附带初步烘干功能的干燥机自动给料的输送装置的制作方法

1.本发明涉及干燥机输送装置技术领域，具体为附带初步烘干功能的干燥机自动给料的输送装置。


背景技术：

2.干燥机多用来对原料进行脱水处理，分为多种脱水形式，通过热烘干进行干燥仍为主要手段，热烘干有利于企业进行控制成本。
3.但是，现有需要进行干燥的原料多带有粘性，在通过输送装置进行上料时，原料容易粘附在输送装置表层，影响上下料效率，随着表面积垢的增多，更会影响上料稳定性。大多输送装置只能对原料进行输送，而为了提高生产效率、降低企业成本，干燥机多采用不停机上料，因此，新的原料进入高温环境中，由于瞬时温差较大，使水分瞬间蒸发，气压增大，容易使原料撕裂，影响烘干质量。
4.此外，大多原料的初始含水量不一样，因此需要的烘干时间不一样，含水量过多的原料在额定烘干时间内进行烘干，容易造成烘干不充分，含水量过少的原料在额定烘干时间内烘干，容易导致烘干过度，同样影响烘干质量，从而影响干燥机烘干效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供附带初步烘干功能的干燥机自动给料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：附带初步烘干功能的干燥机自动给料的输送装置，包括动力装置、承载装置、导流装置和调节装置，动力装置和承载装置传动连接，导流装置和承载装置连通，动力装置和导流装置紧固连接，调节装置和承载装置连接，导流装置和调节装置连接，动力装置包括驱动电机、传动轮和输送带，输送带内圈设有两个传动轮，传动轮和输送带传动连接，两个传动轮两侧分别设有支架，传动轮和支架转动连接，输送带上侧移动方向为进料方向，驱动电机位于进料方向前端的支架一侧，驱动电机输出端和进料方向前端的传动轮传动连接。
7.动力装置为主要的动力源，为其他装置进行供能，承载装置为待干燥原料进行装载，通过导流装置对带干燥原料进行初步烘干，通过加热烘干，提高进入干燥机的温度，降低待干燥原料进入干燥机前后的温度差，防止瞬时温度增加，造成待干燥原料内部水分蒸发膨胀撕裂，通过输送过程进行初步烘干，提高干燥机烘干效率，通过调节装置对原料的烘干力度进行调节，使原料的湿度处于较小阈值，保证烘干质量，通过支架对传动轮进行支撑，驱动电机输出转矩，带动传动轮转动，带动输送带传动，承载装置安装在输送带上，通过驱动电机前置，使上层输送带保证张紧力，输送带和传动轮可以为带传动或者链传动，在需要高精度控制的场合采用链传动。
8.进一步的，输送带外侧设有若干承载装置，承载装置包括载物台、离心电机和转盘，载物台和输送带传动连接，载物台上设有转槽，离心电机置于转槽底端，离心电机输出
端和转盘传动连接，转盘外圈和转槽转动连接，导流装置包括送风机，送风机和支架紧固连接，送风机输出端设有加热座，送风机和加热座管道连通，加热座上设有加热腔，加热腔内设有加热丝，加热丝螺旋布置，加热腔两侧分别设有进风口和出风口，进风口和送风机输出端连通，加热座一侧设有分配管，分配管和出风口连通，分配管外壁和支架紧固连接，分配管和载物台滑动连接，分配管靠近载物台一侧单向开口设置，载物台上设有换热槽，换热槽和分配管连通，转盘沿周向设有若干换热片，换热片远离转盘一端置于换热槽内。
9.沿输送带周向设有若干载物台，载物台通过转槽对转盘进行支撑，通过转盘对原料进行承载，离心电机为转盘的驱动动力源，通过离心电机驱动转盘转动，当原料装载到转盘上时，原料含水量高，则粘度较大，使原料从静止状态进入运动状态需要的瞬时离心力较大，原料含水量低时，粘度较低，则原料进入运动状态需要的瞬时离心力较小，通过离心对原料含水量进行检测，从而对初步烘干质量进行检测，载物台一一排布在输送带外侧，相邻载物台间接触，转槽和转盘间进行密封接触，通过支架对送风机进行安装，通过送风机进行气体增压，将加压后的空气通过进风口送入加热座内进行加热，通过加热腔对加热丝进行固定，加热丝沿竖直方向呈螺旋状上沿，提高空气加热效率，使高温空气通过分配管进行分配，分配好的高温空气进入换热槽内，通过换热片进行换热，使转盘对原料进行加热，从而进行初步烘干，分配管单侧开口，通过载物台侧面对分配管进行密封，防止漏气，提高高温气体利用率。
