西洋参种子浆果分离机的制作方法

1.本发明涉及浆果处理设备技术领域，特别涉及西洋参种子浆果分离机。


背景技术：

2.目前西洋参种子的浆果分离基本上采用人工搓浆的方法，通过冲洗揉搓把种核与种核外浆果层分离开。这样处理劳动效率低下，揉搓后利用冲洗的方法进行浆和核分离的，浪费大量水，外层浆液随水冲走，不再利用，这样不仅是浪费资源，还会由于浆果有营养成分没有被利用集中后随废水发酵污染环境。另外这样处理不能一体化完成处理工作，要经过几道独立的工序才能把种核与浆液分离开。
3.西洋参的种子外层浆果营养丰富，具有很高的营养价值，含人参皂苷、多种维生素，浆液的保留和开发利用是一种宝贵的食品资源。目前企业在清理种子的时候浆液都浪费掉了。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种西洋参种子浆果分离机。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该西洋参种子浆果分离机，包括机架，机架上安装有西洋参种子浆果的输送部件，对应输送部件的前段安装有对输送部件上的西洋参种子浆果去杂的清理部件，对应输送部件的后段安装有对输送部件上的西洋参种子浆果的清洗部件，输送部件通过过渡组件与对西洋参种子浆果分离浆液和种核的挤压分离部件连接。
6.进一步地，所述输送部件包括安装在机架上的输送电机，输送电机通过传动组件带动主动轮转动，主动轮通过传送带与从动轮连接，西洋参种子浆果经过传送带从输送部件的前段经过清理部件清理去杂，后经过输送部件的后段的清洗部件清洗，再进入挤压分离部件。
7.进一步地，所述主动轮包括两个，从动轮包括两个，传送带包括两条，两主动轮同轴、两从动轮同轴，两条传送带之间通过透水透气的传送网带连接，西洋参种子浆果放置在传送网带上。
8.进一步地，所述清理部件包括安装在机架上的引风机，引风机通过送风管与吸尘罩连接，吸尘罩对应设置在输送部件的上方并贴近输送部件。
9.进一步地，所述清理部件还包括归风罩，归风罩安装在机架上，归风罩与吸尘罩正对且位于输送部件的下方。
10.进一步地，所述吸尘罩和归风罩均为喇叭状的罩体，吸尘罩开口较大的一端朝向输送部件，归风罩开口较小的一端朝向输送部件。
11.进一步地，所述引风机与去杂收集袋连接，通过送风管吸附的去杂物质收集入去杂收集袋内。
12.进一步地，所述清洗部件包括送水箱，与送水箱连接的送水管，送水管与喷淋清洗
管连接，喷淋清洗管横跨输送部件并向输送部件上的洋参种子浆果喷淋，输送部件下方对应清洗管位置设有回收水罩，回收水罩底部设有回收水管及与回收水管连接的回收水箱。
13.进一步地，所述挤压分离部件包括料斗，输送部件的西洋参种子浆果经过过渡组件后进入料斗；料斗的底部设有横卧的柱筒状的壳体，壳体内安装搓料转子，搓料转子与壳体之间设有横截面为弧形的搓料网板；搓料电机与搓料转子连接并带动搓料转子转动对料斗内进入搓料转子与搓料网板之间的西洋参种子浆果挤压搓料，浆液通过搓料网板进入搓料网板与壳体之间的腔隙后通过浆液出料通道进入浆液回收箱，种核在搓料转子转动带动下通过种核出料通道进入种核回收箱。
14.进一步地，所述过渡组件为安装在机架上的倾斜的过渡斜板，料斗向下收口，搓料转子上密布有搓料凸起，搓料网板上密布有浆液透过孔，浆液透过孔的孔径小于种核的直径。
15.综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
16.该分离机可以实现对西洋参种子浆果的自动挤压分离，将分离后的浆液和种核分别进行回收，在提取了西洋参种子的同时，避免了浆液的直接排放浪费。
17.通过输送部件对西洋参种子浆果进行自动输送，在输送的过程中通过清理部件对浆果进行初步的去杂处理，然后在输送的同时还对浆果进行了进一步地清洗处理，提高了浆果处理效率。
