一种工业粘胶剂制备系统的制作方法

1.本发明涉及工业粘胶剂制备技术领域，具体为一种工业粘胶剂制备系统。


背景技术：

2.工业粘胶剂是粘胶剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起，胶粘剂具有应力分布连续、重量轻或密封等特点，并且在制备工业粘胶剂过程中，一般依靠相关反应制备设备将粘胶剂的多种原料混合在一起进行反应，实现制备；而现有的工业粘胶剂制备成型后会通过相关管体以及驱动传输机构进行输送，实现各个单元之间的传导，但是粘胶剂本身具有一定粘稠性，在传导过程中一旦因为一些外部原因以及自身粘稠度提升而流速降低时，很容易在管道内发生堆积，一旦堆积就会影响粘胶剂正常传输交接，而一般制备设备无法自动根据传输的粘胶剂堆积情况下进行流速的自动调节，需要人工监管处理，不够便捷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工业粘胶剂制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业粘胶剂制备系统，包括：粘胶制备机体；所述粘胶制备机体的内侧配设有反应腔；所述粘胶制备机体的底部固定连接有出胶管，所述出胶管与所述粘胶制备机体之间设置有排料口；所述排料口处嵌合设置有封闭块，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接所述封闭块；所述出胶管的末端设置有防堆积流速改变机构；所述防堆积流速改变机构包括：胶水输送泵、竖直导管、功率调节器、调节旋钮、第一联动齿轮、联动齿条、连接架、联动环、第一弹簧、第一联动杆、第二联动杆、活动板块和弹性连接胶体；所述胶水输送泵固定安装至所述出胶管上；所述功率调节器与所述胶水输送泵电连接；所述功率调节器配设有所述调节旋钮；所述第一联动齿轮同轴连接至所述调节旋钮上，所述竖直导管竖直固定安装至所述胶水输送泵的输出端，所述活动板块通过所述弹性连接胶体活动连接在所述竖直导管的侧壁上；所述连接架竖直固定连接至所述竖直导管的外壁上；所述连接架的下端滑动穿过所述联动环，同时所述连接架的下端通过所述第一弹簧连接所述联动环；所述联动齿条竖直固定连接至所述联动环处，并且所述联动齿条啮合于所述第一联动齿轮处；所述第一联动杆活动连接至所述连接架上，所述第二联动杆活动连接至所述第一联动杆的末端，并且所述第二联动杆的末端活动连接所述联动环。
5.进一步的，所述防堆积流速改变机构还包括：第一伸缩连接杆、第二弹簧、第一压力感应开关和电热体；所述电热体埋设于所述活动板块的内壁上；所述第一伸缩连接杆竖直连接至所述胶水输送泵的外壁上；所述第二弹簧连接在所述第一伸缩连接杆的固定端和伸缩端之间，所述第一压力感应开关固定安装至所述第一伸缩连接杆的下端；所述第一压力感应开关与所述电热体电连接；所述第一压力感应开关处于所述联动齿条的下侧。
6.进一步的，所述弹性连接胶体为耐腐蚀耐高温的橡胶体。
7.进一步的，所述反应腔的顶部设置有挤压式反应机构；所述挤压式反应机构包括：升降滑杆、第三弹簧、第二液压伸缩杆、挤压转板、挤压喷孔、电热环、连接条、球面凸块、进料通管、联动钢丝、第四弹簧、注料过渡筒和注料导管；所述升降滑杆左右成对竖直滑动穿插至所述粘胶制备机体的上端，并且所述粘胶制备机体的下端处于所述反应腔内；所述第三弹簧连接至所述粘胶制备机体和所述升降滑杆之间；所述第二液压伸缩杆左右成对竖直固定连接至所述粘胶制备机体的上端，并且所述第二液压伸缩杆的伸缩端穿插在所述反应腔内；所述连接条水平固定连接至所述升降滑杆的下端；所述挤压转板通过回弹铰链倾斜活动连接至所述连接条处；所述第二液压伸缩杆的伸缩端接触于所述挤压转板的翘起端；所述挤压喷孔均匀开设至所述挤压转板上，并且所述电热环嵌合安装在所述挤压喷孔的内壁上；所述球面凸块活动嵌合在所述反应腔的内顶部；所述进料通管竖直穿插在所述球面凸块中间位置，并且所述进料通管的下端口处于所述球面凸块的底部中间位置；所述第四弹簧连接在所述进料通管和所述粘胶制备机体之间；所述联动钢丝连接在所述挤压转板和所述球面凸块之间；所述注料过渡筒固定连接至所述粘胶制备机体的顶部外侧，并且所述进料通管的上端穿过所述注料过渡筒；所述注料导管环绕等距安装在所述注料过渡筒的上端侧壁处，并且所述注料导管的末端均连接有对应粘胶制造原料的输送机构。