10.进一步的，加热腔为锥形设置，进风口和出风口沿空间交错布置，进风口位于加热腔下层，出风口位于加热腔上层，驱动电机上设有风扇罩，送风机进风口和风扇罩管道连通。
11.通过加热腔呈锥度设置，使加热腔直径从下到上逐渐减小，进风口和出风口交错布置，进风口位于下层，出风口位于上层，从而使送风机压缩的空气进入加热腔内呈螺旋上移，提高换热行程，使换热效率增加，驱动电机尾端设有风扇罩，内置散热风扇，在输送带进行大负载输送时，驱动电机做功大，产生热量较多，散热风扇为外排风式设置，通过风扇罩进行热风收集，并通过管道送入送风机内，进行升压，再通过加热丝进行升温，通过二次加热，提高升温效率，防止热风温度较低，影响初步烘干质量。
12.进一步的，导流装置还包括导流板，导流板和载物台一侧紧固连接，导流板为折弯布置，调节装置包括截流板，截流板一侧和载物台紧固连接，截流板倾斜布置，截流板位于换热槽进口后段，截流板朝向换热槽出口，导流装置还包括喷嘴，喷嘴和换热槽出口连通，导流板上设有导流槽，喷嘴朝向导流槽，导流槽弧形设置。
13.通过导流板进行气体引流，通过换热片换热后的气体，通过换热槽换向后，通过喷嘴喷出，在原料上表面形成射流层，射流进入导流槽内，通过导流槽弧形设置，在通过转盘对原料进行烘干后，随着原料内气体不断蒸发，在气压作用下，进入导流槽内，对水蒸气进行收集，通过射流气体在导流槽内扰动，射流气体流速快，压力小，对水蒸气进行卷吸，带动水蒸气移动，防止水汽逸散，造成设备锈蚀，影响装置整体使用寿命，每个载物台配备一个截流板，通过截流板倾斜布置，进行高温气体截流，使截流后的高温气体进入换热槽内进行换热，从而进行原料烘干，导流槽通过弧形设置，提高换向平顺性，形成凹槽，提高水汽收集效率。
14.进一步的，输送装置还包括集液室，集液室和导流板管道连接，导流槽末端设有分
流道，分流道内设有分流块，分流块和分流道滑动连接，分流块上设有直面、弧面和尾流面，直面和弧面交接处朝向分流道进口，尾流面位于直面和弧面尾端，分流道倾斜布置，分流道进口处位于低位，载物台上设有环槽，转盘上设有润湿槽，环槽和润湿槽连通，分流道包括第一出口和第二出口，第一出口和集液室管道连通，第二出口位于分流块滑动行程上端，分流道通过第二出口和环槽间歇连通，转盘上设有若干喷口，喷口和润湿槽连通，喷口呈弧形布置，喷口出气端朝向转盘中轴线。
15.通过导流板对集液室进行安装，分流道和导流槽连通，通过射流空气对水蒸气进行卷吸形成的湿气流进入分流道内，分流道倾斜布置，分流块和分流道滑动连接，通过直面和弧面进行分流，分流道在分流块两侧形成双通道，分流块弧面端为向外凸出的弧形，直面端为平面，弧面和直面的尾部设置有尾流面，当湿气流进入尾流面一侧时，尾流面产生两个涡流，通过尾部涡流产生的涡旋力，尾部涡流中的湿气流进行增加，形成高密度湿气团，当原料含水率较高时，单位时间内蒸发形成的水蒸气浓度较高，则通过空气射流带动的水蒸气较多，分流块的弧面为受力面，湿气流撞击到弧面上，通过换能带动分流块沿分流道滑动，使第二出口封堵，当原料中含水率较低时，随着射流气团移动的水蒸气含量减少，湿气流整体质量降低，通过分流块换能后，分流块移动距离较小，分流道倾斜布置，靠近进口端处于低位，随着换能量降低，分流块下移，从而使第二出口和分流道连通，高密度湿气团通过第二出口进入环槽内，通过环槽引流进入润湿槽，通过沿周向布置的喷口进行喷气，喷口弧形设置，向转盘上侧中轴线喷气，对原料进行水汽润湿，提高干燥原料的含水量，使原料含水量处于相对平稳阈值，防止含水量较低的原料干燥时间过长，造成裂纹，影响干燥质量，在补水过程中，通过离心电机驱动使转盘转动，从而在原料外层形成圆锥状的水蒸气水幕，提高补水均匀性。
