一种分液器用分隔组件、分液器及压缩机组件的制作方法

技术特征：
1.一种分液器用分隔组件，其特征在于，包括：第一环状结构；第二环状结构，所述第二环状结构位于第一环状结构的下方；第三环状结构，位于所述第一环状结构和所述第二环状结构之间，所述第一环状结构和所述第二环状结构布置在所述第三环状结构的外周，所述第三环状结构具有第一轴线，所述第三环状结构套设在所述分液器罐体内的排气管上并与所述排气管间隙配合；所述第一环状结构与所述第二环状结构之间通过第一连接筋固定连接，所述第一环状结构与所述第三环状结构之间通过第二连接筋固定连接，所述第二环状结构与所述第三环状结构之间通过第三连接筋固定连接，所述第二连接筋和所述第三连接筋相对所述第一轴线非轴对称。2.如权利要求1所述的一种分液器用分隔组件，其特征在于，所述第一环状结构和所述第二环状结构均为半环板，与所述第一轴线垂直的平面为水平面，所述第一环状结构和所述第二环状结构在所述水平面上的投影为整环；所述第一连接筋数量为两个，两个所述第一连接筋分布在所述第一轴线的两侧并沿第一轴线方向轴向延伸。3.如权利要求2所述的一种分液器用分隔组件，其特征在于，所述第三环状结构包括：竖筋；两个环板，每个环板的内周边沿固定设置在所述排气管的外壁并位于所述第一环状结构和所述第二环状结构之间，两个环板沿所述第一轴线方向呈间距设置且二者通过竖筋固定连接，每个所述第一连接筋通过横筋与每个环板固定连接，距离所述第一环状结构较近的所述环板通过第二连接筋与所述第一环状结构固定连接，距离所述第一环状结构较远的所述环板通过第三连接筋与所述第二环状结构固定连接，第二连接筋位于两个所述环板的上方，第三连接筋位于两个所述环板的下方。4.如权利要求2所述的一种分液器用分隔组件，其特征在于，所述第三环状结构为环板，每个所述第一连接筋通过横筋与所述环板固定连接，所述第二连接筋和所述第三连接筋位于所述环板轴向方向的两侧。5.如权利要求1-4任一所述的一种分液器用分隔组件，其特征在于，所述第一连接筋用于与所述分液器的罐体内部固定连接，所述第一连接筋与所述第三环状结构之间通过横筋固定连接。6.如权利要求5所述的一种分液器用分隔组件，其特征在于，所述第二连接筋和所述第三连接筋的数量为若干个，当所述第二连接筋和所述第三连接筋的数量均为1个时，所述第二连接筋和所述第三连接筋分别与所述第一连接筋在所述水平面投影的夹角均不等于90
°
。7.一种分液器，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的一种分液器用分隔组件。8.如权利要求7所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括罐体和排气管，所述排气管从所述罐体底部伸入所述罐体内的上方并形成连续的环状空腔，所述第一环状结构的外周边沿和所述所述第二环状结构的外周边沿分别固定在所述罐体的内壁，所述排气管穿过所述第三环状结构的内周边沿并与所述第三环状结构的内周边沿间隙配合。9.如权利要求7所述的分液器，其特征在于，所述罐体包括上盖、筒体和下盖，上盖固定盖合在所述筒体的顶部端口，下盖固定盖合在所述筒体的底部端口，所述第一环状结构的
上表面到所述上盖的端部距离为h1，所述第一环状结构的上表面到所述第三环状结构的下表面的距离为h2，所述第三环状结构的下表面到所述下盖的端部距离为h3，其中，h1、h2、h3满足：h1＝h2＝h3。10.一种压缩机组件，其特征在于，包括权利要求8-10任一所述的分液器。

技术总结
本发明公开了一种分液器用分隔组件、分液器及压缩机组件，用以解决现有的分液器采用三维锥形结构体的隔板容易导致分液器振动大，液态冷媒和冷冻油沉积在锥形结构体内部，影响压缩机的性能的问题。本发明的一种分液器用分隔组件，包括：第一环状结构；第二环状结构，所述第二环状结构位于第一环状结构的下方；第三环状结构，位于所述第一环状结构和所述第二环状结构之间，所述第三环状结构具有第一轴线。本发明的分隔组件具有沿第一轴线周向的非对称结构，将分液器内部空腔进行轴向分割，使分液器轴向上下空腔变为非对称的结构，从而可将分液器轴向空腔模态避开分液器轴向结构模态，减少分液器共振的问题。少分液器共振的问题。少分液器共振的问题。


技术研发人员：范乐瑶 孙万杰 沈慧 朱宇龙
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/3/22