一种DIP插件焊接用工装治具的制作方法

一种dip插件焊接用工装治具
技术领域
1.本实用新型涉及焊接用工装治具技术领域，具体为一种dip插件焊接用工装治具。


背景技术：

2.治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具，dip插件在进行焊接时需要使用到工装治具，现有的dip插件焊接用工装治具，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在pcb板进行dip插件焊接时，通常需要人工手动对pcb板进行调整，不仅增加了人工焊接的难度，而且导致dip插件焊接不精准，严重的降低了焊接的效率，因此亟需一种dip插件焊接用工装治具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种dip插件焊接用工装治具，以解决上述背景技术中提出的dip插件不能根据所需角度进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dip插件焊接用工装治具，包括第一支撑板和夹板，第一支撑板顶部的两侧分别固定连接有气缸的一侧，两组所述气缸的输出端均固定连接有夹板的一侧，所述第一支撑板顶部的中部固定开设有滑槽，所述滑槽内壁穿插连接有加工板的外壁，所述加工板的底部固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的中部穿插连接有两组第一连接板的中部，所述第一连接杆的中部穿插连接有第一齿轮的中部，所述第一齿轮外壁两侧分别啮合有第二齿轮外壁的一侧，两组所述第二齿轮的另一侧分别啮合内齿轮的内壁。
6.优选的，两组所述第二齿轮的中部分别通过转轴连接于第一连接板的两端，所述内齿轮底部的外壁固定连接有连接架的顶部，所述连接架的中部穿插连接有第一连接杆的中部，所述第一连接杆另一端的外壁穿插固定于第四齿轮的中部，所述第一连接杆的另一端穿插连接于第二支撑板顶部的中部，所述第四齿轮的外壁啮合于第三齿轮的外壁，所述第三齿轮的中部穿插固定有第二连接杆的一端外壁，所述第二连接杆的另一端固定连接于电机的输出端。
7.优选的，所述第一支撑板底部的一端固定连接于连接槽外壁的一端，所述连接槽内壁的一端固定连接有第一连接块的一端，所述连接槽的另一端固定设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆的中部，所述螺纹杆的一端固定连接于第二连接块的一侧，所述第二连接块的一端穿插连接于连接槽的内壁，所述螺纹杆的另一端固定连接于摇杆的一端。
8.优选的，所述第一连接块的宽度等于连接槽的宽度，所述第二连接块的宽度等于连接槽的宽度。
9.优选的，所述第三齿轮和第四齿轮皆为锥形齿轮。
10.优选的，所述加工板为圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种dip插件焊接用工装治具设置有夹板、气缸、滑槽、加工板、电机、内齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一连接板、第一连接杆、第三齿轮、第四齿轮、螺纹杆、摇杆、第一连接块、第二连接块和第二连接杆，通过将dip插件放置在加工板上，再通过启动气缸，气缸的输出端通过推动夹板将dip插件夹紧，再通过启动电机，电机的输出端通过旋转带动第二连接杆旋转，使得第二连接杆通过第三齿轮带动第四齿轮旋转，使得第四齿轮通过旋转带动第一连接杆旋转，第一连接杆通过旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过旋转带动第二齿轮在内齿轮内旋转，同时第一连接杆旋转带动加工板旋转，使得加工板的角度进行大幅度调整，提高了装置的焊接效率，同时降低了工作人员的焊接难度，使得dip板插板焊接的精度更加准确，同时方便了dip插板的角度调整。
附图说明
13.图1为本实用新型的工装治具主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的角度调整装置主体结构示意图；
15.图3为本实用新型的角度调整装置局部结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位装置主体结构示意图。