16.进一步的，调节装置还包括检测组件，检测组件和导流板连接，检测组件包括检测电源和电极板，检测电源外框和导流板紧固连接，导流槽上端两侧分别设有电极板，检测电源的接线柱分别和两个电极板电连接构成检测电路。
17.通过导流板对检测电源进行安装，检测电源的两个接线柱通过电线和两个电极板导通，湿气流流经两个电极板之间的空间，使相对湿度增大，构成检测电路，湿度越大电导率越大，检测电路电流值越大，从而对原料进行湿度检测，便于进行补偿。
18.进一步的，调节装置还包括电磁铁和磁铁块，截流板上设有启闭槽，启闭槽中段设有泄流孔，电磁铁和磁铁块分别置于启闭槽两端，磁铁块上设有开度槽，磁铁块和启闭槽滑动连接，磁铁块末端设有复位弹簧，复位弹簧远离磁铁块一侧和启闭槽紧固连接，电磁铁和检测电路串联构成调节电路。
19.电磁铁和检测电路串联，构成调节电路，检测电路导通时，使电磁铁上产生磁性，电磁铁和磁铁块相向端为异名磁极，从而对磁铁块产生吸附，使加热座产生的热风通过泄流孔进行泄流，通过磁铁块上的开度槽调节开度，原料湿度越大，则检测电路电流值越大，通过电磁铁吸引的磁铁块移动距离越大，通过复位弹簧提供预紧力，导通状态下，开度槽和泄流孔部分重叠，根据原料不同含水率，自动调节开度槽和泄流孔间的重叠面积，从而改变截流板的热风截流量，提高初步烘干效率。
20.进一步的，输送装置还包括导向座，导向座位于输送带进料方向末端，导向座上设有滑槽，转盘上设有摩擦面，摩擦面粗糙度从内向外逐渐减小，转槽出口方向朝向导向座上
侧，滑槽出口朝向干燥机进料口，导向座上设有换向坡面，滑槽进口位于换向坡面和输送带之间。
21.通过导向座进行筛分，在通过湿度补偿和初步烘干后，使原料的湿度差异处于较小的阈值，提高离心电机转速，从而提高原料获得离心力，当原料初步烘干后，表面粘性降低，原料和转盘上侧摩擦面摩擦接触，含水量适中的的原料表面粗糙度较低，和摩擦面摩擦小，传动比较小，通过离心获得的初始速度低，使原料进入滑槽后，沿滑槽进入干燥机内，当含水量过少时，原料表面粗糙度较大，摩擦传动比增加，通过离心获得的初始速度大，使原料在惯性作用下越过滑槽进口，直接滑道换向坡面上，从而对不同含水率的原料进行筛分，防止含水量减少的原料进入干燥机内造成烘干过度，保证烘干质量。
22.作为优化，导流装置还包括回流管，回流管和分配管尾端连通，回流管远离分配管一端和进风口连通。通过回流管对分配管尾气进气引流，从而进行重复利用，尾部空气温度依旧较高，提高加热丝的加热效率，降低能耗。
23.作为优化，进风口包括整流道、喉部和渐扩段，整流道渐缩设置，整流道通过喉部和渐扩段连通，喉部和渐扩段连通处设有负压口，回流管和负压口连通。通过整流道渐缩设置，使流速增加，在喉部时流速最快，压力最小，在喉部和渐扩段间设置负压口，通过卷吸产生负压，从而使分配管尾气进行循环，提高循环质量。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的加热腔呈锥度设置，使送风机压缩的空气进入加热腔内呈螺旋上移，提高换热行程，使换热效率增加，通过风扇罩对驱动电机做功热能进行收集，提高升温效率，防止热风温度较低，影响初步烘干质量；换热片换热后的气体，通过喷嘴喷出，在原料上表面形成射流层，射流进入导流槽内，在气压作用下，对水蒸气进行收集，带动水蒸气移动，防止水汽逸散，造成设备锈蚀，影响装置整体使用寿命；分流道在分流块两侧形成双通道，当湿气流进入尾流面一侧时，尾流面产生两个涡流，通过尾部涡流产生的涡旋力，尾部涡流中的湿气流进行增加，形成高密度湿气团，第二出口和分流道连通，高密度湿气团通过第二出口进入环槽内，通过沿周向布置