一种塑料盖板加工用送料装置的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体为一种塑料盖板加工用送料装置。


背景技术：

2.塑料盖板在加工过程中，通常需要人工不断将塑料盖板送到加工工位内，这样的送料方式费时费力，严重影响工作效率。中国专利申请号为202020645132.0中公开了一种碳素制品加工用送料装置，该种送料装置虽然能适应于圆盘状碳素制品，能够自动送料，提高生产效率，但仅能适应固定尺寸的圆盘状碳素制品，实用性低，因此提出一种在一定范围内能适用于不同直径的圆形塑料盖板、实用性强和降低成本的塑料盖板加工用送料装置。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种一定范围内能适用于不同直径的圆盘状塑料盖板、实用性强、降低成本的塑料盖板加工用送料装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种塑料盖板加工用送料装置，包括送料机本体，该送料机本体包括传料轨、送料圆盘和四个转动棒，传料轨倾斜设置，传料轨两侧设有挡板，一侧挡板对应各转动棒设有开口，四个转动棒均布在送料圆盘上，并随送料圆盘转动；送料圆盘转动时，相邻两个转动棒可间歇性夹持和推动待加工圆形塑料盖板，还包括驱动机构。
4.所述一侧挡板采用固定挡板，另一侧挡板采用可沿传料轨平面移动的移动挡板，固定挡板和移动挡板用于对待加工圆形塑料盖板进行限位。
5.所述固定挡板的开口处设有可调节开口开度的调节板。
6.四个转动棒可在驱动机构的驱动下同步沿送料圆盘中心轴移动，从而夹持不同直径的待加工圆形塑料盖板。
7.所述固定挡板开口两侧设有可同步相对移动的调节板。
8.所述驱动机构包括十字块和转动盘。
9.所述十字块安装于所述送料圆盘上，该十字块内沿十字方向均匀设有四个凹槽ⅲ；四个凹槽内设有与对应凹槽ⅲ相适配的且可沿凹槽ⅲ移动的移动条。
10.所述转动盘可转动地设于所述十字块中间位置处，该转动盘上均匀设有四个弧形通槽，呈扇叶式分布。
11.四个移动条一端均设有柱状凸起，另一端伸出对应的凹槽ⅲ安装有所述转动棒；各柱状凸起的两端分别设于对应的转动盘弧形通槽和对应的十字块凹槽ⅲ内。
12.所述传料轨沿高度方向依次设有凹槽ⅰ和凹槽ⅱ，所述凹槽ⅱ内部侧壁均布若干与凹槽ⅱ底面平行设置的限位凸起。
13.所述移动挡板一侧下方设有限位块，该限位块设于所述凹槽ⅰ内且沿凹槽ⅰ移动；所述移动挡板另一侧下方设有可在相邻两个限位凸起间固定的定位组件。
14.所述定位组件包括定位块和弹簧，所述定位块设于所述移动挡板另一侧下方，该定位块沿垂直于凹槽ⅱ底面方向设有通孔，所述通孔内设有可沿定位块高度方向移动的定
位柱，所述定位柱靠近凹槽ⅱ底面一端设有钩状凸起，该钩状凸起末端与两个限位凸起的间隙相适配；所述弹簧套设于所述定位柱上端外周侧，一端与所述定位柱固定连接，另一端与所述定位块远离限位凸起的端面固定连接。
15.所述定位块下端面、所述通孔两侧设有限位板；所述定位柱下端与两侧限位板相抵触并相适配。
16.所述转动盘上的弧形通槽内壁和各移动条上的柱状凸起均采用磁铁材质。
17.本发明的有益效果是：本发明通过在原有送料装置上设置驱动机构、调节机构，使得可以实现在一定范围内对不同直径的圆形塑料盖板的自动送料，实用性强，降低生产成本。
18.本发明通过设置驱动机构，使得四个转动棒可同步沿送料圆盘中心轴移动，从而夹持不同直径的待加工圆形塑料盖板。
19.传料轨上一侧挡板采用固定挡板，另一侧挡板采用可沿传料轨平面移动的移动挡板，固定挡板和移动挡板用于对待加工圆形塑料盖板进行限位，进一步适应不同直径的待加工圆形塑料盖板。
20.固定挡板的开口处设有可同步调节开口开度的调节板，以适应与送料圆盘中心轴距离不同的、能夹持不同直径圆形塑料盖板的转动棒。
附图说明
21.图1是本发明送料装置结构示意图。
22.图2是图1中a的局部放大图。
23.图3是图1中b的局部放大图。
24.图4是本发明中调节机构的位置结构示意图。
25.图5是本发明中驱动机构的结构示意图。
26.图6是本发明中移动机构的位置结构示意图。
27.图7是图6中c的局部放大图。