17.图中：1、第一支撑板；2、夹板；3、气缸；4、滑槽；5、加工板；6、第二支撑板；7、电机；8、内齿轮；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一连接板；12、第一连接杆；13、连接架；14、第三齿轮；15、连接槽；16、第四齿轮；17、螺纹杆；18、摇杆；19、第一连接块；20、第二连接块；21、第二连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种dip插件焊接用工装治具，包括第一支撑板1和夹板2，第一支撑板1顶部的两侧分别固定连接有气缸3的一侧，两组气缸3的输出端均固定连接有夹板2的一侧，第一支撑板1顶部的中部固定开设有滑槽4，滑槽4内壁穿插连接有加工板5的外壁，加工板5的底部固定连接有第一连接杆12的一端，加工板5为圆柱状，便于加工板5在滑槽4中滑动，第一连接杆12的中部穿插连接有两组第一连接板11的中部，第一连接杆12的中部穿插连接有第一齿轮9的中部，第一齿轮9外壁两侧分别啮合有第二齿轮10外壁的一侧，两组第二齿轮10的另一侧分别啮合内齿轮8的内壁，第一支撑板1底部的一端固定连接于连接槽15外壁的一端，连接槽15内壁的一端固定连接有第一连接块19的一端，连接槽15的另一端固定设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆17的中部，螺纹杆17的一端固定连接于第二连接块20的一侧，第二连接块20的一端穿插连接于连接槽15的内壁，第一连接块19的宽度等于连接槽15的宽度，第二连接块20的宽度等于连接槽15的宽度，螺纹杆17的另一端固定连接于
摇杆18的一端。
21.根据图3和图4所示，两组第二齿轮10的中部分别通过转轴连接于第一连接板11的两端，内齿轮8底部的外壁固定连接有连接架13的顶部，连接架13的中部穿插连接有第一连接杆12的中部，第一连接杆12另一端的外壁穿插固定于第四齿轮16的中部，第一连接杆12的另一端穿插连接于第二支撑板6顶部的中部，第四齿轮16的外壁啮合于第三齿轮14的外壁，第三齿轮14的中部穿插固定有第二连接杆21的一端外壁，第二连接杆21的另一端固定连接于电机7的输出端，第三齿轮14和第四齿轮16皆为锥形齿轮，通过将dip插件放置在加工板5上，再通过启动气缸3，气缸3的输出端通过推动夹板2将dip插件夹紧，再通过启动电机7，电机7的输出端通过旋转带动第二连接杆21旋转，使得第二连接杆21通过第三齿轮14带动第四齿轮16旋转，使得第四齿轮16通过旋转带动第一连接杆12旋转，第一连接杆12通过旋转带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9通过旋转带动第二齿轮10在内齿轮8内旋转，同时第一连接杆12旋转带动加工板5旋转，使得加工板5的角度进行大幅度调整，提高了装置的焊接效率，同时降低了工作人员的焊接难度，使得dip板插板焊接的精度更加准确，同时方便了dip插板的角度调整。
22.工作原理：当需要对dip插板进行焊接时，先通过将dip插件放置在加工板5上，再通过启动气缸3，气缸3的输出端通过推动夹板2将dip插件夹紧，再通过启动电机7，电机7的输出端通过旋转带动第二连接杆21旋转，使得第二连接杆21通过第三齿轮14带动第四齿轮16旋转，使得第四齿轮16通过旋转带动第一连接杆12旋转，第一连接杆12通过旋转带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9通过旋转带动第二齿轮10在内齿轮8内旋转，同时第一连接杆12旋转带动加工板5旋转，使得加工板5的角度进行大幅度调整，当需要进行微调时，通过旋转摇杆18，使得摇杆18带动螺纹杆17在螺纹孔内旋转，螺纹杆17旋转的同时带动第二连接块20在连接槽15内移动，使得通过第二连接块20和第一连接块19对内齿轮8的外壁进行限位，防止内齿轮8继续旋转，使得加工板5进行微调，提高了装置的焊接效率，同时降低了工作人员的焊接难度，使得dip板插板焊接的精度更加准确，同时方便了dip插板的角度调整。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。