1.本实用新型涉及贴胶机构，特别涉及一种产品自动贴胶带机构。
背景技术：
2.随着物流的发展，自动化设备在物流包装行业运用越来越广泛。在包装行业中需要在包材表面粘贴胶带。现有胶带自动贴附机构的贴附表面均为平面，曲面机构无法实现自动贴合。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种产品自动贴胶带机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种产品自动贴胶带机构，包括连接板、设置于所述连接板上的升降气缸、设置于所述升降气缸的气缸杆上的升降座、设置于所述升降座上的安装座、设置于所述安装座顶部的胶带轴、设置于所述安装座底部的贴附轮、设置于所述贴附轮前上方的压胶轮，所述压胶轮轴线平行于所述贴附轮轴线，所述压胶轮的辊面贴合所述贴附轮的辊面，所述贴附轮与所述安装座转动连接且转动轴线左右水平延伸，所述贴附轮的转轴转动连接有摆臂，所述摆臂设有沿所述贴附轮轴线方向延伸的切断刀，所述摆臂左右两侧设有引导轮，所述引导轮轴线平行于所述贴附轮轴线，所述引导轮底部低于所述切断刀底部，所述引导轮前端超出所述切断刀前端，所述切断刀的刀刃朝前，所述摆臂与所述安装座之间设有复位机构，所述复位机构对所述摆臂施加的迫使所述摆臂底部向前转动。
5.上述设计中利用贴附轮实现在圆柱面上贴附胶带，贴附机构简单；利用引导轮实现切断刀的避让，在贴胶机构与物品分离后自动实现胶带的切断，结构简单，操作便捷。
6.作为本设计的进一步改进，所述安装座上设有向前下方延伸的支撑臂，所述压胶轮与所述支撑臂转动连接且转动轴线左右水平延伸，所述压胶轮为特氟龙材质。压胶轮使得胶带不易折叠，特氟龙材质不易与胶带产生粘连。
7.作为本设计的进一步改进，所述压胶轮周面设有环形槽，所述环形槽沿所述压胶轮轴线方向分布。环形槽进一步降低压胶轮与胶带的粘连。
8.作为本设计的进一步改进，所述支撑臂底部设有左右延伸的贴胶管，所述贴胶管朝向所述贴附一侧设有吹气孔，所述吹气孔朝向为后下方。贴胶管对胶带吹扫，让胶带始终保持一定角度，便于胶带在贴附初始时与物品贴合。
9.作为本设计的进一步改进，所述摆臂为u形且两个末端的中上部与所述贴附轮的转轴转动连接，所述切断刀设置于所述摆臂底部。摆臂的形状使得切断刀切断时受理平衡。
10.作为本设计的进一步改进，所述切断刀的刀刃为锯齿状，便于切断胶带。
11.作为本设计的进一步改进，所述复位机构为拉簧，所述拉簧一端连接所述摆臂顶部，所述拉簧另一端连接所述贴附轮的转轴上方安装座上。拉簧结构简单，响应速度快。
12.作为本设计的进一步改进，所述贴附轮为尼龙轮，重量轻。
13.作为本设计的进一步改进，所述升降座上设有与所述连接板滑动连接的导柱。提升安装座升降平稳性，结构简单。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用贴附轮实现在圆柱面上贴附胶带，贴附机构简单；利用引导轮实现切断刀的避让，在贴胶机构与物品分离后自动实现胶带的切断，结构简单，操作便捷。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的侧面结构示意图。
17.图2是本实用新型的正面结构示意图。
18.图3是本实用新型的整体立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的局部立体结构示意图。
20.在图中1.安装座，2.胶带轴，3.支撑臂，4.压胶轮，5.拉簧，6.升降座，7.导柱，8.升降气缸，9.摆臂，10.引导轮，11.贴附轮，12.贴胶管，13.连接板，14.环形槽，15.切断刀。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.实施例：一种产品自动贴胶带机构，包括连接板13、设置于所述连接板13上的升降气缸8、设置于所述升降气缸8的气缸杆上的升降座6、设置于所述升降座6上的安装座1、设置于所述安装座1顶部的胶带轴2、设置于所述安装座1底部的贴附轮11、设置于所述贴附轮11前上方的压胶轮4，所述压胶轮4轴线平行于所述贴附轮11轴线，所述压胶轮4的辊面贴合所述贴附轮11的辊面，所述贴附轮11与所述安装座1转动连接且转动轴线左右水平延伸，所述贴附轮11的转轴转动连接有摆臂9，所述摆臂9设有沿所述贴附轮11轴线方向延伸的切断刀15，所述摆臂9左右两侧设有引导轮10，所述引导轮10轴线平行于所述贴附轮11轴线，所述引导轮10底部低于所述切断刀15底部，所述引导轮10前端超出所述切断刀15前端，所述切断刀15的刀刃朝前，所述摆臂9与所述安装座1之间设有复位机构，所述复位机构对所述摆臂9施加的迫使所述摆臂9底部向前转动。
23.上述设计中利用贴附轮11实现在圆柱面上贴附胶带，贴附机构简单；利用引导轮10实现切断刀15的避让，在贴胶机构与物品分离后自动实现胶带的切断，结构简单，操作便捷。
24.作为本设计的进一步改进，所述安装座1上设有向前下方延伸的支撑臂3，所述压胶轮4与所述支撑臂3转动连接且转动轴线左右水平延伸，所述压胶轮4为特氟龙材质。压胶轮4使得胶带不易折叠，特氟龙材质不易与胶带产生粘连。
