一种内置油路支腿液压缸的制作方法

1.本发明涉及液压缸技术领域，具体是一种内置油路支腿液压缸。


背景技术：

2.近年来，随着城镇化建设不断深入，对地下空间的开发力度不断加大，全回转钻机需求量上升。但是此类设备的使用工况较差，常伴随振动及较大侧向力，对液压缸产品尤其是支腿液压缸是一大考验。
3.现有的支腿液压缸结构如图5和图6所示，活塞40安装在活塞杆10内端，导向套20安装在缸筒30外端，其中缸筒30外侧法兰为焊接形式，其油管为外置焊接式，油管接头均开设在缸筒30法兰上；上述技术存在的问题是：1，外置油管及法兰的焊接空间较小，不易保证焊接质量；2，在高频振动和油液冲击工况下容易出现焊缝漏油，在承受侧向力时焊缝为受理薄弱点，影响焊缝寿命；3，导向套与缸筒拆装不便，导向套与缸筒内油道对接不便且容易错位，在长期振动和偏载力作用下，存在较大的漏油风险。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种内置油路支腿液压缸。
5.本发明通过以下技术方案实现：一种内置油路支腿液压缸，包括相配合的缸筒和活塞杆，缸筒前端安装有导向套，活塞杆后端安装有活塞；所述导向套包括一体成型的法兰盘ⅰ和筒体ⅰ；所述法兰盘ⅰ上开设有径向油道ⅰ，筒体ⅰ后端面开设有与径向油道ⅰ相交的轴向油道ⅰ，轴向油道ⅰ后端连通至有杆腔；所述缸筒包括一体成型的法兰盘ⅱ和筒体ⅱ；所述法兰盘ⅱ上开设有径向油道ⅱ，筒体ⅱ前端面开设有与径向油道ⅱ相交的轴向油道ⅱ，筒体ⅱ后部内周面开设有与轴向油道ⅱ相交的倾斜油道ⅱ，倾斜油道ⅱ后端连通至无杆腔；所述导向套筒体ⅰ配合套装在缸筒筒体ⅱ内，导向套法兰盘ⅰ与缸筒筒体ⅱ端面贴合，筒体ⅱ端面的轴向油道ⅱ端口中安装有ed堵。
6.其进一步是：所述导向套的法兰盘ⅰ上开设有法兰孔，缸筒的筒体ⅱ端面开设有与法兰盘ⅰ配合的螺纹孔，导向套与缸筒通过螺钉连接。
7.所述导向套法兰盘ⅰ上的法兰孔分度圆线上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔沿导向套法兰盘ⅰ轴心对称。
8.所述缸筒法兰盘ⅱ上开设有一圈用于与主机连接的法兰孔。
9.所述导向套筒体ⅰ外周面开设有两个安装沟槽，靠近筒体ⅰ后端的安装沟槽中安装有o型圈，远离筒体ⅰ后端的安装沟槽中安装有支承环。
10.所述缸筒还包括缸底，筒体ⅱ后端与缸底焊接。
11.所述活塞杆上套装有隔套。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过免焊接式内置油路杜绝了振动和油液冲击对焊缝的影响，可提升液压缸抗侧向力；通过安装ed堵代替焊接工艺堵，提高产品可靠性，导向套与缸筒独立设计有、无杆腔油道，避免漏油风险；2、通过倾斜式的倾斜油道ⅱ，减少瞬间压力冲击，易清理飞边毛刺，避免因钻直孔导致产生的飞边毛刺无法清理进入液压系统，损伤密封的情况；3、将法兰和缸体作为整体件，避免因空间留量有限焊接法兰时缸筒或者法兰变形，保证同轴度，导向套外圆密封配合支承环，提升导向套抗侧向力的能力；4、导向套外法兰孔预留拆装螺纹孔，拆装时可通过拧入螺钉，将导向套与缸筒分离，达到顶出导向套的目的，提高拆装、维护便捷性。