8.进一步的，所述第二液压伸缩杆接触所述挤压转板的伸缩端处活动嵌合设置有滚珠。
9.进一步的，所述挤压式反应机构还包括：第二伸缩连接杆、升降封闭挡板和启停开关；所述第二伸缩连接杆左右成对竖直固定连接至所述注料过渡筒的上端口处；所述升降封闭挡板滑动嵌合在所述注料过渡筒的上端口处，所述升降封闭挡板与所述第二伸缩连接杆的伸缩端固定连接，所述启停开关处于所述升降封闭挡板的上侧，并且所述启停开关与所述第二伸缩连接杆的固定端固定连接，同时启停开关电连接所述注料导管的末端连接的对应粘胶制造原料的输送机构。
10.进一步的，所述粘胶制备机体的底部设置有触发开关机构，所述粘胶制备机体的顶部设置有换气机构；所述触发开关机构包括：连接底盒、第二压力感应开关、托板、重力感应开关和支撑弹簧；所述托板水平嵌合在所述连接底盒内，所述支撑弹簧连接于所述托板和所述连接底盒之间；所述重力感应开关均匀分布于所述托板上，所述第二压力感应开关设置于所述连接底盒上端边缘处，并且所述第二压力感应开关高于所述托板；所述换气机构包括：连接端体、转管、弯折对接管头、第二联动齿轮、驱动齿轮、步进电机、冷气管和吸气管；所述连接端体设置于所述粘胶制备机体的顶部；所述转管竖直转动连接至所述连接端体的底部；所述弯折对接管头设置于所述转管的上端右侧，所述第二联动齿轮同轴连接至所述转管上，并且相邻所述转管之间的所述第二联动齿轮相互啮合，所述步进电机固定安装至所述连接端体的内部，并且所述驱动齿轮固定安装至所述步进电机的主轴端，同时所述驱动齿轮与所述第二联动齿轮啮合；所述重力感应开关与所述步进电机正转控制电路电连接，所述第二压力感应开关与所述步进电机反转控制电路电连接；每个所述转管的上方左右两侧分别竖直设置有所述吸气管和所述冷气管；所述吸气管的外端头连接有有害气体净化吸气设备，所述冷气管的外端头处配设有冷气机，所述吸气管和所述冷气管的下端口边缘处均安装有第三压力感应开关，所述吸气管下端的所述第三压力感应开关电连接所述
吸气管的外端头连接的有害气体净化吸气设备，所述冷气管下端的所述第三压力感应开关电连接所述冷气管的外端头处配设的冷气机。
11.进一步的，所述吸气管的下端和所述冷气管的下端均粘接有弹性橡胶圈。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明制造的粘胶由于流动性降低而造成胶水输送泵末端处的竖直导管内胶水堆积时，堆积的粘胶便向四周撑开活动板块，活动板块便依靠第一联动杆、第二联动杆、联动环、联动齿条和第一联动齿轮的联动而带动调节旋钮旋转，致使功率调节器将胶水输送泵的功率调大，如此便增大对输送粘胶的作用力，提高流速以及压力，促进粘胶流动，避免堆积，并且堆积量越大，则调节旋钮联动旋转角度越大，而当堆积解决之后，调节旋钮联动回转复位，恢复胶水输送泵的原本功率，如此便实现根据输送的粘胶堆积阻塞情况自动调节胶水输送泵的功率，从而自动调节粘胶流动的流速，以便于正常输送；2、本发明冲压式的第二液压伸缩杆向下伸长时，原本左右成对倾斜翘起的挤压转板转动至水平位置拼接在一起，同时向反应腔内底部冲压混合反应的粘胶流体原料，受到冲压的流体原料便从挤压转板上均匀分布的挤压喷孔处向上分散式喷射起来，同时流体原料在通过挤压喷孔时受到电热环加热升温，此处电热环产生的温度为粘胶原料反应所需达到的温度条件，即实现对流体原料深层次快速升温，间接提升反应速度，而向上分散喷射起来的粘胶流体原料便喷至球面凸块底部的圆弧球面上，然后然后分散的粘胶流体原料便顺着球面凸块的圆弧球面向底部中间位置流动，实现重新汇集，而汇集时新的料体从球面凸块底部中间处的进料通管端口处流出，如此便使得反应腔内原本反应的料体分散汇集后包裹在新的料体外部，并且混合，方便充分反应；3. 