25.作为本设计的进一步改进，所述压胶轮4周面设有环形槽14，所述环形槽14沿所述压胶轮4轴线方向分布。环形槽14进一步降低压胶轮4与胶带的粘连。
26.作为本设计的进一步改进，所述支撑臂3底部设有左右延伸的贴胶管12，所述贴胶管12朝向所述贴附一侧设有吹气孔，所述吹气孔朝向为后下方。贴胶管12对胶带吹扫，让胶带始终保持一定角度，便于胶带在贴附初始时与物品贴合。
27.作为本设计的进一步改进，所述摆臂9为u形且两个末端的中上部与所述贴附轮11的转轴转动连接，所述切断刀15设置于所述摆臂9底部。摆臂9的形状使得切断刀15切断时受理平衡。
28.作为本设计的进一步改进，所述切断刀15的刀刃为锯齿状，便于切断胶带。
29.作为本设计的进一步改进，所述复位机构为拉簧5，所述拉簧5一端连接所述摆臂9顶部，所述拉簧5另一端连接所述贴附轮11的转轴上方安装座1上。拉簧5结构简单，响应速度快。
30.作为本设计的进一步改进，所述贴附轮11为尼龙轮，重量轻。
31.作为本设计的进一步改进，所述升降座6上设有与所述连接板13滑动连接的导柱7。提升安装座1升降平稳性，结构简单。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种产品自动贴胶带机构，其特征在于，包括连接板、设置于所述连接板上的升降气缸、设置于所述升降气缸的气缸杆上的升降座、设置于所述升降座上的安装座、设置于所述安装座顶部的胶带轴、设置于所述安装座底部的贴附轮、设置于所述贴附轮前上方的压胶轮，所述压胶轮轴线平行于所述贴附轮轴线，所述压胶轮的辊面贴合所述贴附轮的辊面，所述贴附轮与所述安装座转动连接且转动轴线左右水平延伸，所述贴附轮的转轴转动连接有摆臂，所述摆臂设有沿所述贴附轮轴线方向延伸的切断刀，所述摆臂左右两侧设有引导轮，所述引导轮轴线平行于所述贴附轮轴线，所述引导轮底部低于所述切断刀底部，所述引导轮前端超出所述切断刀前端，所述切断刀的刀刃朝前，所述摆臂与所述安装座之间设有复位机构，所述复位机构对所述摆臂施加的迫使所述摆臂底部向前转动。2.根据权利要求1所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述安装座上设有向前下方延伸的支撑臂，所述压胶轮与所述支撑臂转动连接且转动轴线左右水平延伸，所述压胶轮为特氟龙材质。3.根据权利要求2所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述压胶轮周面设有环形槽，所述环形槽沿所述压胶轮轴线方向分布。4.根据权利要求2所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述支撑臂底部设有左右延伸的贴胶管，所述贴胶管朝向所述贴附一侧设有吹气孔，所述吹气孔朝向为后下方。5.根据权利要求1所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述摆臂为u形且两个末端的中上部与所述贴附轮的转轴转动连接，所述切断刀设置于所述摆臂底部。6.根据权利要求1所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述切断刀的刀刃为锯齿状。7.根据权利要求1所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述复位机构为拉簧，所述拉簧一端连接所述摆臂顶部，所述拉簧另一端连接所述贴附轮的转轴上方安装座上。8.根据权利要求1所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述贴附轮为尼龙轮。9.根据权利要求1所述的一种产品自动贴胶带机构，其特征是，所述升降座上设有与所述连接板滑动连接的导柱。
技术总结
本实用新型涉及一种产品自动贴胶带机构，包括连接板、升降气缸、升降座、安装座、胶带轴、贴附轮、压胶轮，压胶轮的辊面贴合贴附轮的辊面，贴附轮与安装座转动连接且转动轴线左右水平延伸，贴附轮的转轴转动连接有摆臂，摆臂设有沿贴附轮轴线方向延伸的切断刀，摆臂左右两侧设有引导轮，引导轮轴线平行于贴附轮轴线，引导轮底部低于切断刀底部，引导轮前端超出切断刀前端，切断刀的刀刃朝前，摆臂与安装座之间设有复位机构，复位机构对摆臂施加的迫使摆臂底部向前转动。本实用新型利用贴附轮实现在圆柱面上贴附胶带，贴附机构简单；利用引导轮实现切断刀的避让，在贴胶机构与物品分离后自动实现胶带的切断，结构简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
技术研发人员：胡高辉 周桂峰 鞠建立
受保护的技术使用者：苏州斯塔克机械制造科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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