的喷口进行喷气，对原料进行水汽润湿，提高干燥原料的含水量，使原料含水量处于相对平稳阈值，防止含水量较低的原料干燥时间过长，造成裂纹，影响干燥质量，通过离心电机驱动使转盘转动，从而在原料外层形成圆锥状的水蒸气水幕，提高补水均匀性；检测电源的两个接线柱通过电线和两个电极板导通，湿气流流经两个电极板之间的空间，使相对湿度增大，构成检测电路，湿度越大电导率越大，检测电路电流值越大，从而对原料进行湿度检测，检测电路电流值越大，则热气截流量越大，根据原料不同含水率，自动调节开度槽和泄流孔间的重叠面积，从而改变截流板的热风截流量，提高初步烘干效率。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的总体结构示意图；图2是本发明的热风循环导流结构示意图；图3是本发明的输送带驱动结构示意图；图4是本发明的转盘离心动力传动结构示意图；
图5是本发明的气体射流导向结构示意图；图6是图5视图的a-a向剖视图；图7是图2视图的局部b放大视图；图8是图5视图的h-h向剖视图；图中：1-动力装置、11-驱动电机、12-传动轮、13-输送带、14-支架、2-承载装置、21-载物台、211-换热槽、212-转槽、213-环槽、22-离心电机、23-转盘、231-喷口、232-润湿槽、24-换热片、3-导流装置、31-导流板、311-导流槽、312-分流道、32-送风机、33-加热座、331-进风口、3311-整流道、3312-喉部、3313-渐扩段、332-加热腔、34-分配管、35-回流管、36-喷嘴、37-分流块、38-加热丝、4-调节装置、41-检测组件、411-检测电源、412-电极板、42-截流板、421-泄流孔、422-启闭槽、43-电磁铁、44-磁铁块、441-开度槽、45-复位弹簧、5-集液室、6-导向座、61-滑槽、62-换向坡面。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供技术方案：如图1~图8所示，附带初步烘干功能的干燥机自动给料的输送装置，包括动力装置1、承载装置2、导流装置3和调节装置4，动力装置1和承载装置2传动连接，导流装置3和承载装置2连通，动力装置1和导流装置3紧固连接，调节装置4和承载装置2连接，导流装置3和调节装置4连接，动力装置1包括驱动电机11、传动轮12和输送带13，输送带13内圈设有两个传动轮12，传动轮12和输送带13传动连接，两个传动轮12两侧分别设有支架14，传动轮12和支架14转动连接，输送带13上侧移动方向为进料方向，驱动电机11位于进料方向前端的支架14一侧，驱动电机11输出端和进料方向前端的传动轮12传动连接。
28.动力装置1为主要的动力源，为其他装置进行供能，承载装置2为待干燥原料进行装载，通过导流装置3对带干燥原料进行初步烘干，通过加热烘干，提高进入干燥机的温度，降低待干燥原料进入干燥机前后的温度差，防止瞬时温度增加，造成待干燥原料内部水分蒸发膨胀撕裂，通过输送过程进行初步烘干，提高干燥机烘干效率，通过调节装置4对原料的烘干力度进行调节，使原料的湿度处于较小阈值，保证烘干质量，通过支架14对传动轮12进行支撑，驱动电机11输出转矩，带动传动轮12转动，带动输送带13传动，承载装置2安装在输送带13上，通过驱动电机11前置，使上层输送带13保证张紧力，输送带13和传动轮12可以为带传动或者链传动，在需要高精度控制的场合采用链传动。
29.如图1~图4、图7所示，输送带13外侧设有若干承载装置2，承载装置2包括载物台21、离心电机22和转盘23，载物台21和输送带13传动连接，载物台21上设有转槽212，离心电机22置于转槽212底端，离心电机22输出端和转盘23传动连接，转盘23外圈和转槽212转动连接，导流装置3包括送风机32，送风机32和支架14紧固连接，送风机32输出端设有加热座33，送风机32和加热座33管道连通，加热座33上设有加热腔332，加热腔332内设有加热丝38，加热丝38螺旋布置，加热腔332两侧分别设有进风口331和出风口，进风口331和送风机