18.将经过去杂处理和清洗处理的浆果通过挤压分离部件进行挤压搓料，对浆果的种核和浆液进行自动分离，并将分离后的浆液和种核分别回收。通过挤压分离部件对浆果的自动分离，提高了生产效率，降低劳动强度。同时，对分离后的浆液和种核分别回收，提高了浆液的利用可能，避免浆液直接排放造成的浪费和环境污染。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构视图。
20.图2为输送部件与清理部件及清洗部件的位置关系视图。
21.图3为多根喷淋清洗管的清洗部件结构视图。
22.图4为搓料网板的结构视图。
23.图5为搓料转子处结构的局部放大图。
24.图中：
25.1机架，101支撑板，102支撑腿；
26.2输送部件，201输送电机，202传动组件，203主动带轮，204从动带轮，205第一传送带，206第二传送带，207主动轴，208从动轴，209传送网带，210支座；
27.3清理部件，301引风机，302送风管，303吸尘罩，304归风罩；
28.4清洗部件，401送水管，402喷淋清洗管，403回收水罩，404回收水管，405回收水箱；
29.5过渡斜板；
30.6挤压分离部件，601料斗，602壳体，603搓料转子，604搓料网板，605浆液透过孔，606浆液出料通道，607浆液回收箱，608种核出料通道，609种核回收箱,610底板a，611顶板a，612底板b，613顶板b，614搓料凸起，615搓料电机；
31.7浆果。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
33.该西洋参种子浆果分离机包括机架1，机架1的顶部可以设置支撑板101，支撑板101通过支撑腿102固定在地面上即可，机架1作为整个分离机的支撑和部件安装基础。
34.如图1所示，机架1上安装有西洋参种子浆果的输送部件2，对应输送部件2的前段安装有对输送部件2上的西洋参种子浆果7去杂的清理部件3，清理部件3主要清理浆果中的灰尘和浆果收集时掺杂入的叶子等。对应输送部件2的后段安装有对输送部件2上的西洋参种子浆果的清洗部件4，清洗部件4主要是对浆果上的灰尘脏污等进行冲洗。通过输送部件2对西洋参种子浆果进行自动输送，在输送的过程中通过清理部件3对浆果进行初步的去杂处理，然后在输送的同时还对浆果进行了进一步地清洗处理，提高了浆果7处理效率。
35.输送部件2通过过渡组件与对西洋参种子浆果分离浆液和种核的挤压分离部件6连接。将经过去杂处理和清洗处理的浆果通过挤压分离部件6进行挤压搓料，对浆果的种核和浆液进行自动分离，并将分离后的浆液和种核分别回收。通过挤压分离部件6对浆果的自动分离，提高了生产效率，降低劳动强度。同时，对分离后的浆液和种核分别回收，提高了浆液的利用可能，避免浆液直接排放造成的浪费和环境污染。
36.如图2所示，具体地，输送部件2包括安装在机架1上的输送电机201，输送电机201通过传动组件202带动主动轮转动，主动轮通过传送带与从动轮连接。传动组件202可以采用皮带轮组件或者链轮组件进行传动，将电机的动力传送至主动带轮203。西洋参种子浆果经过传送带从输送部件2的前段经过清理部件3清理去杂，后经过输送部件2的后段的清洗部件4清洗，再进入挤压分离部件6。