本发明粘胶制备机体在无人情况下进行粘胶制造时，其顶部的吸气管配设的有害气体净化吸气设备便通过连通的吸气管和转管吸取粘胶制备机体在制备粘胶过程中散发的有害气体，避免污染周围环境，而当相关工作人员走进粘胶制备机体所处位置进行查看或者检修时，则触发转管配合连接的步进电机，致使导致转管上端的弯折对接管头转动对接至冷气管处，并且触发冷气管配设的冷气机启动，如此产生的冷气便通过连通的冷气管和转管向粘胶制备机体所处空间从上至下排放，从而依靠冷空气沉降有害气体，并且依靠空气的低温降低有害气体的流动性，从而降低有害气体对检查设备的工作人员的伤害，即仅在无人情况加速有害气体的流速，进行处理。
附图说明
13.图1为本发明一种工业粘胶剂制备系统的整体结构示意图；图2为本发明一种工业粘胶剂制备系统中的挤压式反应机构的放大结构示意图；图3为本发明一种工业粘胶剂制备系统中的挤压转板的俯视结构示意图；图4为本发明一种工业粘胶剂制备系统中的防堆积流速改变机构的放大结构示意图；图5为本发明一种工业粘胶剂制备系统中的竖直导管、活动板块和联动环配合连接的俯视结构示意图；图6为本发明一种工业粘胶剂制备系统中的换气机构的剖面结构示意图。
14.图1-6中：1、粘胶制备机体；2、反应腔；3、封闭块；4、滚珠；5、出胶管；6、第一液压伸
缩杆；7、挤压式反应机构；8、防堆积流速改变机构；9、第二压力感应开关；10、重力感应开关；11、托板；12、连接底盒；13、支撑弹簧；14、换气机构；15、冷气管；16、弹性橡胶圈；17、吸气管；18、转管；19、弯折对接管头；20、第二联动齿轮；21、步进电机；22、驱动齿轮；23、第二液压伸缩杆；24、第三弹簧；25、升降滑杆；26、连接条；27、挤压转板；28、联动钢丝；29、球面凸块；30、进料通管；31、注料过渡筒；32、注料导管；33、第二伸缩连接杆；34、启停开关；35、升降封闭挡板；36、胶水输送泵；37、功率调节器；38、调节旋钮；39、第一联动齿轮；40、第一伸缩连接杆；41、第二弹簧；42、联动齿条；43、连接架；44、第一弹簧；45、联动环；46、第二联动杆；47、第一联动杆；48、活动板块；49、第一压力感应开关；50、电热体；51、弹性连接胶体；52、挤压喷孔；53、电热环；54、触发开关机构；55、连接端体；56、竖直导管；57、排料口；58、第四弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种工业粘胶剂制备系统，包括：粘胶制备机体1；粘胶制备机体1为现有工业粘胶剂的制备设备；粘胶制备机体1的内侧配设有反应腔2，反应腔2用于混合各种制备原料，并且提供一定环境条件促进粘胶反应形成；粘胶制备机体1的底部固定连接有出胶管5，出胶管5与粘胶制备机体1之间设置有排料口57，排料口57的口径远小于出胶管5的管径；排料口57处嵌合设置有封闭块3，出胶管5的外侧固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的伸缩端穿插至出胶管5内，并且第一液压伸缩杆6的伸缩端固定连接封闭块3；出胶管5的末端设置有防堆积流速改变机构8，并且防堆积流速改变机构8沿着出胶管5分布多个；防堆积流速改变机构8包括：胶水输送泵36、竖直导管56、功率调节器37、调节旋钮38、第一联动