1.本发明涉及风机过滤技术领域，特别是涉及一种新型涡式扰流风机过滤机组。
背景技术：
2.ffu一般指风机过滤机组，是一种自带动力的送风过滤装置，具有过滤功效的模块化的末端送风装置，目前ffu主要组成箱体、导流板、风机、风圈和控制部件，如图1和图2所示，目前大部分的安装方式是风圈01安装于箱体02顶面，风机03安装于中隔板上，中隔板与箱体02侧板固定连接，超过80kg的人员在ffu上踩踏在箱体上，风圈会随箱体顶面形变而变化，导流板的风机叶轮间距为3mm左右，风圈容易受箱体影响而与风机剐蹭，近年来，随着ffu生产厂家的不断增加，市场环境不断变化，客户对ffu的性能和采购价格不断的提出新的要求，要求更大的载重和过滤效果，常采用v型或矩形加强解决ffu承重问题，成本高。
3.目前风圈01采用外径370mm，出风口内径φ257mm,流道弧度r22、r50、r90的设计，如图3所示，进风口相对于出风口，给分面积变化不大，进风口小了，流量就小了，进风口和出风口通过三段较小半径圆形弧面组成，不够流畅，阻力大，此设计给风率低。
4.为了应对市场变革，重新对ffu进行了研发设计。
技术实现要素：
5.本发明主要解决的技术问题是提供一种新型涡式扰流风机过滤机组，加强承重，能够解决人员踩踏时风机与风圈剐蹭问题，降低生产成本并将提高整机效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型涡式扰流风机过滤机组，该种新型涡式扰流风机过滤机组包括箱体、风圈、涡式风道、中隔板、风机和三角加强筋板，所述箱体的顶板上安装有风圈，所述涡式风道安装于箱体的顶板上，涡式风道下端固定安装有中隔板，中隔板上安装有风机，所述风圈、涡式风道和风机同心安装，风圈和风机均同时跟随箱体的顶板形变，保证风机与风圈不会剐蹭，箱体的顶板直角处通过三角加强筋板与箱体侧壁固定连接，用于承重支撑箱体的顶板。
7.优选的是，所述箱体的顶板上设置有用于定位安装风圈的定位孔。
8.优选的是，所述涡式风道通过定位配合的关系确定和箱体顶板的位置及出风角度关系进行定位铆接。
9.优选的是，所述中隔板上设置有与涡式风道配合的定位安装孔，所述中隔上还安装有与风机配合的定位圆孔，通过定位安装孔和定位圆孔保证风机与风圈的同心度。
10.优选的是，所述三角加强筋板折弯成型，所述三角加强筋板设置有安装部和支撑部，所述支撑部呈三角状，支撑部两直角边向下折弯设置有安装部，安装部通过铆钉固定在箱体内部的四个边角。
11.优选的是，所述风圈包括进风口、导流弧面和出风口，所述进风口加大设计，增加给风面积，进风口放大后流量就大了，风机的负载就小了，所述导流弧面流畅设计，导流弧面由两段圆形弧面组成，占比大的圆形弧面半径大，更为流畅，阻力小。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.风圈引导气流以最低阻力进入，进风口放大后流量就大了，风机的负载就小了，保证ffu的用电量降低；
14.三角加强筋板的设置加强箱体承重；
15.风圈和风机均同时跟随箱体的顶板形变，能够解决人员踩踏时风机与风圈剐蹭问题。
附图说明
16.图1为现有风机过滤机组的结构示意图。
17.图2为现有风机过滤机组的另一视角结构示意图。
18.图3为现有风圈结构示意图。
19.图4为一种新型涡式扰流风机过滤机组的结构示意图。
20.图5为一种新型涡式扰流风机过滤机组的另一视角结构示意图。
21.图6为一种新型涡式扰流风机过滤机组的三角加强筋板结构示意图。
22.图7为一种新型涡式扰流风机过滤机组的风圈结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图4至图7，本发明实施例包括：
