一种用于玻璃的钢化生产装置的制作方法

1.本技术涉及钢化生产装置的技术领域，具体而言，涉及一种用于玻璃的钢化生产装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。钢化玻璃的钢化工艺一般是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，目前得到了广泛的应用。而现如今市场上的玻璃的钢化生产装置对玻璃加热不均匀，玻璃的质量相差很大，大大降低了成品质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种用于玻璃的钢化生产装置，能改善对玻璃加热不均匀的问题，提高成品质量。
4.本技术实施例提供一种用于玻璃的钢化生产装置，包括：加热机构、骤冷机构以及输送机构，所述输送机构包括机座以及安装在机座上的输送辊道，所述输送辊道具有上料端以及出料端，所述加热机构和骤冷机构沿上料端至出料端的方向依次设置，产品放置在输送机构上沿上料端至出料端的方向运动；所述加热机构包括分别设在输送辊道上下两侧正对的上加热炉和下加热炉，所述上加热炉和输送辊道之间形成有加热间隙，所述上加热炉的下方设有平衡受热辊道，所述平衡受热辊道位于输送辊道的上方，当产品位于加热间隙中时，所述平衡受热辊道与产品表面接触。
5.在上述技术方案中，目前的玻璃钢化生产装置，其采用上下加热炉的结构对玻璃进行双面加热，通过输送辊将玻璃输送进入上下加热炉之间。此时玻璃的下表面与输送辊接触，输送辊收到下加热炉加热后，直接以传导的方式与玻璃进行热交换；而上加热炉则是通过热辐射的方式对玻璃的上表面加热，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，即玻璃的上表面温度低于下表面的温度。而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9
×
10/℃)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道。当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形。
6.基于上述情况，通过设置平衡受热辊道，在产品被输送至加热间隙中时，利用平衡受热辊道与产品的上表面进行接触，产品的下表面与输送辊道进行接触，使产品的上表面和下表面均有直接接触的辊道，从而产品的上表面和下表面均能直接与辊道进行热交换，保证产品的上表面和下表面始终处于一个受热平衡的状态，在对产品加热的过程中，同时输送辊道保持对产品进行来回移动，保证上表面和下表面的所有位置都均匀受热，不易出
现光学变形，提高产品钢化生产加工的质量。
7.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述输送辊道包括若干个间隔设置的第一辊以及用于驱动第一辊转动的驱动组件，产品置于第一辊上。
8.在上述技术方案中，在驱动组件的作用下，驱动第一辊持续转动，从而使放置在第一辊上的产品被传送。
9.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述驱动组件包括驱动电机、传动链条、主链轮以及从链轮，所述主链轮安装在其中一个第一辊上，所述从链轮安装在其余的第一辊上，所述传动链条与主链轮和从链轮啮合，所述驱动电机与主链轮同轴固定设置并驱动主链轮转动。
10.在上述技术方案中，在驱动电机的驱动下，主链轮转动，同时带动与之啮合的传动链条传送，此时与传动链条啮合的从链轮也被带着转动，从而带动第一辊转动。
11.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述机座上设置有用于驱动平衡受热辊道升降的升降组件。
12.在上述技术方案中，利用升降组件能驱动平衡受热辊道升降，以调整平衡受热辊道与输送辊道之间的间距，通过调试平衡受热辊道的高度，能适应不同厚度的产品使用。
13.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸安装于机座，所述升降气缸的活塞杆垂直于产品运动的方向伸缩运动，所述升降气缸的活塞杆与平衡受热辊道连接。
14.在上述技术方案中，在升降气缸的驱动下，升降气缸伸缩带动平衡受热辊道移动，实现对平衡受热辊道的高度调节。