齿轮39、联动齿条42、连接架43、联动环45、第一弹簧44、第一联动杆47、第二联动杆46、活动板块48和弹性连接胶体51；胶水输送泵36固定安装至出胶管5上，胶水输送泵36用于为传输的粘胶提供一定压力，使其按照一定流速流动；功率调节器37固定安装至胶水输送泵36的外部，并且功率调节器37与胶水输送泵36电连接，功率调节器37用于调节胶水输送泵36的功率，改变其对输送粘胶产生的作用力；功率调节器37配设有调节旋钮38，调节旋钮38为功率调节器37调节大小的组件；第一联动齿轮39同轴连接至调节旋钮38上，竖直导管56竖直固定安装至胶水输送泵36的输出端，活动板块48通过弹性连接胶体51活动连接在竖直导管56的侧壁上，并且活动板块48环绕竖直导管56分布多块；连接架43竖直固定连接至竖直导管56的外壁上，并且连接架43与活动板块48一一对应存在；联动环45套在竖直导管56的外部，并且连接架43的下端滑动穿过联动环45，同时连接架43的下端通过第一弹簧44连接联动环45；联动齿条42竖直固定连接至联动环45处，并且联动齿条42啮合于第一联动齿轮39处；第一联动杆47通过铰链活动连接至连接架43上，第二联动杆46通过铰链活动连接至第一联动杆47的末端，并且第二联动杆46的末端通过铰链活动连接联动环45，第一联动杆47和第二联动杆46的连接点横向凸起，贴合在活动板块48上；
当胶水输送泵36产生作用力输送粘胶过程中，粘胶由于流动性降低而造成胶水输送泵36末端处的竖直导管56内胶水堆积时，由于粘胶堆积，则体积横向堆积，堆积的粘胶便向四周撑开活动板块48，活动板块48便依靠弹性连接胶体51的伸缩性而向外移动，移动过程中活动板块48便挤压到所在位置的第一联动杆47和第二联动杆46的凸起连接点，然后第一联动杆47和第二联动杆46便在竖直方向上向下撑开，如此便推动联动环45向下滑动，而在联动环45向下滑动过程中，联动环45便带动联动齿条42竖直向下运动，竖直向下运动的联动齿条42便带动第一联动齿轮39旋转，如此第一联动齿轮39便带动调节旋钮38旋转，依靠功率调节器37将胶水输送泵36的功率调大，致使胶水输送泵36增大对输送粘胶的作用力，提高流速以及压力，促进粘胶流动，避免堆积，并且堆积量越大，则活动板块48向外撑开程度越大，如此便致使联动环45下降距离越大，如此联动齿条42联动调节旋钮38旋转角度越大，而当堆积解决之后，活动板块48复位，联动环45便在第一弹簧44的回弹力作用下复位，如此联动齿条42便通过第一联动齿轮39带动调节旋钮38复位，恢复胶水输送泵36的原本功率。
17.防堆积流速改变机构8还包括：第一伸缩连接杆40、第二弹簧41、第一压力感应开关49和电热体50；电热体50埋设于活动板块48的内壁上，并且活动板块48为导热金属块；第一伸缩连接杆40竖直连接至胶水输送泵36的外壁上，并且第一伸缩连接杆40的下端为伸缩端；第二弹簧41连接在第一伸缩连接杆40的固定端和伸缩端之间，第一压力感应开关49固定安装至第一伸缩连接杆40的下端；第一压力感应开关49与电热体50电连接；第一压力感应开关49处于联动齿条42的下侧，当联动齿条42由于竖直导管56内粘胶堆积而联动下降时，联动齿条42便抵触到第一压力感应开关49上，第一压力感应开关49便产生感应而使得电热体50通电产生热量，对竖直导管56内的粘胶加热，促进其流动性，方便流动传输，同时由于第一伸缩连接杆40的伸缩性，以及第二弹簧41的回弹力，方便在保证第一压力感应开关49贴合下降的联动齿条42底部的同时可随着联动齿条42一起下降，保持电热体50通电运行。
18.弹性连接胶体51为耐腐蚀耐高温的橡胶体。
