一种用于肥料生产调和配比装置的制作方法

1.本发明涉及一种肥料调和配比装置，尤其涉及一种用于肥料生产调和配比装置。


背景技术：

2.传统的肥料调和配比装置在采用称重配比时，往往存在着配比和混合耗时长的问题，同时在搅拌混合后容易出现残留，从而给后续清洁造成不便，突出了传统肥料调和配比装置的不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于肥料生产调和配比装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种用于肥料生产调和配比装置，包括二号支撑架、储料箱、一号支撑架、隔板、储料腔、一号调速电机、一号绞龙、一号排料管、一号截止阀、控制器、搅拌部分，所述二号支撑架顶端固定有储料箱，所述储料箱顶端固定有一号支撑架，且内部固定有多个隔板，所述储料箱内部通过隔板分隔成多个储料腔，所述一号支撑架顶端固定有多个的一号调速电机，各所述一号调速电机的转轴底部分别固定有一号绞龙，所述储料箱底端固定有多个一号排料管，各所述一号排料管中部分别固定有一号截止阀，且分别与储料腔相连通，所述储料箱前端固定有控制器，所述二号支撑架安装有搅拌部分。
5.在上述技术方案基础上，所述搅拌部分包括支撑桶、齿圈、称重传感器、限位条、搅拌桶、限位导轨、二号排料管、二号截止阀、减速电机、支撑轴、搅拌桨、一号齿轮、二号齿轮、二号调速电机、二号绞龙，所述二号支撑架底部转动连接有支撑桶，所述支撑桶外壁固定有齿圈，且内壁底端固定有称重传感器，所述支撑桶内壁固定有多个限位条，且内部间隙插接有搅拌桶，所述搅拌桶外壁固定有多个限位导轨，且底端固定有二号排料管，所述二号排料管中部固定有二号截止阀，所述二号支撑架右部固定有减速电机，且前后两部各转动连接有支撑轴和搅拌桨，所述三号减速电机的转轴上部固定有一号齿轮，两所述支撑轴底部分别固定有二号齿轮，所述二号支撑架上部固定有二号调速电机，所述二号调速电机的转轴底部固定有二号绞龙。
6.在上述技术方案基础上，所述齿圈与二号齿轮和一号齿轮相啮合，各所述限位条分别与各限位导轨相滑动连接，所述搅拌桶底端与称重传感器顶端相贴合，所述支撑轴与搅拌桨通过皮带和皮带轮相连接，所述搅拌桨的桨叶能够与搅拌桶的内壁相接触。
7.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明不同储料腔内的原料在逐一落入搅拌桶内时能够持续进行称重，待落下的原料满足需求后即控制对应的一号调速电机和一号截止阀停止工作，从而实现精准的配比，而一号绞龙的转动则能够加快原料从一号排料管的排出速度，从而节省一定的时间，而相向转动的搅拌桨与搅拌桶不仅能够加强搅拌效果，提高混合效率，且在排料时，能够利用搅拌桨对搅拌桶的内壁进行适当清洁，从而在节省配比混合时间的同时，使得清洁更加得方便。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图。
9.图2为本发明二号支撑架的结构示意图。
10.图3为本发明一号调速电机的结构示意图。
11.图4为本发明二号支撑架的底部结构示意图。
12.图5为本发明搅拌桶的安装示意图。
13.图中：1、二号支撑架，2、储料箱，3、一号支撑架，4、隔板，5、储料腔，6、一号调速电机，7、一号绞龙，8、一号排料管，9、一号截止阀，10、控制器，11、搅拌部分，12、支撑桶，13、齿圈，14、称重传感器，15、限位条，16、搅拌桶，17、限位导轨，18、二号排料管，19、二号截止阀，20、减速电机，21、支撑轴，22、搅拌桨，23、一号齿轮，24、二号齿轮，25、二号调速电机，26、二号绞龙。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
