一种玻璃生产用除膜机的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产用除膜机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛应用于建筑物，并用来隔风透光。
3.目前，如专利授权公告号cn104015116b的中国专利文件，其公开了一种除膜机，包括除膜头和支架，所述除膜头包括基板、手柄、调节杆、砂轮和导向轮，在所述基板的一侧固定安装手柄，在所述手柄中设有气动马达，所述气动马达的输出轴穿过基板后向上延伸，在所述气动马达的输出轴上固定安装砂轮；在进行两片玻璃的粘接后，需要对玻璃的边缘部分进行除膜操作，在对玻璃除膜时，工作人员需要手持手柄将玻璃置于导向轮与砂轮之间，平行移动除膜头便可实现除膜作业。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：由于工作人员需要人工手持除膜头对玻璃除膜，而除膜头具有一定的重量，这样就极大的增加了工作人员的工作负荷，降低了除膜的效率。


技术实现要素：

5.为了提升对玻璃四周边缘除膜的效率，本技术提供一种玻璃生产用除膜机。
6.本技术提供的一种玻璃生产用除膜机，采用如下的技术方案：一种玻璃生产用除膜机，包括工作台、用于放置玻璃的放置台、切割组件和驱动组件，所述放置台设置在工作台上，所述切割组件用于切割放置台上的玻璃边缘的膜，所述切割组件包括切割刀片，所述驱动组件用于驱动切割刀片滑动对玻璃的周壁进行除膜。
7.通过采用上述技术方案，将玻璃放置在放置台上，启动驱动组件驱动切割刀片移动，对玻璃周壁的膜进行切除，实现对玻璃周壁的膜进行自动切割，并有效提升了对玻璃四周边缘除膜的效率。
8.可选的，所述切割组件还包括设置在工作台两侧的固定板，所述固定板上开设有通孔,两侧所述固定板相对的面上均开设有多个供切割刀片插接的插接槽，所述插接槽位于固定板的通孔位置，所述固定板上的插接槽间隔设置，所述插接槽沿固定板竖向中线对称排布固定板的两侧，所述切割刀片呈喇叭状排布在插接槽内，两侧所述固定板上的切割刀片的刀刃呈相对设置。
9.通过采用上述技术方案，将切割刀片呈喇叭状排布在插接槽内，在驱动组件往返带动切割刀片移动时，往返均可对玻璃周壁的膜进行切割，其中固定板上的通孔可以方便切割下来的膜从通孔内通过，这样不会堵塞刀片，造成刀片损坏，而固定板上的插接槽可以方便切割刀片拆卸和更换。
10.可选的，所述驱动组件包括无杆气缸、连接杆和驱动件，所述无杆气缸设置在工作
台上，所述连接杆固定连接在无杆气缸的输出端上，所述固定板滑动设置在连接杆的两侧，所述固定板的滑动方向平行于连接杆的长度方向，所述驱动件用于驱动两侧的固定板相互远离或靠近并固定至移动后的位置。
11.通过采用上述技术方案，启动无杆气缸带动连接杆以及固定板移动，固定板上的切割刀片就可对玻璃边缘的膜的切割，而无杆气缸的安装较为简单、体积也较小。
12.可选的，所述驱动件包括滑块、双向丝杠和第一电机，所述连接杆沿长度方向开设有滑槽，所述滑块位于连接杆的两侧且滑动连接在滑槽内，所述滑块上固定设置有定位板，所述定位板上开设有与固定板的通孔相连通的连通口，所述固定板可拆卸连接在定位板上，所述双向丝杠沿连接杆的长度方向转动设置在滑槽内，两侧所述滑块螺纹套设在双向丝杠的螺纹部上，所述第一电机固定设置在连接杆上并用于驱动双向丝杠转动。
13.通过采用上述技术方案，启动第一电机带动双向丝杠转动，同时带动两侧的滑块相互靠近或远离的位移，即调整了固定在滑块上的定位板的位置、切割刀片的位置，这样就实现了对不同尺寸玻璃的膜进行切割，而在调整切割刀片的位置后，停止转动双向丝杠，滑块会被固定在滑槽内，也同样实现了对切割刀片的位置进行固定；将固定板可拆卸连接在定位板后，可以便于更换切割刀片和固定板，而定位板上的连通孔可以便于切割下来的膜通过，防止膜堵塞切割刀片，造成刀片失效。