37.该分离机中主动轮包括两个，从动轮包括两个，传送带包括两条，两主动轮同轴、两从动轮同轴，两条传送带之间通过透水透气的传送网带209连接，西洋参种子浆果放置在传送网带209上。从图1中可以看出，两主动带轮203分别位于前侧和后侧各一个，两者通过主动轴207同轴连接，主动轴207通过传动组件与输送电机201连接。同样的，两从动带轮204分别位于前侧和后侧各一个，两者通过从动轴208连接。输送部件2的两端分别通过支座210安装在机架1的支撑板101上。前侧的主动带轮203和从动带轮204通过第一传送带205连接，后侧的主动带轮203和从动带轮204通过第二传送带206连接，第一传送带205与第二传送带206的带宽都比较窄，且两者之间通过透水透气的传送网带209连接。窄的第一传送带205与第二传送带206可以尽可能的保证浆果处于传送网带209上，方便清理部件3和清洗部件4对浆果的清理和清洗。传送网带209上有透水透气的孔，其孔径远小于西洋参浆果的直径。为了防止浆果脱离输送部件2，可以在输送部件2的前后两侧设置挡料板，保证浆果不脱离输送部件2。
38.如图1、图2所示，清理部件3包括安装在机架1上的引风机301，引风机301通过送风管302与吸尘罩303连接，吸尘罩303对应设置在输送部件2的上方并贴近输送部件2。浆果运动到吸尘罩303下时，打开的引风机301会把浆果上的灰尘和叶子吸走并汇集到收集袋中，清理部件3还包括归风罩304，归风罩304安装在机架1上，归风罩304与吸尘罩303正对且位
于输送部件2的下方。具体地，吸尘罩303通过送风管302悬空在输送部件2中传送网带209的上方。吸尘罩303和归风罩304均为喇叭状的罩体，吸尘罩303开口较大的一端朝向输送部件2，归风罩304开口较小的一端朝向输送部件2。吸尘罩303的前后方向的宽度不小于输送部件2前后侧的宽度，及吸尘罩303可以完全横向覆盖输送部件2，保证对输送部件2上浆果的清理。归风罩304开口较大的一端朝向机架1的支撑板101一侧，且与支撑板101件由一定的距离。归风罩304的设置是为了使下面的风集中，有利于传送网带209上浆果上的杂质(灰尘或叶子)被吸走。
39.引风机301与去杂收集袋连接，通过送风管302吸附的去杂物质收集入去杂收集袋内。
40.如图1、图2所示，清洗部件4包括送水箱，与送水箱连接的送水管401，可以通过水泵将送水箱内的水输送至送水管401中。送水管401与喷淋清洗管402连接，喷淋清洗管402横跨输送部件2并向输送部件2上的洋参种子浆果喷淋。喷淋管清洗可以采用一根，也可以采用多根(图3)，喷淋清洗管402的下半部分开有喷淋孔，送水管401上可以设置增压器，加大喷淋力度，提高清洗效果。喷淋清洗管402也可以换用喷淋罩，总之，不管是喷淋清洗管402还是喷淋罩，其前后方向的宽度尽可能的覆盖输送部件2的前后侧宽度，保证对浆果的冲洗效果。输送部件2下方对应喷淋清洗管402位置设有回收水罩403，回收水罩403的开口较大，保证其覆盖喷淋清洗管402或喷淋罩的喷淋范围。回收水罩403上部敞口大，底部敞口小，回收水罩403的底部设有回收水管404及与回收水管404连接的回收水箱405。可以定期对回收水箱405内的水进行循环利用，可以在回收水箱405与送水箱之间设置循环管道，循环管道上设置过滤器。定期对回收水箱进行清洗，提高水的洁净程度和利用率。
41.如图1、图5所示，挤压分离部件6包括料斗601，输送部件2的西洋参种子浆果经过过渡组件后进入料斗601；过渡组件为安装在机架1上的倾斜的过渡斜板5，输送部件2上的浆果经过过渡斜板5自然落入料斗601内，料斗601设置在过渡斜板5下方。料斗601的底部设有横卧的柱筒状的壳体602，壳体602与料斗601固定为一体，且两者之间密封焊接，或者将料斗601的底部插入壳体602内，并在两者之间设置密封胶条，防止浆液漏出。
42.壳体602内安装搓料转子603，搓料转子603与壳体602之间设有横截面为弧形的搓料网板604(图4)，搓料网板604位于壳体602内右侧，搓料网板604固定在壳体602上。搓料网板604上密布有浆液透过孔605，浆液透过孔605的孔径小于种核的直径。浆果进入在搓料转子603的带动下进入搓料转子603与搓料网板604之间的空间，随着搓料转子603的转动，浆果被搓料转子603与搓料网板604挤压、搓料，浆果的浆液和种核不断分离。浆液透过搓料网板604上的浆液透过孔605进入搓料网板604与壳体602之间的腔隙后通过浆液出料通道606进入浆液回收箱607，种核在搓料转子603转动带动下通过种核出料通道608进入种核回收箱609。