19.反应腔2的顶部设置有挤压式反应机构7；挤压式反应机构7包括：升降滑杆25、第三弹簧24、第二液压伸缩杆23、挤压转板27、挤压喷孔52、电热环53、连接条26、球面凸块29、进料通管30、联动钢丝28、第四弹簧58、注料过渡筒31和注料导管32；升降滑杆25左右成对竖直滑动穿插至粘胶制备机体1的上端，并且粘胶制备机体1的下端处于反应腔2内；第三弹簧24连接至粘胶制备机体1和升降滑杆25之间；第二液压伸缩杆23左右成对竖直固定连接至粘胶制备机体1的上端，并且第二液压伸缩杆23的伸缩端穿插在反应腔2内，第二液压伸缩杆23为冲压型伸缩杆体；连接条26水平固定连接至升降滑杆25的下端；挤压转板27通过回弹铰链倾斜活动连接至连接条26处，此处回弹铰链连接在挤压转板27和连接条26对接端上侧边缘处，挤压转板27转动至水平位置后，其连接端抵触在连接条26上，无法继续向下转动，并且左右两侧的挤压转板27对称存在；第二液压伸缩杆23的伸缩端接触于挤压转板27的翘起端；挤压喷孔52均匀开设至挤压转板27上，并且电热环53嵌合安装在挤压喷孔52的内壁上；球面凸块29活动嵌合在反应腔2的内顶部；进料通管30竖直穿插在球面凸块29中间位置，并且进料通管30的下端口处于球面凸块29的底部中间位置；第四弹簧58连接在进料通管30和粘胶制备机体1之间；联动钢丝28连接在挤压转板27和球面凸块29之间；注料过渡
筒31固定连接至粘胶制备机体1的顶部外侧，并且进料通管30的上端穿过注料过渡筒31，并且进料通管30的上端口高于注料过渡筒31所处位置；注料导管32环绕等距安装在注料过渡筒31的上端侧壁处，并且各个注料导管32的末端均连接对应粘胶制造原料的输送机构，即用于制造粘胶的原料通过注料导管32传导到注料过渡筒31内暂时存储，每当第二液压伸缩杆23向下伸长时，其伸缩端便推动倾斜翘起的挤压转板27向下转动至水平位置，然后水平位置的挤压转板27便在第二液压伸缩杆23继续伸长运动下依靠升降滑杆25下降，下降过程中挤压转板27便通过联动钢丝28拉动球面凸块29，致使球面凸块29带动进料通管30下滑，当进料通管30的上端口低于注料过渡筒31内的粘胶的流体原料液面时，流体原料便进入进料通管30，然后从球面凸块29底部进入反应腔2内进行反应；并且每当第二液压伸缩杆23向下推顶挤压转板27时，转至水平位置的左右两侧的挤压转板27横向拼接在一起，并且向反应腔2内底部冲压混合反应的粘胶流体原料，受到冲压的流体原料便从挤压转板27上均匀分布的挤压喷孔52处向上分散式喷射起来，同时流体原料在通过挤压喷孔52时受到电热环53加热升温，此处电热环53产生的温度为粘胶原料反应得到粘胶所需达到的温度条件，即实现对流体原料深层次快速升温，间接提升反应速度，而向上分散喷射起来的粘胶流体原料便喷至球面凸块29底部的圆弧球面上，然后然后分散的粘胶流体原料便顺着球面凸块29的圆弧球面向底部中间位置流动，实现重新汇集，而汇集时由于球面凸块29在随着挤压转板27下降导致进料通管30导入新的料体，如此便使得反应腔2内原本反应的料体分散汇集后包裹在新的料体外部，并且混合，方便充分反应。
20.第二液压伸缩杆23接触挤压转板27的伸缩端处活动嵌合设置有滚珠4，滚珠4方便第二液压伸缩杆23的伸缩端在推顶挤压转板27时发生相对滑动。
21.挤压式反应机构7还包括：第二伸缩连接杆33、升降封闭挡板35和启停开关34；第二伸缩连接杆33左右成对竖直固定连接至注料过渡筒31的上端口处，并且第二伸缩连接杆33的下端为伸缩端；升降封闭挡板35滑动嵌合在注料过渡筒31的上端口处，升降封闭挡板35与第二伸缩连接杆33的伸缩端固定连接，启停开关34处于升降封闭挡板35的上侧，并且启停开关34与第二伸缩连接杆33的固定端固定连接，同时启停开关34电连接注料导管32所配设的原料输送驱动设备，控制器启停；升降封闭挡板35用于遮挡住注料过渡筒31上端口，避免进入注料过渡筒31内的流体原料溢出，同时当注料过渡筒31内的流体原料液面降低时，升降封闭挡板35便在重力作用下依靠第二伸缩连接杆33的伸缩性下降，此时升降封闭挡板35便脱离启停开关34，然后启停开关34便使得注料导管32所配设的原料输送驱动设备启动，使得新的原料通过注料导管32进入注料过渡筒31内，而当注料过渡筒31内的原料达到一定量时，升降封闭挡板35便随着原料液面升高而升起，抵触到启停开关34上，使得注料导管32所配设的原料输送驱动设备停机。