15.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述平衡受热辊道包括若干个间隔设置的第二辊，每个所述第二辊均与产品的上表面接触。
16.在上述技术方案中，第二辊的作用主要是用于与产品接触，以传导的方式给产品交换热，而不需要对产品起输送的作用，能减少驱动组件的设置，减少生产成本。在产品输送的过程中，第二辊与产品之间产生滚动摩擦，一般情况下，滚动摩擦小于滑动摩擦，从而较少对产品的摩擦作用。
17.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述平衡受热辊道还包括与第二辊连接的弹性组件，所述弹性组件用于对第二辊的安装高度进行微调整。
18.在上述技术方案中，通过在第二辊上设置弹性组件，在产品进入平衡受热辊道与输送辊道之间时，当平衡受热辊道与输送辊道之间的间距出现误差略小于产品厚度时，产品能通过挤压平衡受热辊，使弹性件压缩，从而为第二辊的安装高度提供微调整的空间。
19.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述与下加热炉正对的第一辊以及下加热炉附近的第一辊均为多孔陶瓷辊。
20.在上述技术方案中，由于多孔陶瓷材料的多孔性可以作为换热材料用，其能具有更佳的换热性能。
21.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述第二辊为多孔陶瓷辊。
22.在上述技术方案中，同样的，由于多孔陶瓷材料的多孔性可以作为换热材料用，其能具有更佳的换热性能。第二辊与产品接触，需要与产品进行热交换，因而采用多孔陶瓷辊
是更佳的选择。
23.作为本发明所述的用于玻璃的钢化生产装置的一种改进，所述第一辊和第二辊的圆周面均设置为凹凸螺纹状。
24.在上述技术方案中，通过将第一辊和第二辊的圆周面设置为凹凸螺纹状，能减少产品与第一辊和第二辊接触的面积。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术一种用于玻璃的钢化生产装置的整体结构示意图；
27.图2为展示平衡受热辊道与机座的装配关系示意图；
28.图3为本技术中驱动组件的结构示意图；
29.图4为本技术中弹性组件的结构示意图。
30.附图标记：100、机座；1、加热机构；2、骤冷机构；3、输送辊道；301、上料端；302、出料端；11、上加热炉；12、下加热炉；4、加热间隙；5、平衡受热辊道；31、第一辊；32、驱动组件；321、驱动电机；322、传动链条；51、第二辊；52、安装架；53、弹性块；6、升降气缸；21、上骤冷风机；22、下骤冷风机；7、骤冷间隙。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参照图1和图2，本技术实施例提供一种用于玻璃的钢化生产装置，包括机座100，机座100上设置有加热机构1、骤冷机构2以及输送辊道3。加热机构1用于对产品进行加热到接近软化温度，并使产品内外等应力。骤冷机构2用于对产品进行骤冷，使产品最终表现外表面为压应力，内层为张应力。输送辊道3用于将产品依次通过加热机构1和骤冷机构2。
38.具体的，输送辊道3具有上料端301以及出料端302，加热机构1和冷却机构沿上料端301至出料端302的方向依次设置，产品放置在输送辊道3上沿上料端301至出料端302的方向运动。
39.加热机构1包括分别设在输送辊道3上下两侧正对的上加热炉11和下加热炉12，上加热炉11和下加热炉12均设在机座100的内部，并且相对设置，上加热炉11和下加热炉12为同款加热炉，可以选用多孔介质加热炉。上加热炉11和输送辊道3之间形成有加热间隙4，加热间隙4能供产品通过且产品与上加热炉11还具有一定的间距，从而产品的上表面是利用上加热炉11以热辐射的方式被加热，而产品的下表面则是利用下加热炉12对输送辊道3加热后以直接热交换的方式被加热，因而产品的上表面和下表面出现受热不均匀的情况。
40.为了改善产品的上表面和下表现出现受热不均匀的情况，在上加热炉11的下方设有平衡受热辊道5，平衡受热辊道5位于输送辊道3的上方，当产品位于加热间隙4中时，平衡受热辊道5与产品表面接触，这样使得产品上表面是利用上加热炉11对平衡受热辊道5加热后以直接热交换的方式被加热，保证产品的上表面和下表面处于一个受热平衡的状态。与此同时，在对产品加热的过程中，输送辊道3保持对产品进行来回移动，保证上表面和下表面的所有位置都均匀受热，以提高产品钢化生产加工的质量。
