一种汽车零件冲压成型设备的制作方法

1.本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种汽车零件冲压成型设备。


背景技术：

2.冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.如中国专利cn201810992389.0的发明专利《一种五金零件冲压加工设备》，公开了一种五金零件冲压加工设备，包括底座、上凸模、冲压机以及下凹模,所述下凹模安置于底座上，所述底座下壁面安置有辅助收集机构，所述辅助收集机构上设有承接成品机构，所述下凹模侧壁面设置有收集成品机构，所述下凹模上设有辅助支撑机构，所述上凸模上设有限位支撑机构；所述下凹模安置于底座上，所述底座上壁面四角处均固定有支柱，每个所述支柱上端面均固定有第一弹簧，每个所述第一弹簧一端面均固定有垫板。本发明的有益效果是，通过冲压模具，便于将简单的五金零件形状进行冲压成型，提高工作效果，同时通过收集成品机构，提高成品收集，通过辅助收集机构，便于将已成型未掉落的零件进行辅助推动下落。但该装置不能自动安全的生产“几”字型的汽车零件。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供了一种汽车零件冲压成型设备，设置的冲压机构可以将钢材冲压成型成“几”字型的成品零件，设置的放料机构可以将成型的零件自动的从固定压板放入或取出，防止卡住难取出，且人员不用直接手放到压块底部，大大的保护了人员而安全，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零件冲压成型设备，包括固定板，所述固定板的右侧设置有用于放置钢材的固定压板，所述固定板上固定连接有用于将钢材压成“几”字形的冲压机构，所述冲压机构上固定连接有用于将钢材固定的固定机构，所述冲压机构上固定连接有用于将钢材放到所述固定压板上的放料机构。
6.优选的，所述固定机构包括转动连接在所述固定板上的两个第一转动柱，两个所述第一转动柱的外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，其中一个所述第一转动柱的一侧与电机的动力输出轴固定连接，所述第一转动柱外壁固定连接有不完全齿轮，所述固定板上滑动连接有用于压紧钢材的压块，所述压块的两侧均设置有第一齿牙，所述第一齿牙与所述不完全齿轮相互啮合。
7.优选的，所述冲压机构包括固定连接在所述第一转动柱一侧的第二齿轮，所述固定板上滑动连接有用于第一次折压钢材的压折板，所述压块与所述压折板滑动连接，所述压折板的两侧设置有第二齿牙，所述第二齿牙与所述第二齿轮相互啮合；
8.所述固定板上转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的外壁固定连接有第三齿
轮，所述第三齿轮可与所述不完全齿轮相互啮合；所述固定压板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有两个第三转动柱，其中一个所述第三转动柱与所述第二转动柱之间套设有皮带；
9.两个所述第三转动柱的外壁均固定连接有第五齿轮，两个所述第五齿轮相互啮合，两个所述第三转动柱的外壁均固定连接有用于第二次折弯钢材的折弯板。
10.优选的，所述放料机构包括工作箱，所述工作箱通过其顶部开设的滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有两个用于固定钢材的竖板，所述滑板的顶部还固定连接有第一拨动板和第二拨动板；
11.所述压块的一侧固定连接有第三齿牙，所述工作箱上固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有第四转动柱，所述第四转动柱的一侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿牙相互啮合，所述第四转动柱的另一侧固定连接有第一锥齿，所述工作箱转动连接有第五转动柱，所述第五转动柱的外壁固定连接有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿相互啮合；
12.所述第五转动柱的外部固定连接有拨动杆，所述拨动杆可与所述第二拨动板相挤压；
13.所述工作箱上转动连接有第六转动柱，所述第六转动柱与所述工作箱之间设置有卡簧，所述第六转动柱的外壁固定连接有第三拨动板和第四拨动板，所述拨动杆可与所述第三拨动板相挤压，所述第四拨动板可与所述第一拨动板相挤压；
14.所述工作箱上固定连接有挡柱，所述挡柱可与所述第三拨动板相互挤压。
15.优选的，所述工作箱的底部固定连接有多个支撑腿。
16.优选的，所述固定板的一侧固定连接有用于固定所述电机的电机安装板。
17.优选的，所述固定压板开设有用于给与所述滑板滑进其上的滑孔。