附图说明
13.图1是本发明实施例主视图；图2是本发明实施例左视图图3是导向套主视图；图4是导向套左视图；图中：1、活塞杆；2、导向套；2-1、法兰盘ⅰ；2-2、筒体ⅰ；2-3、径向油道ⅰ；2-4、轴向油道ⅰ；2-5、螺纹孔；3、缸筒；3-1、法兰盘ⅱ；3-2、筒体ⅱ；3-3、径向油道ⅱ；3-4、轴向油道ⅱ；3-5、倾斜油道ⅱ；3-6、缸底；4、隔套；5、活塞；6、ed堵；7、o型圈；8、支承环；图5是现有技术中一种支腿液压缸主视图图6是现有技术中一种支腿液压缸左视图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.结合图1至图4所示，一种内置油路支腿液压缸，包括相配合的缸筒3和活塞杆1，缸筒3前端安装有导向套2，活塞杆1后端安装有活塞5。活塞杆1上套装有隔套4。
16.导向套2包括一体成型的法兰盘ⅰ2-1和筒体ⅰ2-2，法兰盘ⅰ2-1上开设有径向油道ⅰ2-3，筒体ⅰ2-2后端面开设有与径向油道ⅰ2-3相交的轴向油道ⅰ2-4，轴向油道ⅰ2-4后端连通至有杆腔。导向套2的法兰盘ⅰ2-1上开设有法兰孔，法兰盘ⅰ2-1上的法兰孔分度圆线上开设有两个螺纹孔2-5，两个螺纹孔2-5沿导向套2法兰盘ⅰ2-1轴心对称，方便拆装油缸。
17.缸筒3包括一体成型的法兰盘ⅱ3-1、筒体ⅱ3-2和缸底3-6，筒体ⅱ3-2后端与缸底3-6焊接。法兰盘ⅱ3-1上开设有径向油道ⅱ3-3，筒体ⅱ3-2前端面开设有与径向油道ⅱ3-3相交的轴向油道ⅱ3-4，筒体ⅱ3-2后部内周面开设有与轴向油道ⅱ3-4相交的倾斜油道ⅱ3-5，倾斜油道ⅱ3-5后端连通至无杆腔。倾斜油道ⅱ3-5的设计目的，一方面斜孔方便加工，可直接从筒体ⅱ3-2内侧钻入钻头，另一方面斜孔可减少油液对缸体的冲击，将液压油引入缸壁间的枪钻孔中。
18.导向套2筒体ⅰ2-2配合套装在缸筒3筒体ⅱ3-2内，导向套2法兰盘ⅰ2-1与缸筒3筒体ⅱ3-2端面贴合。缸筒3法兰盘ⅱ3-1上开设有一圈用于与主机连接的法兰孔。缸筒3的筒体ⅱ3-2端面开设有与法兰盘ⅰ2-1配合的螺纹孔，导向套2与缸筒3通过螺钉连接。筒体ⅱ3-2端面的轴向油道ⅱ3-4端口中预留螺纹及沉孔，相应规格ed堵6完全拧入沉孔中，可实现有效封油，如出现问题直接更换ed堵即可，方便维修。
19.导向套2筒体ⅰ2-2外周面开设有两个安装沟槽，靠近筒体ⅰ2-2后端的安装沟槽中安装有o型圈7，远离筒体ⅰ2-2后端的安装沟槽中安装有支承环8，提升导向套抗侧向力能力。
20.本实施例中缸筒结构，避免因焊缝空间有限导致缸筒、法兰变形，需二次加工的情况，可减少活塞杆承受的侧向力，提升液压缸抗侧向力能力；导向套与缸筒独立设计有、无杆腔油道，避免漏油风险。本实施例主要适用于全回转钻机上，杜绝了振动对焊缝的不良影响，具有高可靠性、抗侧向力、易维护的优点。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。