32输出端连通，加热座33一侧设有分配管34，分配管34和出风口连通，分配管34外壁和支架14紧固连接，分配管34和载物台21滑动连接，分配管34靠近载物台21一侧单向开口设置，载物台21上设有换热槽211，换热槽211和分配管34连通，转盘23沿周向设有若干换热片24，换热片24远离转盘23一端置于换热槽211内。
30.沿输送带13周向设有若干载物台21，载物台21通过转槽212对转盘23进行支撑，通过转盘23对原料进行承载，离心电机22为转盘23的驱动动力源，通过离心电机22驱动转盘23转动，当原料装载到转盘23上时，原料含水量高，则粘度较大，使原料从静止状态进入运动状态需要的瞬时离心力较大，原料含水量低时，粘度较低，则原料进入运动状态需要的瞬时离心力较小，通过离心对原料含水量进行检测，从而对初步烘干质量进行检测，载物台21一一排布在输送带13外侧，相邻载物台21间接触，转槽212和转盘23间进行密封接触，通过支架14对送风机32进行安装，通过送风机32进行气体增压，将加压后的空气通过进风口331送入加热座33内进行加热，通过加热腔332对加热丝38进行固定，加热丝38沿竖直方向呈螺旋状上沿，提高空气加热效率，使高温空气通过分配管34进行分配，分配好的高温空气进入换热槽211内，通过换热片24进行换热，使转盘23对原料进行加热，从而进行初步烘干，分配管34单侧开口，通过载物台21侧面对分配管34进行密封，防止漏气，提高高温气体利用率。
31.如图2、图7所示，加热腔332为锥形设置，进风口331和出风口沿空间交错布置，进风口331位于加热腔332下层，出风口位于加热腔332上层，驱动电机11上设有风扇罩，送风机32进风口和风扇罩管道连通。
32.通过加热腔332呈锥度设置，使加热腔332直径从下到上逐渐减小，进风口331和出风口交错布置，进风口331位于下层，出风口位于上层，从而使送风机32压缩的空气进入加热腔332内呈螺旋上移，提高换热行程，使换热效率增加，驱动电机11尾端设有风扇罩，内置散热风扇，在输送带13进行大负载输送时，驱动电机11做功大，产生热量较多，散热风扇为外排风式设置，通过风扇罩进行热风收集，并通过管道送入送风机32内，进行升压，再通过加热丝38进行升温，通过二次加热，提高升温效率，防止热风温度较低，影响初步烘干质量。
33.如图2、图3~图6所示，导流装置3还包括导流板31，导流板31和载物台21一侧紧固连接，导流板31为折弯布置，调节装置4包括截流板42，截流板42一侧和载物台21紧固连接，截流板42倾斜布置，截流板42位于换热槽211进口后段，截流板42朝向换热槽211出口，导流装置3还包括喷嘴36，喷嘴36和换热槽211出口连通，导流板31上设有导流槽311，喷嘴36朝向导流槽311，导流槽311弧形设置。
34.通过导流板31进行气体引流，通过换热片24换热后的气体，通过换热槽211换向后，通过喷嘴36喷出，在原料上表面形成射流层，射流进入导流槽311内，通过导流槽311弧形设置，在通过转盘23对原料进行烘干后，随着原料内气体不断蒸发，在气压作用下，进入导流槽311内，对水蒸气进行收集，通过射流气体在导流槽311内扰动，射流气体流速快，压力小，对水蒸气进行卷吸，带动水蒸气移动，防止水汽逸散，造成设备锈蚀，影响装置整体使用寿命，每个载物台21配备一个截流板42，通过截流板42倾斜布置，进行高温气体截流，使截流后的高温气体进入换热槽211内进行换热，从而进行原料烘干，导流槽311通过弧形设置，提高换向平顺性，形成凹槽，提高水汽收集效率。