14.可选的，所述定位板的两侧均转动设置有转动辊，所述转动辊用于与玻璃的上表面转动抵接；所述转动辊上还同轴固定设置有限位环，所述限位环用于与玻璃的侧壁抵接，所述转动辊上套设有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，在无杆气缸带动定位板移动，并带动固定板上的切割刀片切割玻璃上的膜时，转动辊会转动抵接在玻璃的上表面，而限位环会与玻璃的侧壁抵接，这样实现了对玻璃的限位，并便于切割刀片切割玻璃四周边缘的膜，其中转动辊上的橡胶垫可起到缓冲作用，能够防止玻璃被磨花。
16.可选的，所述工作台上还设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有用于驱动无杆气缸远离或靠近放置台的第一气缸，所述无杆气缸固定连接在第一气缸的活塞杆上。
17.通过采用上述技术方案，启动第一气缸带动无杆气缸远离或靠近放置台，实现对切割刀片高度的调整，将切割刀片调整到合适的位置后，即可方便切割刀片切割玻璃四周边缘的膜。
18.可选的，所述放置台呈中空设置，所述放置台背离工作台的面上粘接有橡胶层，所述放置台和橡胶层上均开设有多个与放置台的空腔连通的通气孔，所述放置台的侧壁上还固定设置有与放置台的空腔连通的气泵。
19.通过采用上述技术方案，将玻璃放在放置台上的橡胶层上后，启动气泵，即可将玻璃吸附在工作台上，从而实现对玻璃位置的固定，其中橡胶层可以起到缓冲作用，而通过气泵固定玻璃的方式也较为便捷。
20.可选的，所述放置台转动设置在工作台上，所述工作台上还设置有用于驱动放置台转动并固定放置台至转动后位置的转动件，所述转动件包括转动杆、蜗轮、蜗杆和第二电机，所述转动杆转动穿设在工作台上，所述放置台与转动杆固定连接，所述蜗轮同轴固定设置在转动杆上，所述第二电机固定设置在工作台上，所述蜗杆固定连接在电机的输出轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
21.通过采用上述技术方案，在无杆气缸带动两侧的切割刀片切割玻璃其中两侧的膜后，启动第二电机带动蜗杆转动，并带动蜗轮转动，从而带动转动杆和放置台转动，将放置台转动90度后，即可对玻璃另外两侧的膜进行切割，这样完成对玻璃四周边缘的膜进行切割，而蜗轮和蜗杆的传动具有自锁和省力的功能，可防止放置台发生自转。
22.可选的，所述工作台上设置有用于标识玻璃长度和宽度的刻度线。
23.通过采用上述技术方案，工作人员将玻璃放置在放置台上，通过观察工作台上的刻度线，就可以将玻璃放置在放置台合适的位置，并方便切割刀片切割玻璃边缘的膜。
24.可选的，所述工作台的一侧固定设置有直尺，所述直尺呈竖直设置，所述无杆气缸上固定设置有与直尺的刻度相对的指针。
25.通过采用上述技术方案，在第一气缸驱动无杆气缸移动时，工作人员可以通过无杆气缸上的指针正对直尺上的刻度，得出切割刀片距离玻璃合适的高度，就可将切割刀片固定至合适的位置，从而方便切割刀片切割玻璃周壁的膜。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将玻璃放置在放置台上，启动驱动组件驱动切割刀片移动，对玻璃周壁的膜进行切除，实现对玻璃周壁的膜进行自动切割，并有效提升了对玻璃四周边缘除膜的效率；将切割刀片呈喇叭状排布在插接槽内，在驱动组件往返带动切割刀片移动时，往返均可对玻璃周壁的膜进行切割，其中固定板上的通孔可以方便切割下来的膜从通孔内通过，这样不会堵塞刀片，造成刀片损坏，而固定板上的插接槽可以方便切割刀片拆卸和更换；在无杆气缸带动两侧的切割刀片切割玻璃其中两侧的膜后，启动第二电机带动蜗杆转动，并带动蜗轮转动，从而带动转动杆和放置台转动，将放置台转动90度后，即可对玻璃另外两侧的膜进行切割，这样完成对玻璃四周边缘的膜进行切割，而蜗轮和蜗杆的传动具有自锁和省力的功能，可防止放置台发生自转。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术中用于展示切割组件的结构示意图；图3是本技术中用于展示驱动件和切割组件的爆炸示意图；图4是本技术中用于展示转动件的剖视图。