28.图中，1-传料轨，101-凹槽ⅰ，102-凹槽ⅱ，2-固定挡板，201-开口，202-轨道，3-移动挡板，301-限位块，4-移动机构，41-定位柱，4101-钩状凸起，42-定位块，43-弹簧ⅱ，44-限位凸起，45-限位板，5-送料机本体，51-传动支板，52-主动转盘，5201-卡块，53-转动杆，5301-第一凸起，5302-第二凸起，5303-勾型凸起，5304-铰链，54-从动转盘，5401-卡槽，55-转动棒，56-从动轴，57-送料圆盘，58-弹簧架，59-弹簧ⅰ，6-待加工圆形塑料盖板，7-驱动机构，71-转动盘，7101-弧形通槽，72-十字块，7201-凹槽ⅲ，73-移动条，74-柱状凸起，8-调节机构，81-调节板，82-连接杆ⅰ，83-链条机构，84-连接杆ⅱ。
具体实施方式
29.结合图1至图7所示，一种塑料盖板加工用送料装置，包括送料机本体5，该送料机本体5包括传料轨1、送料圆盘57和四个转动棒55，传料轨1倾斜设置，传料轨1两侧设有挡板，一侧挡板对应各转动棒55设有开口201，四个转动棒55均布在送料圆盘57侧壁，并随送料圆盘57转动；送料圆盘57转动时，相邻两个转动棒55可间歇性夹持和推动待加工圆形塑料盖板6，实现周期性送料。送料装置还包括传动支板51、电机ⅰ、主动转盘52、转动杆53、从
动轴56、从动转盘54、弹簧架58和弹簧ⅰ59；传动支板51和传料轨1以相同角度倾斜设置在传料轨1一侧位置处；电机ⅰ设于传动支板51下方；主动转盘52由电机ⅰ驱动可转动地设于传动支板51上；主动转盘52侧壁上设有卡块5201；转动杆53一端通过铰链5304与传动支板51铰接，中间部分靠近主动转盘52的侧壁设有第一凸起5301，中间部分上端面设有第二凸起5302，另一端上设有勾型凸起5303；从动轴56一端贯穿连接从动转盘54与传动支板51转动相连，另一端与送料圆盘57中心固定连接；从动转盘54设于传动支板51上、主动转盘52上方位置处，且该从动转盘54侧壁均匀设有四个与转动杆53勾型凸起5303相适配的卡槽5401；相邻两个转动棒55与待加工圆形塑料盖板6相适配；弹簧架58设于一侧挡板上；弹簧ⅰ59一端与弹簧架58固定连接，另一端与转动杆53上端面第二凸起5302固定相连。
30.如图1和图4所示，送料机的工作原理（与中国专利申请号为202020645132.0中公开了一种碳素制品加工用送料装置的原理相同）：当弹簧ⅰ59处于原位时，转动杆53侧壁第一凸起5301与主动转盘52侧壁相切，另一端的勾型凸起5303与从动转盘54的卡槽5401相抵触，勾住从动转盘54不动，此时待加工圆形塑料盖板6置于两个转动棒55之间，与位于传料轨1上方的两个转动棒55相切，上方其余的待加工圆形塑料盖板6则依次排布在传料轨1上、待加工圆形塑料盖板6上方，且被位于传料轨1上方的转动棒55挡住。
31.需要送料时，启动电机ⅰ，主动转盘52转动，转动杆53侧壁的第一凸起5301与主动转盘52相切，转动杆53不动，当主动转盘52上的卡块5201转动到与转动杆53侧壁的第一凸起5301相抵触时，推动转动杆53绕铰链5304逆时针转动，弹簧ⅰ59伸长，转动杆53末端的勾型凸起5303脱离从动转盘54卡槽5401，失去对从动转盘54的固定，被卡住的待加工圆形塑料盖板6在重力作用下向下移动，推动转动棒55转动带动从动转盘54开始顺时针转动，弹簧ⅰ59复位，使得转动杆53末端的勾型凸起5303重新卡住从动转盘54下一个卡槽5401，两个转动棒55重新卡住下一个待加工圆形塑料盖板6。
32.送料装置还包括驱动机构7。
33.一侧挡板采用固定挡板2，另一侧挡板采用通过移动机构4可沿传料轨1平面移动的移动挡板3，固定挡板2和移动挡板3用于对待加工圆形塑料盖板6进行限位。
34.固定挡板2的开口201处设有由调节机构8驱动的可调节开口201开度的调节板81；固定挡板2开口201两侧设有可同步相对或背向移动的调节板81，如图4所示，调节机构8包括链条机构83、连接杆ⅰ82、连接杆ⅱ84；链条机构83设于固定挡板2的开口201上方，开口201两侧的固定挡板2上均设有轨道202，轨道202上设有可沿轨道202移动的调节板81，两个调节板81分别通过连接杆ⅰ82、连接杆ⅱ84与链条的上部分和下部分连接，当链条逆时针或顺时针移动时，两个调节板81跟着对应的连接杆ⅰ82、连接杆ⅱ84相向或相背移动，使得固定挡板2开口201长度变化，从而适应与送料圆盘57中心轴距离不同的、能夹持不同直径圆形塑料盖板6的转动棒55。
