一种房车用太阳能板固定上型材的制作方法

1.本技术涉及铝型材，特别涉及一种房车用太阳能板固定上型材。


背景技术：

2.21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，铝型材的应用越来越多样化。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种房车用太阳能板固定上型材，应用于房车太阳能挡板。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.本技术实施例公开了一种房车用太阳能板固定上型材，包括沿纵长方向延伸的第一本体，所述第一本体由金属铝一体挤压成型，所述第一本体连接于第二本体，所述第一本体包括第一水平板体以及所述第一水平板体底面对称向下凸伸形成的第一竖直插板与第二竖直插板，所述第一水平板体顶面形成有圆弧面，所述圆弧面中部向下凹设形成有定位槽，所述第一竖直插板与所述第二竖直插板相背的侧面分别对称向外凸伸形成有卡合凸条，所述第一竖直插板与第二竖直插板同时插入所述第二本体形成的插槽内，每个所述卡合凸条卡合于所述插槽的内壁凹设形成的卡槽内。
6.优选的，在上述的房车用太阳能板固定上型材中，所述第一竖直插板与所述第二竖直插板分别形成有3条所述卡合凸条。
7.优选的，在上述的房车用太阳能板固定上型材中，所述卡合凸条顶面垂直于所述第一竖直插板/第二竖直插板的延伸方向。
8.优选的，在上述的房车用太阳能板固定上型材中，所述第一竖直插板与所述第二竖直插板底端相背的一侧分别形成有第一坡面。
9.优选的，在上述的房车用太阳能板固定上型材中，所述第一水平板体、第一竖直插板、第二竖直插板包围形成有储线槽。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，通过插板以及卡合凸条的作用实现连接下型材，同时通过设置定位槽实现了定位安装；并且由于采用铝型材，减轻了自重，更稳固。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1所示为本发明具体实施例中房车用太阳能板固定上型材与下型材组装图；
13.图2所示为本发明具体实施例中房车用太阳能板固定上型材的截面图；
14.图3所示为本发明具体实施例中房车用太阳能板固定下型材的截面图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.结合图2所示，房车用太阳能板固定上型材，包括沿纵长方向延伸的第一本体100，第一本体100由金属铝一体挤压成型，第一本体100包括第一水平板体101以及第一水平板体101底面对称向下凸伸形成的第一竖直插板102与第二竖直插板103，第一水平板体101顶面形成有圆弧面104，圆弧面104中部向下凹设形成有定位槽105，第一竖直插板102与第二竖直插板103相背的侧面分别对称向外凸伸形成有卡合凸条106。
19.结合图3所示，房车用太阳能板固定下型材，包括沿纵长方向延伸的第二本体200，第二本体200由金属铝一体挤压成型，第二本体200包括第二水平板体201、第二水平板体201两端分别对称向上凸伸形成的第一竖直板体202、两第一竖直板体202顶端分别对称相向凸伸形成的第三水平板体203，第二水平板体201中部两侧分别对称向上凸伸形成有第二竖直板体204，每个第三水平板体203连接于该侧的第二竖直板体204，两第二竖直板体204之间形成有第四水平板体205，第四水平板体205上方与两第二竖直板体204包围形成有插槽206，两第二竖直板体204相向的侧面分别于第四水平板体205上方对称凹设有卡槽207。
20.结合图1所示，第一竖直插板102与第二竖直插板103同时插入插槽206内，每个卡合凸条106对应卡合于卡槽207内。
21.上述实施例中，通过设计了上下型材，将上下型材通过卡和的方式连接，结构简单方便；由于采用铝型材，减轻了自重，更稳固；定位槽用于对上型材的定位，防止了安装位置不对的情况；通过将上下型材采用两插板定位插入插槽，同时使用插板上的卡合凸条卡入卡槽，进一步提供连接的稳定性；连接时只需要将两个型材直接对接接口，十分方便。
22.进一步地，第一竖直插板102与第二竖直插板103分别形成有3条卡合凸条106。两第二竖直板体204分别形成有3条卡槽207。
23.该实施例中，优选左右使用各3组卡槽和卡合凸条，确保稳固的同时减少了不必要的复杂度。
24.进一步地，卡合凸条106顶面垂直于第一竖直插板102/第二竖直插板103的延伸方向。卡槽207顶面垂直于第二竖直插板103的延伸方向。
25.该实施例中，确保两型材卡合后的稳固性，防止了其互相脱离的情况，两个平行面直接对接，受力均匀且除非变形否则不易分开。
26.进一步地，第一竖直插板102与第二竖直插板103底端相背的一侧分别形成有第一坡面107。两第二竖直板体204的顶端相向的一侧分别形成有第二坡面208。
27.该实施例中，提高插板与插槽的可插入性，起到一定的导向作用。
28.进一步地，第一水平板体101、第一竖直插板102、第二竖直插板103包围形成有储线槽108。第二水平板体201、第一竖直板体202、第三水平板体203、第二竖直板体204包围形成有第一矩形腔209与第二矩形腔210。第二水平板体201、第二竖直板体204、第四水平板体205包围形成有第三矩形腔211。
29.该实施例中，各个腔与槽可分别用于走线或减重等功能，确保结构稳定的同时减少了材料的使用。
30.进一步地，第二水平板体201底面的中部以及两端分别向下凸伸形成有加强筋212。
31.该实施例中，提高了该处的强度，防止了其折弯。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。