响氯化效果。并且，采用限位的可拆卸方式装配固定，有利于拆装操作，便于维护。上述氯化腔室11内的安装位的数量具体可根据钛网41数量确定。
39.在实际应用中，安装位可包括设于氯化腔室11的侧壁的多个凸起，且每一凸起具有沿水平方向设置的卡槽，卡槽与钛网41相适配，因此每一钛网41可通过与安装位内多个凸起的卡槽配合的方式装配到氯化腔室11内。
40.在本发明的另一实施例中，氯化腔室11的底部设有至少一个对应到外部磁力搅拌器的搅拌位。磁力搅拌器是一种用于液体混合的设备，其利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过驱动搅拌磁子6悬浮并自转，从而完成对液体的搅拌作用，实现液体混合。
41.进一步地，每一搅拌位内设有搅拌磁子6，且每一搅拌磁子6通过外部磁力搅拌器驱动悬浮、并搅拌容纳在氯化腔室11内的氯化溶液，进而驱动氯化溶液中的各成分流动分散，加速氯化反应，以提高氯化效率，缩短氯化反应时间。
42.由于磁力搅拌器可包括有多个驱动工作位(例如两位磁力搅拌器、三位磁力搅拌器等等)，因此磁力搅拌器的驱动工作位的数量可适配于氯化腔室11内的搅拌位的数量，而氯化腔室11内的搅拌位的数量具体可根据氯化腔室11的形状及大小来确定。例如，本实施例的氯化腔室11呈长方形，优选设置两个搅拌位，并使两个搅拌位沿长度方向分布。并且，搅拌位的形状及大小优选适配于搅拌磁子6的形状及大小，避免搅拌磁子6较容易窜动而脱离搅拌位。
43.上述氯化腔室11内的搅拌位位于安装位朝向底盒1的底部的一侧，即搅拌磁子6位于钛网41的下方，避免搅拌磁子6与钛网41接触，且使搅拌磁子6能够可靠的在钛网41的下方转动以驱动氯化溶液流动。
44.特别地，上述安装位到搅拌位的距离应小于搅拌磁子6受外部磁力搅拌器驱动而悬浮的高度，防止搅拌磁子6与钛网41碰撞。
45.为提高外部磁力搅拌器对磁子的驱动效果，底盒1的底板对应每一搅拌位的部分的厚度应较小，优选小于底板的其他部分的厚度，这样既保证了底部的结构强度，又不会阻碍外部磁力搅拌器对搅拌磁子6的驱动。例如，在底板朝向氯化腔室11的一面设置凹槽，由凹槽构成搅拌位。
46.在本发明的一个实施例中，底盒1和收纳组件2分别由铁氟龙材料构成，以满足微电极针52加工制造的卫生需求。由于铁氟龙具较好的不粘性，因此可以有效保证氯化装置的卫生级，既有利于清洁清洗，又不容易积尘或粘附异物，从而可提供一个较好的氯化环境，保证微电极针52的表面洁净度，使得氯化效果更好，提高成品质量。另外，由于铁氟龙具耐腐蚀性，因此底盒1采用铁氟龙材料构成，有利于容纳氯化溶液，用作氯化反应的平台，且结构稳定可靠，有效延长了底盒1的使用寿命。
47.并且，铁氟龙还具较好的耐热性，氯化过程中产生的热量不会对底盒1造成较大影响，保证底盒1结构的稳定性和可靠性。当然，在其他实施方式中，底盒1和收纳组件2的表面均可包括铁氟龙镀层，这样底盒1和收纳组件2可由其他材料构成，然后在外表面加工形成铁氟龙镀层。
48.特别地，在收纳组件2装配到底盒1上时，收纳组件2上的微电极针52的所在平面平行于底盒1的底面，从而使得收纳组件2上的多根微电极针52的插入到氯化溶液的部分的长度相等，以保证微电极针52的加工一致性。
49.如图4所示，在本发明的另一实施例中，阳极组件3包括外壳31、电路板32和多个弹性探针33，且多个弹性探针33分别装配固定(例如焊接)在电路板32上。电路板32包括连接电路和用于与外部电源的正极电性连接的导电触点，且多个弹性探针33在装配到电路板32上时均通过连接电路与导电触点电性连接，即多个弹性探针33通过连接电路和导电触点实现与外部电源的正极的电性连接。具体地，外壳31上设有过线孔，导电触点通过穿设在过线孔处的线缆实现与外部电源的正极的导电连接。
50.上述电路板32通过安装板34安装固定在外壳31朝向收纳组件2的一侧，这样在外壳31装配到收纳组件2上时，电路板32上的多根弹性探针33可对应到收纳组件2的收纳槽位21，并使得多根弹性探针33的弹簧头分别压接到多个载具51上，以通过每一载具51实现与装配在载具51上的多根微电极针52的电性连接。上述阳极组件3通过采用弹性探针33，具缓冲作用，这样能够保证弹性探针33与载具51的可靠电性连接，无需精准控制阳极组件3与载