技术特征：
1.一种内置油路支腿液压缸，包括相配合的缸筒（3）和活塞杆（1），缸筒（3）前端安装有导向套（2），活塞杆（1）后端安装有活塞（5）；其特征在于：所述导向套（2）包括一体成型的法兰盘ⅰ（2-1）和筒体ⅰ（2-2）；所述法兰盘ⅰ（2-1）上开设有径向油道ⅰ（2-3），筒体ⅰ（2-2）后端面开设有与径向油道ⅰ（2-3）相交的轴向油道ⅰ（2-4），轴向油道ⅰ（2-4）后端连通至有杆腔；所述缸筒（3）包括一体成型的法兰盘ⅱ（3-1）和筒体ⅱ（3-2）；所述法兰盘ⅱ（3-1）上开设有径向油道ⅱ（3-3），筒体ⅱ（3-2）前端面开设有与径向油道ⅱ（3-3）相交的轴向油道ⅱ（3-4），筒体ⅱ（3-2）后部内周面开设有与轴向油道ⅱ（3-4）相交的倾斜油道ⅱ（3-5），倾斜油道ⅱ（3-5）后端连通至无杆腔；所述导向套（2）筒体ⅰ（2-2）配合套装在缸筒（3）筒体ⅱ（3-2）内，导向套（2）法兰盘ⅰ（2-1）与缸筒（3）筒体ⅱ（3-2）端面贴合，筒体ⅱ（3-2）端面的轴向油道ⅱ（3-4）端口中安装有ed堵（6）。2.根据权利要求1所述的一种内置油路支腿液压缸，其特征在于：所述导向套（2）的法兰盘ⅰ（2-1）上开设有法兰孔，缸筒（3）的筒体ⅱ（3-2）端面开设有与法兰盘ⅰ（2-1）配合的螺纹孔，导向套（2）与缸筒（3）通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种内置油路支腿液压缸，其特征在于：所述导向套（2）法兰盘ⅰ（2-1）上的法兰孔分度圆线上开设有两个螺纹孔（2-5），两个螺纹孔（2-5）沿导向套（2）法兰盘ⅰ（2-1）轴心对称。4.根据权利要求1所述的一种内置油路支腿液压缸，其特征在于：所述缸筒（3）法兰盘ⅱ（3-1）上开设有一圈用于与主机连接的法兰孔。5.根据权利要求1所述的一种内置油路支腿液压缸，其特征在于：所述导向套（2）筒体ⅰ（2-2）外周面开设有两个安装沟槽，靠近筒体ⅰ（2-2）后端的安装沟槽中安装有o型圈（7），远离筒体ⅰ（2-2）后端的安装沟槽中安装有支承环（8）。6.根据权利要求1所述的一种内置油路支腿液压缸，其特征在于：所述缸筒（3）还包括缸底（3-6），筒体ⅱ（3-2）后端与缸底（3-6）焊接。7.根据权利要求1所述的一种内置油路支腿液压缸，其特征在于：所述活塞杆（1）上套装有隔套（4）。

技术总结
本发明公布一种内置油路支腿液压缸，属于液压缸技术领域。导向套包括一体成型的法兰盘Ⅰ和筒体Ⅰ；法兰盘Ⅰ上开设有径向油道Ⅰ，筒体Ⅰ后端面开设有轴向油道Ⅰ；缸筒包括一体成型的法兰盘Ⅱ和筒体Ⅱ；法兰盘Ⅱ上开设有径向油道Ⅱ，筒体Ⅱ前端面开设有轴向油道Ⅱ，筒体Ⅱ后部内周面开设有倾斜油道Ⅱ；导向套筒体Ⅰ配合套装在缸筒筒体Ⅱ内，导向套法兰盘Ⅰ与缸筒筒体Ⅱ端面贴合，筒体Ⅱ端面的轴向油道Ⅱ端口中安装有ED堵。本发明通过免焊接式内置油路杜绝了振动和油液冲击对焊缝的影响，避免了漏油风险，也解决了因空间留量有限焊接法兰时缸筒或者法兰变形问题，导向套外圆密封配合支承环，提升导向套抗侧向力的能力。提升导向套抗侧向力的能力。提升导向套抗侧向力的能力。


技术研发人员：梁晨 刘朋 黄晓 张磊 杨松
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/22