25.一种新型涡式扰流风机过滤机组，该种新型涡式扰流风机过滤机组包括箱体1、风圈2、涡式风道3、中隔板4、风机5和三角加强筋板6，所述箱体1的顶板上安装有风圈2，所述涡式风道3安装于箱体1的顶板上，涡式风道3下端固定安装有中隔板4，中隔板4上安装有风机5，所述风圈2、涡式风道3和风机5同心安装，风圈2和风机5均同时跟随箱体1的顶板形变，保证风机5与风圈2不会剐蹭，箱体1的顶板直角处通过三角加强筋板6与箱体1侧壁固定连接，用于承重支撑箱体1的顶板。
26.所述箱体1的顶板上设置有用于定位安装风圈2的定位孔10。
27.所述涡式风道3通过定位配合的关系确定和箱体1顶板的位置及出风角度关系进行定位铆接。
28.所述中隔板4上设置有与涡式风道3配合的定位安装孔41，所述中隔板4上还安装有与风机5配合的定位圆孔40，通过定位安装孔41和定位圆孔40保证风机5与风圈2的同心度。
29.所述三角加强筋板6折弯成型，所述三角加强筋板6设置有安装部61和支撑部62，所述支撑部62呈三角状，支撑部62两直角边向下折弯设置有安装部61，安装部61通过铆钉固定在箱体1内部的四个边角。
30.所述风圈2包括进风口21、导流弧面22和出风口23，所述进风口21加大设计，增加给风面积，进风口放大后流量就大了，风机的负载就小了，所述导流弧面22流畅设计，导流弧面22由两段圆形弧面组成，占比大的圆形弧面半径大，更为流畅，阻力小。
31.本发明一种新型涡式扰流风机过滤机组，加强承重，能够解决人员踩踏时风机与
风圈剐蹭问题，降低生产成本并将提高整机效率。
32.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种新型涡式扰流风机过滤机组，其特征在于：该种新型涡式扰流风机过滤机组包括箱体、风圈、涡式风道、中隔板、风机和三角加强筋板，所述箱体的顶板上安装有风圈，所述涡式风道安装于箱体的顶板上，涡式风道下端固定安装有中隔板，中隔板上安装有风机，所述风圈、涡式风道和风机同心安装，风圈和风机均同时跟随箱体的顶板形变，箱体的顶板直角处通过三角加强筋板与箱体侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型涡式扰流风机过滤机组，其特征在于：所述箱体的顶板上设置有用于定位安装风圈的定位孔。3.根据权利要求1所述的一种新型涡式扰流风机过滤机组，其特征在于：所述涡式风道通过定位配合的关系确定和箱体顶板的位置及出风角度关系进行定位铆接。4.根据权利要求1所述的一种新型涡式扰流风机过滤机组，其特征在于：所述中隔板上设置有与涡式风道配合的定位安装孔，所述中隔上还安装有与风机配合的定位圆孔。5.根据权利要求1所述的一种新型涡式扰流风机过滤机组，其特征在于：所述三角加强筋板折弯成型，所述三角加强筋板设置有安装部和支撑部，所述支撑部呈三角状，支撑部两直角边向下折弯设置有安装部，安装部通过铆钉固定在箱体内部的四个边角。6.根据权利要求1所述的一种新型涡式扰流风机过滤机组，其特征在于：所述风圈包括进风口、导流弧面和出风口，所述进风口加大设，所述导流弧面流畅设计，导流弧面由两段圆形弧面组成。
技术总结
本发明公开了一种新型涡式扰流风机过滤机组，包括箱体、风圈、涡式风道、中隔板、风机和三角加强筋板，所述箱体的顶板上安装有风圈，所述涡式风道安装于箱体的顶板上，涡式风道下端固定安装有中隔板，中隔板上安装有风机，所述风圈、涡式风道和风机同心安装，风圈和风机均同时跟随箱体的顶板形变，箱体的顶板直角处通过三角加强筋板与箱体侧壁固定连接。通过上述方式，本发明加强承重，能够解决人员踩踏时风机与风圈剐蹭问题，降低生产成本并将提高整机效率。机效率。机效率。
技术研发人员：刘晓彤 柴东阳
受保护的技术使用者：苏州悠远环境科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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