具51之间的距离，降低了设计难度，同时避免了弹性探针33与载具51之间存在间隙而造成的导电连接失效，防止微电极针52无法氯化而增大成品不良率。
51.特别地，收纳槽位21包括多个沿收纳组件2的长度方向依次排布的载具51容置位，每一载具51容置位与单个载具51的形状和大小相适配，且在阳极组件3装配到收纳组件2上时，每一载具51容置位与电路板32上的至少两个弹性探针33对应，即每一载具51通过至少两根(优选四根)弹性探针33实现与导电触点的导电连接，当其中一根弹性探针33失效时，还可通过另外的弹性探针33实现电性连接，以进一步保证微电极针52与外部电源的正极的导电连接，确保收纳组件2上的多根微电极针52均能可靠完成氯化处理。
52.如图5所示，在本发明的一个实施例中，收纳组件2包括第一收纳构件22和第二收纳构件23，第一收纳构件22和第二收纳构件23的横截面均呈环形，且第一收纳构件22与第二收纳构件23通过多个销钉限位的方式装配一体。例如，在第一收纳构件22设置第一插销孔组，在第二收纳构件23设置与第一插销孔组相适配的第二插销孔组，由销钉分别配合到第一插销孔组和第二插销孔组，以将第一收纳构件22和第二收纳构件23限位装配在一起。当然，在实际应用中，第一收纳构件22和第二收纳构件23也可通过多个螺钉锁紧的方式装配一体。
53.具体地，第一收纳构件22和第二收纳构件23之间围合形成有环形凹槽，上述收纳槽位21由该环形凹槽构成，且环形凹槽适配于载具51的两侧的卡边，由此载具51可通过卡边卡接到环形凹槽的方式固定到收纳组件2。并且，第一收纳构件22背向第二收纳构件23的一面设有连通环形凹槽的一侧的装配通道26，因此卡边可通过装配通孔卡入到环形凹槽，从而将载具51安装到收纳组件2上。
54.上述收纳组件2通过设置第一收纳构件22和第二收纳构件23，可有效降低环形凹槽的加工难度，即只需在第一收纳构件22朝向第二收纳构件23的表面的中央设置凹槽，这样在第二收纳构件23装配到第一收纳构件22上时，可由第二收纳构件23封闭凹槽的开口，从而将凹槽围合形成上述环形凹槽。
55.特别地，收纳组件2还包括限位螺栓24和安装块25，且限位螺栓24固定连接在安装块25上。另外，第一收纳构件22和第二收纳构件23之间设有连通外部和环形凹槽的安装通道，安装通道位于环形凹槽朝向装配通道26的一侧，且限位螺栓24通过安装块25固定到安装通道内，由此可通过驱动限位螺栓24，使限位螺栓24的至少一部分插入到环形凹槽内，并对应到装配通道26，使得环形凹槽内的载具51无法经装配通道26脱出。操作时，先将载具51依次装入到环形凹槽，然后驱动限位螺栓24，使限位螺栓24相对安装块25移动并压接到最接近的载具51上，从而将载具51压紧限位在收纳组件2上。
56.由于安装通道连通外部，因此限位螺栓24的头部可暴露于安装通道连通外部的开口，有利于通过该开口进行限位螺栓24的驱动操作。
57.在本发明的另一实施例中，收纳组件2背向底座的一侧设有多个第一固定孔组27，阳极组件3设有与多个第一固定孔组27相适配的多个第二固定孔组35，且阳极组件3通过穿设到第一固定孔组27和第二固定孔组35的多个螺栓固定连接到收纳组件2上，并和收纳组件2封闭氯化腔室11，以防止灰尘或异物进入氯化腔室11。在实际应用中，还可在阳极组件3与收纳组件2之间、收纳组件2与底盒1之间设置密封圈，能够有效提高封闭效果。
58.此外，氯化装置还包括顶盖板7，顶盖板7设有与多个第一固定孔组27相适配的第
三固定孔组71，且顶盖板7通过穿设到第一固定孔组27和第二固定孔组35的第二螺钉固定连接到收纳组件2上，并和收纳组件2封闭氯化腔室11，这样氯化装置可达成对载具51及多根微电极针52的收纳功能，以便于载具51及多根微电极针52的携带及移送。当需要进行氯化处理时，只需拆卸顶盖板7，装上阳极组件3即可进行微电极针52的氯化处理，操作方便操作，且具有较高的实用性。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。