43.浆液出料通道606的具体结构为：在搓料网板604的底端连接向右侧倾斜并向下延伸的底板a610，对应搓料网板604的底端位置的壳体602右侧同样设置向右侧倾斜并向下延伸的顶板a611，底板a610和顶板a611的前后两侧分别通过前板和后板密封连接，形成浆液出料通道606。底板a与顶板a与搓料网板604和壳体602连接处设有平滑的圆倒角，保证浆液平稳顺利的进入浆液出料通道606。浆液出料通道606的底部与浆液回收箱607连接，浆液回收箱607将汇集的浆液集中利用处理。
44.种核出料通道608的具体结构与浆液出料通道606的结构类似，具体的，在搓料网板604的底端连接向左侧倾斜并向下延伸的底板b612，对应搓料网板604的底端位置的壳体602左侧同样设置向左侧倾斜并向下延伸的顶板b613，底板b和顶板b的前后两侧分别通过前板和后板密封连接，形成种核出料通道608。底板b与户型的搓料网板604相切设置，顶板b与壳体602连接处设有平滑的圆倒角，保证种核平稳顺利的进入种核出料通道608。部分搓料不完全的浆果可能会伴随搓料转子603的转动再次进入搓料转子603与搓料网板604之间进行重复搓料。种核出料通道608的底部与种核回收箱609连接，种核回收箱609将汇集的种核集中利用处理。
45.种核出料通道608的底板b与顶板b之间的距离大于浆液出料通道606的底板a与顶板a之间的距离。
46.搓料电机615与搓料转子603连接并带动搓料转子603转动对料斗601内进入搓料转子603与搓料网板604之间的西洋参种子浆果挤压搓料。
47.料斗601向下收口，浆果沿料斗601内壁顺利划入搓料转子603与壳体602处。搓料转子603上密布有搓料凸起614，搓料凸起614在搓料转子603转动时不断配合搓料网板604对浆果进行挤压搓料，将浆果的浆液和种核分离。为了尽可能的保证浆果进入搓料转子603与搓料网板604，搓料转子603的顶部高于壳体602的顶部，且搓料转子603向搓料网板604一侧转动，同时，搓料转子603与左侧壳体602的缝隙可以适当减小，放置浆果从左侧落下，当然浆果在落入料斗601落到搓料转子603处时，搓料转子603向搓料网板604方向转动，会拨动浆果向搓料网板604侧移动。
48.另外，还可以在料斗601上方对应搓料网板604一侧设置冲洗管，对搓料网板604和搓料转子603进行冲洗清洁，也对搓料网板604的浆液透过孔605进行冲洗，保证浆液的透过率。
49.经过该分离机，浆果分别经过风洗去杂、冲洗去尘、挤压分离、汇集浆果汁待用；通过上述过程完成西洋参种核与浆果的分离与收集。
50.该分离机可以实现对西洋参种子浆果的自动挤压分离，将分离后的浆液和种核分别进行回收，在提取了西洋参种子的同时，避免了浆液的直接排放浪费。
51.通过输送部件2对西洋参种子浆果进行自动输送，在输送的过程中通过清理部件3对浆果进行初步的去杂处理，然后在输送的同时还对浆果进行了进一步地清洗处理，提高了浆果处理效率。
52.将经过去杂处理和清洗处理的浆果通过挤压分离部件6进行挤压搓料，对浆果的种核和浆液进行自动分离，并将分离后的浆液和种核分别回收。通过挤压分离部件6对浆果的自动分离，提高了生产效率，降低劳动强度。同时，对分离后的浆液和种核分别回收，提高了浆液的利用可能，避免浆液直接排放造成的浪费和环境污染。
53.上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。