18.优选的，所述滑板的底部设置有清扫毛。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车零件冲压成型设备结构合理，具有以下优点：
20.1.设置的冲压机构可以将钢材冲压成型成“几”字型的成品零件。
21.2.设置的竖板配合送料机构可以将钢材安全稳固的放入到固定压板的顶部进行冲压成型，且两个竖板将钢材的两边固定住了，配合压块的顶部压制使得钢材在被冲压时，不会倾斜动作，大大的提高了冲压成型的效果和精确度。
22.3.设置在滑板底部的清扫毛在将钢材放入固定压板顶部时，加固定压板清扫一遍，防止异物影响，导致冲压效果降低。
23.4.设置的放料机构可以将成型的零件自动的从固定压板取出，防止卡住难取出，且人员不用直接手放到压块底部，大大的保护了人员而安全。
附图说明
24.图1为本发明的整体正视结构示意图；
25.图2为本发明的另一个整体正视结构示意图；
26.图3为本发明的整体俯视结构示意图；
27.图4为本发明的整体后视结构示意图；
28.图5为本发明的a处的局部放大结构示意图；
29.图6为本发明的b处的局部放大结构示意图；
30.图7为本发明的c处的局部放大结构示意图；
31.图8为本发明的固定压板和滑板的配合结构示意图。
32.图中：1、电机；2、第一转动柱；3、电机安装板；4、第一齿轮；6、压折板；7、压块；8、固定板；9、支撑板；10、第三转动柱；11、折弯板；12、固定压板；13、第一齿牙；14、不完全齿轮；16、皮带；17、第二转动柱；18、第三齿轮；19、第二齿轮；20、第二齿牙；21、第三齿牙；22、第四齿轮；23、第四转动柱；24、轴承座；25、支撑腿；26、第一锥齿；27、第二锥齿；28、拨动杆；29、第一拨动板；30、第四拨动板；31、工作箱；32、挡柱；33、第六转动柱；34、第三拨动板；35、第五转动柱；36、第二拨动板；37、第五齿轮；38、滑板；39、竖板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种汽车零件冲压成型设备，包括固定板8，固定板8的右侧设置有用于放置钢材的固定压板12，固定板8上固定连接有用于将钢材压成“几”字形的冲压机构，冲压机构上固定连接有用于将钢材固定的固定机构，冲压机构上固定连接有用于将钢材放到固定压板12上的放料机构。当人员需要将钢材压制成“几”字型零件时，首先需要对钢材进行两边折压，然后再将折压的钢材再次折压就能够得到“几”字型的冲压零件。首先通过放料机构将钢材放到固定压板12上，然后通过固定机构将钢材的中部固定压住，再通过冲压机构将钢材冲压成“几”字型，最后通过放料机构将已经冲压成型的零件取出，并更换新的钢材进行冲压，从而逐步得到大量的冲压成型的成品零件。
35.具体的，固定机构包括转动连接在固定板8上的两个第一转动柱2，两个第一转动柱2的外壁均固定连接有第一齿轮4，两个第一齿轮4相互啮合，其中一个第一转动柱2的一侧与电机1的动力输出轴固定连接，第一转动柱2外壁固定连接有不完全齿轮14，固定板8上滑动连接有用于压紧钢材的压块7，压块7的两侧均设置有第一齿牙13，第一齿牙13与不完全齿轮14相互啮合。启动电机1电源，电机1带动第一转动柱2转动，第一转动柱2带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过啮合作用带动另一个第一齿轮4转动，从而使得另一个第一转动柱2做反向运动，转动的第一转动柱2带动不完全齿轮14做圆周运动，不完全齿轮14通过与第一齿牙13的啮合作用带动压块7将钢材压住，由于压块7较重，重力足够压紧钢材，使得钢材被固定。且压块7是滑动连接的，可以稳定的将钢材压紧。
36.具体的，冲压机构包括固定连接在第一转动柱2一侧的第二齿轮19，固定板8上滑动连接有用于第一次折压钢材的压折板6，压块7与压折板6滑动连接，压折板6的两侧设置有第二齿牙20，第二齿牙20与第二齿轮19相互啮合；
37.固定板8上转动连接有第二转动柱17，第二转动柱17的外壁固定连接有第三齿轮18，第三齿轮18可与不完全齿轮14相互啮合；固定压板12的底部固定连接有支撑板9，支撑
板9上转动连接有两个第三转动柱10，其中一个第三转动柱10与第二转动柱17之间套设有皮带16；
38.两个第三转动柱10的外壁均固定连接有第五齿轮37，两个第五齿轮37相互啮合，两个第三转动柱10的外壁均固定连接有用于第二次折弯钢材的折弯板11。转动的第一转动柱2带动第二齿轮19转动，第二齿轮19通过与第二齿牙20的啮合作用带动压折板6将钢材的两边压下，然后此时，转动的不完全齿轮14与第三齿轮18啮合，第三齿轮18带动第二转动柱17转动，第二转动柱17通过皮带16带动第三转动柱10转动，转动的第三转动柱10带动第五齿轮37转动，第五齿轮37通过啮合作用带动另一个第三转动柱10转动，转动的第三转动柱10带动折弯板11转动，向下被折弯的钢材，在折弯板11的抵制力下，向两侧折弯，然后在折弯板11和压折板6的配合下，使得钢材被折弯成“几”字型。在反转电机1，从而打开该装置，从而得到成型的零件。