15.如图1-5所示，一种用于肥料生产调和配比装置，包括二号支撑架1、储料箱2、一号支撑架3、隔板4、储料腔5、一号调速电机6、一号绞龙7、一号排料管8、一号截止阀9、控制器10、搅拌部分11，所述二号支撑架1顶端固定有储料箱2，所述储料箱2顶端固定有一号支撑架3，且内部固定有多个隔板4，所述储料箱2内部通过隔板4分隔成多个储料腔5，所述一号支撑架3顶端固定有多个的一号调速电机6，各所述一号调速电机6的转轴底部分别固定有一号绞龙7，所述储料箱2底端固定有多个一号排料管8，各所述一号排料管8中部分别固定有一号截止阀9，且分别与储料腔5相连通，所述储料箱2前端固定有控制器10，所述控制器10用于对一号调速电机6、一号截止阀9、称重传感器14、二号截止阀19、减速电机20和二号调速电机25进行控制，所述二号支撑架1安装有搅拌部分11。
16.所述搅拌部分11包括支撑桶12、齿圈13、称重传感器14、限位条15、搅拌桶16、限位导轨17、二号排料管18、二号截止阀19、减速电机20、支撑轴21、搅拌桨22、一号齿轮23、二号齿轮24、二号调速电机25、二号绞龙26，所述二号支撑架1底部转动连接有支撑桶12，所述支撑桶12外壁固定有齿圈13，且内壁底端固定有称重传感器14，所述支撑桶12内壁固定有多个限位条15，且内部间隙插接有搅拌桶16，所述称重传感器14用于对搅拌桶16进行称重，所述搅拌桶16外壁固定有多个限位导轨17，且底端固定有二号排料管18，所述二号排料管18中部固定有二号截止阀19，所述二号支撑架1右部固定有减速电机20，且前后两部各转动连接有支撑轴21和搅拌桨22，所述三号减速电机20的转轴上部固定有一号齿轮23，两所述支撑轴21底部分别固定有二号齿轮24，所述二号支撑架1上部固定有二号调速电机25，所述二号调速电机25的转轴底部固定有二号绞龙26。
17.所述齿圈13与二号齿轮24和一号齿轮23相啮合，各所述限位条15分别与各限位导轨17相滑动连接，从而能够使得搅拌桶16跟随支撑桶12同步转动，所述搅拌桶16底端与称重传感器14顶端相贴合，所述支撑轴21与搅拌桨22通过皮带和皮带轮相连接，所述搅拌桨22的桨叶能够与搅拌桶16的内壁相接触。
18.本发明的工作原理：初始时，一号截止阀9和二号截止阀19均处于截止状态，使用时将待配比的原料分类填充至各储料腔5内，然后通过控制器10进行自动配比混合工作，即
减速电机20和二号调速电机25进行转动，称重传感器14进行持续工作，而各一号调速电机6和一号截止阀9在控制器10的控制下逐一进行动作，随即不同储料腔5内的原料在逐一落入搅拌桶16内时能够持续进行称重，待落下的原料满足需求后即控制对应的一号调速电机6和一号截止阀9停止工作，从而实现精准的配比，而一号绞龙7的转动则能够加快原料从一号排料管8的排出速度，从而节省一定的时间，而与此同时，由于减速电机20的转动能够通过一号齿轮23与齿圈13的啮合带动支撑桶12进行转动，而支撑桶12在转动时通过齿圈13、二号齿轮24、支撑轴21、皮带和皮带轮能够带动搅拌桨22进行转动，且转动的方向与搅拌桶16的方向相反，同时再辅以旋转的二号绞龙26，从而加强搅拌效果，提高混合效率，待肥料搅拌均匀后，即可接通二号截止阀19排出，而在此过程中持续转动的二号绞龙26、搅拌桶16和搅拌桨22，不仅能够加快肥料的排出，同时由于搅拌桨22与搅拌桶16的相向转动，则能够利用搅拌桨22对搅拌桶16的内壁进行适当清洁，从而在节省配比混合时间的同时，使得清洁更加得方便。
19.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。