22.粘胶制备机体1的底部设置有触发开关机构54，粘胶制备机体1的顶部设置有换气机构14；触发开关机构54包括：连接底盒12、第二压力感应开关9、托板11、重力感应开关10和支撑弹簧13；托板11水平嵌合在连接底盒12内，支撑弹簧13连接于托板11和连接底盒12之间；重力感应开关10均匀分布于托板11上，第二压力感应开关9设置于连接底盒12上端边缘处，并且第二压力感应开关9高于托板11；换气机构14包括：连接端体55、转管18、弯折对接管头19、第二联动齿轮20、驱动齿轮22、步进电机21、冷气管15和吸气管17；连接端体55设置于粘胶制备机体1的顶部，并且连接端体55相对机体所在环境位置固定；转管18竖直转动
连接至连接端体55的底部；弯折对接管头19设置于转管18的上端右侧，第二联动齿轮20同轴连接至转管18上，并且相邻转管18之间的第二联动齿轮20相互啮合，步进电机21固定安装至连接端体55的内部，并且驱动齿轮22固定安装至步进电机21的主轴端，同时驱动齿轮22与第二联动齿轮20啮合；重力感应开关10与步进电机21正转控制电路电连接，第二压力感应开关与步进电机21反转控制电路电连接；每个转管18的上方左右两侧分别竖直设置有吸气管17和冷气管15；吸气管17的外端头连接有有害气体净化吸气设备，冷气管15的外端头处配设有冷气机，吸气管17和冷气管15的下端口边缘处均安装有第三压力感应开关，吸气管17下端的第三压力感应开关电连接吸气管17的外端头连接的有害气体净化吸气设备，冷气管15下端的第三压力感应开关电连接冷气管15的外端头处配设的冷气机，并且转管18上端的弯折对接管头19初始位置抵触在吸气管17的下端，此时粘胶制备机体1附近无人员，吸气管17配设的有害气体净化吸气设备便通过连通的吸气管17和转管18吸取粘胶制备机体1在制备粘胶过程中散发的有害气体，避免污染周围环境，而当相关工作人员走进粘胶制备机体1所处位置进行查看或者检修时，工作人员踩踏在托板11上，此时重力感应开关10产生感应而使得连接端体55内的步进电机21带着驱动齿轮22正转半圈，如此驱动齿轮22便带动依次啮合的第二联动齿轮20随之转动半圈，从而导致转管18旋转半圈，然后转管18上端的弯折对接管头19便转动至左侧位置，对接至冷气管15的下端，并且挤压到冷气管15底部的第三压力感应开关上，致使冷气管15配设的冷气机启动，如此产生的冷气便通过连通的冷气管15和转管18向粘胶制备机体1所处空间从上至下排放，从而依靠冷空气沉降有害气体，并且依靠空气的低温降低有害气体的流动性，从而降低有害气体对检查设备的工作人员的伤害，并且在工作人员踏入托板11位置时，托板11底部的支撑弹簧13便压缩产生回弹力，而当人员离开时，支撑弹簧13便致使托板11向上产生一段弹射运动，抵触到第二压力感应开关9上，第二压力感应开关9便使得步进电机21反转，致使所有的转管18上端的弯折对接管头19回转复位，对接到吸气管17下端，继续进行有害气体吸取处理。
23.吸气管17的下端和冷气管15的下端均粘接有弹性橡胶圈16，当弯折对接管头19转动至吸气管17和冷气管15下端时，弯折对接管头19便抵触到弹性橡胶圈16上，弹性橡胶圈16则密封对接的弯折对接管头19端口处的边缘缝隙。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。