35.如图2、图5、图8所示，输送装置还包括集液室5，集液室5和导流板31管道连接，导流槽311末端设有分流道312，分流道312内设有分流块37，分流块37和分流道312滑动连接，
分流块37上设有直面、弧面和尾流面，直面和弧面交接处朝向分流道312进口，尾流面位于直面和弧面尾端，分流道312倾斜布置，分流道312进口处位于低位，载物台21上设有环槽213，转盘23上设有润湿槽232，环槽213和润湿槽232连通，分流道312包括第一出口和第二出口，第一出口和集液室5管道连通，第二出口位于分流块37滑动行程上端，分流道312通过第二出口和环槽213间歇连通，转盘23上设有若干喷口231，喷口231和润湿槽232连通，喷口231呈弧形布置，喷口231出气端朝向转盘23中轴线。
36.通过导流板31对集液室5进行安装，分流道312和导流槽311连通，通过射流空气对水蒸气进行卷吸形成的湿气流进入分流道312内，分流道312倾斜布置，分流块37和分流道312滑动连接，通过直面和弧面进行分流，分流道312在分流块37两侧形成双通道，分流块37弧面端为向外凸出的弧形，直面端为平面，弧面和直面的尾部设置有尾流面，当湿气流进入尾流面一侧时，尾流面产生两个涡流，通过尾部涡流产生的涡旋力，尾部涡流中的湿气流进行增加，形成高密度湿气团，当原料含水率较高时，单位时间内蒸发形成的水蒸气浓度较高，则通过空气射流带动的水蒸气较多，分流块37的弧面为受力面，湿气流撞击到弧面上，通过换能带动分流块37沿分流道312滑动，使第二出口封堵，当原料中含水率较低时，随着射流气团移动的水蒸气含量减少，湿气流整体质量降低，通过分流块37换能后，分流块37移动距离较小，分流道312倾斜布置，靠近进口端处于低位，随着换能量降低，分流块下移，从而使第二出口和分流道连通，高密度湿气团通过第二出口进入环槽213内，通过环槽213引流进入润湿槽232，通过沿周向布置的喷口231进行喷气，喷口231弧形设置，向转盘23上侧中轴线喷气，对原料进行水汽润湿，提高干燥原料的含水量，使原料含水量处于相对平稳阈值，防止含水量较低的原料干燥时间过长，造成裂纹，影响干燥质量，在补水过程中，通过离心电机22驱动使转盘23转动，从而在原料外层形成圆锥状的水蒸气水幕，提高补水均匀性。
37.如图2、图5~图6所示，调节装置4还包括检测组件41，检测组件41和导流板31连接，检测组件41包括检测电源411和电极板412，检测电源411外框和导流板31紧固连接，导流槽311上端两侧分别设有电极板412，检测电源411的接线柱分别和两个电极板412电连接构成检测电路。
38.通过导流板31对检测电源411进行安装，检测电源的两个接线柱通过电线和两个电极板412导通，湿气流流经两个电极板412之间的空间，使相对湿度增大，构成检测电路，湿度越大电导率越大，检测电路电流值越大，从而对原料进行湿度检测，便于进行补偿。
39.如图6所示，调节装置4还包括电磁铁43和磁铁块44，截流板42上设有启闭槽422，启闭槽422中段设有泄流孔421，电磁铁43和磁铁块44分别置于启闭槽422两端，磁铁块44上设有开度槽441，磁铁块44和启闭槽422滑动连接，磁铁块44末端设有复位弹簧45，复位弹簧45远离磁铁块44一侧和启闭槽422紧固连接，电磁铁43和检测电路串联构成调节电路。
40.电磁铁43和检测电路串联，构成调节电路，检测电路导通时，使电磁铁43上产生磁性，电磁铁43和磁铁块44相向端为异名磁极，从而对磁铁块44产生吸附，使加热座33产生的热风通过泄流孔421进行泄流，通过磁铁块44上的开度槽441调节开度，原料湿度越大，则检测电路电流值越大，通过电磁铁43吸引的磁铁块44移动距离越大，通过复位弹簧45提供预紧力，导通状态下，开度槽441和泄流孔421部分重叠，根据原料不同含水率，自动调节开度槽和泄流孔间的重叠面积，从而改变截流板42的热风截流量，提高初步烘干效率。