28.附图标记说明：1、工作台；2、放置台；21、橡胶层；22、通气孔；23、气泵；24、玻璃；25、膜；3、切割刀片；31、固定板；311、抽拉口；32、通孔；33、插接槽；4、无杆气缸；41、连接杆；42、滑槽；421、滑块；43、双向丝杠；44、第一电机；45、定位板；451、连通口；46、转动辊；47、限位环；48、橡胶垫；5、支撑架；51、第一气缸；6、转动杆；61、蜗轮；63、蜗杆；64、第二电机；65、轴承；66、侧板；7、刻度线；8、直尺；81、指针；9、插接框；91、插接口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种玻璃生产用除膜机。参照图1，一种玻璃生产用除膜机，包括工作台1、用于放置玻璃24的放置台2、切割组件和驱动组件，放置台2设置在工作台1上，
切割组件用于切割放置台2上的玻璃24边缘的膜25，切割组件包括切割刀片3，驱动组件用于驱动切割刀片3滑动对玻璃24的周壁进行除膜25。
31.结合图1和图2所示，为了便于切割组件切割玻璃24周壁的膜25，切割组件还包括设置在工作台1两侧的固定板31，固定板31上开设有通孔32，两侧固定板31相对的面上均开设有多个供切割刀片3插接的插接槽33，插接槽33位于固定板31的通孔32位置，固定板31上的插接槽33间隔设置，插接槽33沿固定板31竖向中线对称排布固定板31的两侧，切割刀片3呈喇叭状排布在插接槽33内，两侧固定板31上的切割刀片3的刀刃呈相对设置；将切割刀片3呈喇叭状排布在插接槽33内，在驱动组件往返带动切割刀片3移动时，往返均可对玻璃24周壁的膜25进行切割，其中固定板31上的通孔32可以方便切割刀片3切割下的膜25从通孔32内通过，不会堵塞刀片，而固定板31上的插接槽33可以方便切割刀片3拆卸和更换。
32.参照图1所示，为了驱动切割刀片3切割玻璃24四周边缘的膜25，驱动组件包括无杆气缸4、连接杆41和驱动件，无杆气缸4设置在工作台1上，连接杆41固定连接在无杆气缸4的输出端上，固定板31滑动设置在连接杆41的两侧，固定板31的滑动方向平行于连接杆41的长度方向，驱动件用于驱动两侧的固定板31相互远离或靠近并固定至移动后的位置，在启动无杆气缸4带动连接杆41以及固定板31移动后，固定板31上的切割刀片3就可对玻璃24边缘的膜25的切割，而无杆气缸4的安装较为简单、体积也较小。
33.参照图3所示，驱动件包括滑块421、双向丝杠43和第一电机44，连接杆41沿长度方向开设有滑槽42，滑块421位于连接杆41的两侧且滑动连接在滑槽42内，滑块421上固定焊接有定位板45，定位板45上开设有与固定板31的通孔32相连通的连通口451，固定板31通过插接框9可拆卸连接在定位板45上，插接框9上固定焊接在定位板45上，插接框9的顶部开设有供固定板31插接的插接口91，固定板31上也开设有方便操作人员抽拉的抽拉口311，这样就可方便工作人员拆卸固定板31和切割刀片3；而双向丝杠43沿连接杆41的长度方向转动设置在滑槽42内，两侧滑块421螺纹套设在双向丝杠43的螺纹部上，第一电机44固定设置在连接杆41上并用于驱动双向丝杠43转动；启动第一电机44带动双向丝杠43转动，同时带动两侧的滑块421相互靠近或远离的位移，即调整了固定在滑块421上的定位板45的位置、切割刀片3的位置，这样就实现了对不同尺寸玻璃24的膜25进行切割，而在调整切割刀片3的位置后，停止转动双向丝杠43，滑块421会被固定在滑槽42内，也同样实现了对切割刀片3的位置进行固定。