41.请参照图3，更具体的，输送辊道3为动力辊道，其包括若干个间隔设置的第一辊31以及用于驱动第一辊31转动的驱动组件32，驱动组件32设在机座100内，第一辊31转动支撑于机座100，产品置于第一辊31上。驱动组件32包括驱动电机321、传动链条322、主链轮(图中未示出)以及从链轮(图中未示出)，驱动电机321、传动链条322、主链轮以及从链轮均设在机座100内部，其中驱动电机321固定安装于机座100。主链轮安装在其中一个第一辊31上，一般情况下，将主链轮同轴固定在位于输送辊道3端部的一个第一辊31上，且是固定在第一辊31的其中一端部上。从链轮安装在其余的第一辊31上，一般情况下，将从链轮同轴固定在其余的第一辊31的一端部上，且从链轮应该要与主链轮处于同一直线上。传动链条322与主链轮和从链轮啮合，一般情况下，传动链条322是包覆着主链轮和从链轮并与主链轮和从链轮啮合。驱动电机321安装在机座100内部，驱动电机321与主链轮同轴固定设置并驱动主链轮转动，在驱动电机321的驱动下，主链轮转动，同时带动与之啮合的传动链条322传送，此时与传动链条322啮合的从链轮也被带着转动，从而带动第一辊31转动。
42.另外，与下加热炉12正对的第一辊31以及下加热炉12附近的第一辊31均为多孔陶瓷辊。利用多孔陶瓷材料的多孔性可以作为换热材料用，其能具有更佳的换热性能。一般情况下，其余位置处的第一辊31可以采用普通动力辊筒。
43.回看图1，更具体的，平衡受热辊道5包括若干个间隔设置的第二辊51以及安装架52，第二辊51转动设置于机座100，每个第二辊51均与产品的上表面接触。需要注意的是，在本实施例中，平衡受热辊道5为无动力辊道，因为第二辊51的作用主要是用于与产品接触，以传导的方式给产品交换热，而不需要对产品起输送的作用，能减少驱动组件32的设置，减少生产成本。在产品输送的过程中，第二辊51与产品之间产生滚动摩擦，一般情况下，滚动摩擦小于滑动摩擦，从而较少对产品的摩擦作用。
44.另外需要说明的是，相邻两个第二辊51和相邻两个第一辊31设置的间距是一致的，且第二辊51采用与下加热炉12内的第一辊31材质相同的多孔陶瓷辊，同样的，由于多孔陶瓷材料的多孔性可以作为换热材料用，其能具有更佳的换热性能。第二辊51与产品接触，需要与产品进行热交换，因而第二辊51采用多孔陶瓷辊。除此之外，第一辊31和第二辊51的圆周面均设置为凹凸螺纹状。通过将第一辊31和第二辊51的圆周面设置为凹凸螺纹状，能减少产品与第一辊31和第二辊51接触的面积。
45.请参照图4，第二辊51与安装架52之间的安装结构具体为，在第二辊51的端部套设有轴承，第二辊51的辊轴与轴承的内圈固定安装，安装架52朝向第二辊51的侧面上开设有容置槽，且容置槽的槽壁呈“[”的形状，轴承安装在容置槽内，且轴承的外圈与安装架52固定安装。
[0046]
平衡受热辊道5还设置有与第二辊51连接的弹性组件，弹性组件用于对第二辊51的安装高度进行微调整，以利于产品顺利进入平衡受热辊道5和输送辊道3之间。弹性组件包括两个分别设在轴承上下侧的弹性块53，弹性块53夹在轴承与容置槽的槽壁之间，从而当需要对第二辊51的高度进行微调整时，通过挤压弹性块53即可实现。此处的弹性块53可以采用棉块、弹性胶块或者弹簧，在本实施例中，弹性块53采用弹性胶块。
[0047]
回看图1，为了能调节平衡受热辊道5的高度以适应不同厚度的产品，机座100上设置有用于驱动平衡受热辊道5升降的升降组件。升降组件包括升降气缸6和安装架52，升降气缸6安装于机座100，具体可以安装在机座100靠近上加热炉11两侧的位置处。在本实施例中，升降气缸6的数量为四个，四个升降气缸6平均设于平衡受热辊道5的两侧。安装架52的两侧分别与升降气缸6的活塞杆端部固定连接，若干个第二辊51均转动支撑于安装架52上。在升降气缸6的驱动下，升降气缸6伸缩带动平衡受热辊道5移动，实现对平衡受热辊道5的高度调节。
[0048]
骤冷机构2包括分别设在输送辊道3上下两侧正对的上骤冷风机21和下骤冷风机22，上骤冷风机21和下骤冷风机22均设在机座100的内部，并且相对设置，上骤冷风机21和下骤冷风机22为同款骤冷风机，可以选用市售的骤冷风机。上骤冷风机21和输送辊道3之间形成有骤冷间隙7，产品经过加热后进入骤冷间隙7，上骤冷风机21和下骤冷风机22共同对产品进行骤冷步骤。
[0049]
以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。