41.如图1~图2所示，输送装置还包括导向座6，导向座6位于输送带13进料方向末端，
导向座6上设有滑槽61，转盘23上设有摩擦面，摩擦面粗糙度从内向外逐渐减小，转槽212出口方向朝向导向座6上侧，滑槽61出口朝向干燥机进料口，导向座6上设有换向坡面62，滑槽61进口位于换向坡面62和输送带13之间。
42.通过导向座6进行筛分，在通过湿度补偿和初步烘干后，使原料的湿度差异处于较小的阈值，提高离心电机22转速，从而提高原料获得离心力，当原料初步烘干后，表面粘性降低，原料和转盘23上侧摩擦面摩擦接触，含水量适中的的原料表面粗糙度较低，和摩擦面摩擦小，传动比较小，通过离心获得的初始速度低，使原料进入滑槽61后，沿滑槽61进入干燥机内，当含水量过少时，原料表面粗糙度较大，摩擦传动比增加，通过离心获得的初始速度大，使原料在惯性作用下越过滑槽61进口，直接滑道换向坡面62上，从而对不同含水率的原料进行筛分，防止含水量减少的原料进入干燥机内造成烘干过度，保证烘干质量。
43.作为优化，导流装置3还包括回流管35，回流管35和分配管34尾端连通，回流管35远离分配管34一端和进风口331连通。通过回流管35对分配管34尾气进气引流，从而进行重复利用，尾部空气温度依旧较高，提高加热丝38的加热效率，降低能耗。
44.作为优化，进风口331包括整流道3311、喉部3312和渐扩段3313，整流道3311渐缩设置，整流道3311通过喉部3312和渐扩段3313连通，喉部3312和渐扩段3313连通处设有负压口，回流管35和负压口连通。通过整流道3311渐缩设置，使流速增加，在喉部时流速最快，压力最小，在喉部和渐扩段3313间设置负压口，通过卷吸产生负压，从而使分配管34尾气进行循环，提高循环质量。
45.本发明的工作原理：加热腔332呈锥度设置，使送风机32压缩的空气进入加热腔332内呈螺旋上移，提高换热行程，驱动电机11尾端设有风扇罩，通过风扇罩进行热风收集，再通过加热丝38进行二次加热；换热片24换热后的气体，通过换热槽211换向后，通过喷嘴36喷出，在原料上表面形成射流层，射流进入导流槽311内，通过导流槽311弧形设置，在通过转盘23对原料进行烘干后，随着原料内气体不断蒸发，在气压作用下，进入导流槽311内，对水蒸气进行收集，通过射流气体在导流槽311内扰动，射流气体流速快，压力小，对水蒸气进行卷吸，带动水蒸气移动；分流道312在分流块37两侧形成双通道，分流块37弧面端为向外凸出的弧形，直面端为平面，弧面和直面的尾部设置有尾流面，当湿气流进入尾流面一侧时，尾流面产生两个涡流，通过尾部涡流产生的涡旋力，尾部涡流中的湿气流进行增加，形成高密度湿气团，随着射流气团移动的水蒸气含量减少，湿气流整体质量降低，通过分流块37换能后，分流块37移动距离较小，从而使第二出口和分流道连通，高密度湿气团通过第二出口进入环槽213内，通过环槽213引流进入润湿槽232，通过沿周向布置的喷口231进行喷气，喷口231弧形设置，向转盘23上侧中轴线喷气，对原料进行水汽润湿，提高干燥原料的含水量；检测电源的两个接线柱通过电线和两个电极板412导通，湿气流流经两个电极板412之间的空间，使相对湿度增大，构成检测电路，湿度越大电导率越大，检测电路电流值越大，从而对原料湿度进行实时检测，根据原料不同含水率，自动调节开度槽和泄流孔间的重叠面积，从而改变截流板42的热风截流量。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、原料或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、原料或者设备所固有的要素。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。