35.四个转动棒55可在驱动机构7的驱动下同步沿送料圆盘57中心轴移动，从而夹持不同直径的待加工圆形塑料盖板6。
36.如图5所示，驱动机构7包括十字块72和转动盘71；十字块72安装于送料圆盘57上，该十字块72内沿十字方向均匀设有四个凹槽ⅲ7201；四个凹槽ⅲ7201内设有与对应凹槽ⅲ7201相适配的且可沿凹槽ⅲ7201移动的移动条73。
37.转动盘71可转动地设于十字块72中间位置处，该转动盘71上均匀设有四个弧形通
槽7101，呈扇叶式分布。
38.四个移动条73一端均设有柱状凸起74，另一端伸出对应的凹槽ⅲ7201安装有转动棒55；各柱状凸起74的两端分别设于对应的转动盘71弧形通槽7101和对应的十字块72凹槽ⅲ7201内。旋转转动盘71，转动盘71上各弧形通槽7101推动各移动条73上的柱状凸起74，使得各移动条73沿对应的十字块72上的凹槽ⅲ7201移动，各转动棒55相对送料圆盘57中心轴同步移动，以适应一定范围内不同直径的圆形塑料盖板6。
39.如图1所示，传料轨1沿高度方向依次设有凹槽ⅰ101和凹槽ⅱ102；凹槽ⅱ102内部侧壁均布若干与凹槽ⅱ102底面平行设置的限位凸起44。
40.如图2所示，移动挡板3一侧下方设有限位块301，该限位块301设于凹槽ⅰ101内且沿凹槽ⅰ101移动；移动机构4包括定位组件，移动挡板3另一侧下方设有可在相邻两个限位凸起44间固定的定位组件。
41.如图3、图6和图7所示，定位组件包括定位块42和弹簧ⅱ43；定位块42设于移动挡板3另一侧下方，该定位块42沿垂直于凹槽ⅱ102底面方向设有通孔；通孔内设有可沿定位块42高度方向移动的定位柱41；定位柱41靠近凹槽ⅱ102底面一端设有钩状凸起4101，该钩状凸起4101末端与两个限位凸起44的间隙相适配；弹簧ⅱ43套设于定位柱41上端外周侧，一端与定位柱41固定连接，另一端与定位块42远离限位凸起44的端面固定连接。
42.定位块42下端面、通孔两侧设有限位板45，定位柱41下端与两侧限位板45相抵触并相适配，且定位柱41与凹槽ⅱ102内部相抵触，用于对定位柱41进行限位。
43.转动盘71弧形通槽7101内壁和各移动条73上的柱状凸起74均采用磁铁材质，克服磁铁相吸阻力手动旋转转动盘71，当不转动时，转动盘71上的弧形通槽7101内壁和各移动条73上的柱状凸起74相吸固定，使得移动条73和转动棒55相对于送料圆盘57位置固定。
44.如图1-图7所示，本发明工作原理和流程如下。
45.根据不同圆形塑料盖板6的直径，1.调节各转动棒55：旋转转动盘71，转动盘71上各弧形通槽7101推动各移动条73上的柱状凸起74，使得各移动条73沿对应的十字块72凹槽ⅲ7201移动，各转动棒55相对送料圆盘57中心轴同步移动，以适应一定范围内不同直径的圆形塑料盖板6。
46.2.调节移动挡板3：初始状态下，移动挡板3上定位块42上的弹簧ⅱ43处于不受力状态（既不压缩也不伸长），钩状凸起4101卡在两个限位凸起44之间，使得移动挡板3整体固定在传料轨1上，无法沿传料轨1平面水平移动，按压定位柱41向下，弹簧ⅱ43压缩，钩状凸起4101脱离两个限位凸起44，钩状凸起4101位于各限位凸起44的下方，拉动定位块42使得移动挡板3可沿凹槽ⅱ102长度方向移动，当移动挡板3与固定挡板2之间距离略大于待加工圆形塑料盖板6直径（便于圆形塑料盖板6通过又可使得圆形塑料盖板6按照路径滑下），松开定位柱41，弹簧ⅱ43复位，通过定位柱41带动钩状凸起4101向上，钩状凸起4101再次卡住两个限位凸起44，使得移动挡板3整体固定。
47.3.调节固定挡板2之间的开口201：启动链条机构83上的电机ⅱ，电机ⅱ正转或反转，主动链轮正转或反转使得链条逆时针或顺时针移动时，两个调节板81跟着对应的连接杆ⅰ82、连接杆ⅱ84相向或相背移动，使得固定挡板2开口201长度变化，以适应与送料圆盘57中心轴距离不同的、能夹持不同直径圆形塑料盖板6的转动棒55。