39.具体的，放料机构包括工作箱31，工作箱31通过其顶部开设的滑槽滑动连接有滑板38，滑板38的顶部固定连接有两个用于固定钢材的竖板39，滑板38的顶部还固定连接有第一拨动板29和第二拨动板36；
40.压块7的一侧固定连接有第三齿牙21，工作箱31上固定连接有轴承座24，轴承座24内转动连接有第四转动柱23，第四转动柱23的一侧固定连接有第四齿轮22，第四齿轮22与第三齿牙21相互啮合，第四转动柱23的另一侧固定连接有第一锥齿26，工作箱31转动连接有第五转动柱35，第五转动柱35的外壁固定连接有第二锥齿27，第一锥齿26和第二锥齿27相互啮合；
41.第五转动柱35的外部固定连接有拨动杆28，拨动杆28可与第二拨动板36相挤压；
42.工作箱31上转动连接有第六转动柱33，第六转动柱33与工作箱31之间设置有卡簧，第六转动柱33的外壁固定连接有第三拨动板34和第四拨动板30，拨动杆28可与第三拨动板34相挤压，第四拨动板30可与第一拨动板29相挤压；
43.工作箱31上固定连接有挡柱32，挡柱32可与第三拨动板34相互挤压。向下动作的压块7，带动第三齿牙21向下运动，第三齿牙21通过啮合作用带动第四齿轮22转动，转动的第四齿轮22带动第四转动柱23和第一锥齿26转动，第一锥齿26通过啮合作用带动第二锥齿27转动，转动的第二锥齿27带动第五转动柱35转动，转动的第五转动柱35带动拨动杆28转动第二拨动板36动作，从而使得滑板38向前移动，使得放置有钢材的位置进入到固定压板12上，使得便于冲压。且滑板38上设置有两个固定钢材的竖板39，配合压块7的顶部压制力，使得钢材被冲压折弯时，不会倾斜动作，大大的提高了冲压的精度。且两个竖板39中的一个竖板39可以固定在长槽口内，方便固定钢材，两个竖板39可以卡紧钢材。且滑板38的底部设置有清扫毛，可以将固定压板12上的杂物清扫干净，使得冲压的效果更好更精密。
44.具体的，工作箱31的底部固定连接有多个支撑腿25。使得工作箱31可以拥有一个高度，方便人员放置钢材和收集成品零件。
45.具体的，固定板8的一侧固定连接有用于固定电机1的电机安装板3。方便电机1的固定。
46.具体的，安固定压板12开设有用于给与滑板38滑进其上的滑孔。使得滑板38可以贴合的进入到固定压板12的顶部，并方便后续的收集成品零件。
47.具体的，滑板38的底部设置有清扫毛。使得滑板38将钢材放到固定压板12的顶部
时，固定压板12顶部是没有杂物的，使得冲压成型的效果更好。
48.工作原理：当人员需要将钢材压制成“几”字型零件时，首先需要对钢材进行两边折压，然后再将折压的钢材再次折压就能够得到“几”字型的冲压零件。首先，启动电机1电源，电机1带动第一转动柱2转动，第一转动柱2带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过啮合作用带动另一个第一齿轮4转动，从而使得另一个第一转动柱2做反向运动，转动的第一转动柱2带动不完全齿轮14做圆周运动，不完全齿轮14通过与第一齿牙13的啮合作用带动压块7将钢材压住，由于压块7较重，重力足够压紧钢材，使得钢材被固定。
49.向下动作的压块7，带动第三齿牙21向下运动，第三齿牙21通过啮合作用带动第四齿轮22转动，转动的第四齿轮22带动第四转动柱23和第一锥齿26转动，第一锥齿26通过啮合作用带动第二锥齿27转动，转动的第二锥齿27带动第五转动柱35转动，转动的第五转动柱35带动拨动杆28转动第二拨动板36动作，从而使得滑板38向前移动，使得放置有钢材的位置进入到固定压板12上，使得便于冲压。且滑板38上设置有两个固定钢材的竖板39，配合压块7的顶部压制力，使得钢材被冲压折弯时，不会倾斜动作，大大的提高了冲压的精度。且两个竖板39中的一个竖板39可以固定在长槽口内，方便固定钢材，两个竖板39可以卡紧钢材。且滑板38的底部设置有清扫毛，可以将固定压板12上的杂物清扫干净，使得冲压的效果更好更精密。
50.且转动的第一转动柱2带动第二齿轮19转动，第二齿轮19通过与第二齿牙20的啮合作用带动压折板6将钢材的两边压下，然后此时，转动的不完全齿轮14与第三齿轮18啮合，第三齿轮18带动第二转动柱17转动，第二转动柱17通过皮带16带动第三转动柱10转动，转动的第三转动柱10带动第五齿轮37转动，第五齿轮37通过啮合作用带动另一个第三转动柱10转动，转动的第三转动柱10带动折弯板11转动，向下被折弯的钢材，在折弯板11的抵制力下，向两侧折弯，然后在折弯板11和压折板6的配合下，使得钢材被折弯成“几”字型。在反转电机1，从而打开该装置，从而得到成型的零件。使得滑板38将成品零件移到外界，多次重复上述动作，从而逐步得到大量的冲压成型的成品零件。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。