34.结合图2和图3所示，为了便于对膜25进行切割，定位板45的两侧均转动设置有转动辊46，转动辊46用于与玻璃24的上表面转动抵接；转动辊46上还同轴固定设置有限位环47，限位环47用于与玻璃24的侧壁抵接，转动辊46上套设有橡胶垫48；在无杆气缸4带动定位板45移动时，并带动固定板31上的切割刀片3切割玻璃24上的膜25时，转动辊46会转动抵接在玻璃24的上表面，而限位环47会与玻璃24的侧壁抵接，这样实现了对玻璃24的限位，并便于切割刀片3切割玻璃24四周边缘的膜25，其中转动辊46上的橡胶垫48可起到缓冲作用，能够防止玻璃24被磨花。
35.参照图1所示，工作台1上还固定焊接有支撑架5，支撑架5包括固定焊接在工作台1上四角的支杆与固定焊接在支杆远离工作台1一端的平板，平板上固定设置有用于驱动无杆气缸4远离或靠近放置台2的第一气缸51，无杆气缸4通过螺栓固定连接在第一气缸51的活塞杆上，通过启动第一气缸51带动无杆气缸4远离或靠近放置台2，实现对切割刀片3高度
的调整，将切割刀片3调整到合适的位置后，即可方便切割刀片3切割玻璃24四周边缘的膜25。
36.参照图4所示，为了将玻璃24固定在放置台2上，放置台2呈中空设置，放置台2背离工作台1的面上粘接有橡胶层21，放置台2和橡胶层21上均开设有多个与放置台2的空腔连通的通气孔22，放置台2的侧壁上还固定设置有与放置台2的空腔连通的气泵23；工作人员将玻璃24放在放置台2上的橡胶层21上后，启动气泵23，即可将玻璃24吸附在工作台1上，从而实现对玻璃24位置的固定，其中橡胶层21可以起到缓冲作用。
37.参照图4所示，为了驱动放置台2在工作台1上转动，工作台1上还设置有用于驱动放置台2转动并固定放置台2至转动后位置的转动件，转动件包括转动杆6、蜗轮61、蜗杆63和第二电机64，转动杆6转动穿设在工作台1上，转动杆6上套设有轴承65，轴承65的外环与工作台1过盈配合，轴承65的内环与转动杆6过盈配合，放置台2与转动杆6固定连接，蜗轮61同轴固定设置在转动杆6上，第二电机64固定安装在侧板66上，而侧板66固定焊接在工作台1上，蜗杆63固定连接在电机的输出轴上，蜗杆63通过侧板66限位并转动连接在侧板66上，蜗轮61与蜗杆63相互啮合。
38.参照图1所示，工作台1上设置有用于标识玻璃24长度和宽度的刻度线7，刻度线7位于工作台1上且对称设置在工作台1长度方向和宽度方向的两侧，这样在工作人员将玻璃24放置在放置台2后，通过观察工作台1上的刻度线7，就可以将玻璃24放置在放置台2合适的位置，并方便切割刀片3切割玻璃24边缘的膜25。
39.参照图1所示，工作台1的一侧固定焊接有直尺8，直尺8呈竖直设置，无杆气缸4上固定粘接有与直尺8的刻度相对的指针81，在第一气缸51驱动无杆气缸4移动时，工作人员可以通过无杆气缸4上的指针81正对直尺8上的刻度，得出切割刀片3距离玻璃24合适的高度，就可将切割刀片3固定至合适的位置，从而方便切割刀片3切割玻璃24周壁的膜25。
40.本技术实施例一种玻璃生产用除膜机的实施原理为：工作人员将玻璃24放在放置台2上，通过观察刻度线7将玻璃24放置到合适的位置，启动气泵23固定玻璃24的位置，然后开启第一电机44带动双向丝杠43转动，调整固定在滑块421上的定位板45的位置、切割刀片3的位置，在切割刀片3调整至合适的位置时，启动无杆气缸4带动两侧的切割刀片3切割玻璃24其中两侧的膜25后，启动第二电机64带动蜗杆63转动，并带动蜗轮61转动，从而带动转动杆6和放置台2转动，将放置台2转动90度后，即可对玻璃24另外两侧的膜25进行切割，这样完成对玻璃24四周边缘的膜25进行切割，并实现对玻璃周壁的膜进行自动切割，即有效提升了对玻璃四周边缘除膜的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。