一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的制作方法

1.本发明属于墙体外立面装饰材料技术领域，具体涉及一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板。


背景技术：

2.建筑物外立面一般采用花岗岩石材。是天然建筑装饰石材的一大门类，具有装饰功能，但色彩图案纹路单一既无保温效果又无法实现丰富多彩的图案效果，没有什么视觉冲击力，无法达到鲜艳夺目、五彩斑斓满足需求的多样化和消费个性化订制。建筑装饰工程上所指的花岗石是指花岗石为代表的一类装饰石材，包括各类以石英、长石
3.主要的组成矿物，并含有少量云母和暗色矿物的岩浆岩和花岗石的变质岩，如花岗岩、辉绿岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩等。从外观特征看，花岗石常呈整体均粒状结构，称为花岗石结构。制造成本高。花岗石所含石英比例在80％以上，在高温下会发生晶变，体积膨胀而开裂，因此不耐火。天然放射性，天然石材中的放射性是引起普遍关注的问题。但经检验证明，绝大多数的天然石材中所含放射性物质极微，不会对人体造成任何危害。但部分花岗石产品放射性指标超标，会在长期使用过程中对环境造成污染，因此有必要限制其使用。放射性水平超过限值的花岗石和大理石，其中的镭、钍等放射元素衰变过程中将产生天然放射性气体氡。氡是一种无色、无味、感官不能觉察的气体，特别易在通风不良的地方聚焦，可导致肺、血液、呼吸道发生病变。笨重的石材做外立面需做钢制龙骨架施工成本高高层还存在诸多危险性天然的花岗岩石矿产有限，且导致花岗岩装饰石材价格比较昂贵，
4.随着国家对生态环保执法力度的加大和全民生态理念的提高，天然花岗岩石将被限制使用。
5.综上所述，研发一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，仍是墙体外立面装饰材料技术领域中急需解决的关键问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，本发明制备具有高气孔率的闭孔陶瓷材料，即发泡陶瓷装饰层，再将发泡陶瓷装饰层通过胶水与保温层复合在一起，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，本发明所制备的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，其发泡陶瓷装饰层具有天然的自然花纹，使得装饰美观、时尚，且不会出现裂纹或脱落，轻质、防水、防火、保温、高强度的发泡陶瓷，整个轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的重量极轻、运输以及安装方便，且使得整个建筑物外立面材料性能大幅度提升，实现装饰效果和保温性能完美结合浑然为一体，而且使用成本大幅度降低。
7.一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，所述的复合保温一体化板是将发泡陶瓷装饰层通过粘合剂粘结于底层上所制备的。
8.进一步的，所述的发泡陶瓷装饰层是将陶瓷原料按比例加入湿法或干法球磨机内进行粉磨混匀后过筛，再将混合原料通过干燥造粒，再通过压机布料器制备陶瓷素坯，最后
将陶瓷素在窑炉内焙烧所制备的。
9.进一步的，所述的陶瓷原料由如下重量百分比组成：长石50％、陶土尾矿5％、陶瓷碎片8％、河道淤泥3％、陶瓷固体废料4％、陶土30％、余量为发泡剂。
10.更进一步的，所述的发泡剂为碳化硅。
11.其中，所述的过筛是过200目筛。
12.所述的窑炉，其炉温为1200℃。
13.所述的粘合剂为胶水。
14.作为优选，所述的胶水为脲醛胶。
15.进一步的，所述的底层为岩棉板和热固复合聚苯乙烯泡沫保温板中的任意一种。
16.进一步的，所述的复合保温一体化板，其长度为900mm，宽度为600mm，厚度为60mm。
17.有益效果
18.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本发明采用长石50％、陶土尾矿5％、陶瓷碎片8％、河道淤泥3％、陶瓷固体废料4％、陶土30％、余量为发泡剂作为陶瓷原料，采用湿法或干法制料，经布料成型、窑炉焙烧，制备具有高气孔率的闭孔陶瓷材料，即发泡陶瓷装饰层，再将发泡陶瓷装饰层通过胶水与保温层复合在一起，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，本发明所制备的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，其发泡陶瓷装饰层具有天然的自然花纹，使得装饰美观、时尚，且不会出现裂纹或脱落，轻质、防水、防火、保温、高强度的发泡陶瓷，整个轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的重量极轻、运输以及安装方便，且使得整个建筑物外立面材料性能大幅度提升，实现装饰效果和保温性能完美结合浑然为一体，而且使用成本大幅度降低，具有广泛的应用前景，值得推广。
附图说明
20.图1为本发明轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的示意图。
21.图例说明：
22.100、发泡陶瓷装饰层；200、粘合剂；300、底层。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面结合实施例和附图对本发明进行详细的描述。
25.实施例1：制备发泡陶瓷装饰层
26.(1)称取陶瓷原料：长石50％、陶土尾矿5％、陶瓷碎片8％、河道淤泥3％、陶瓷固体废料4％、陶土30％、余量为发泡剂(碳化硅)；
27.(2)将陶瓷原料按比例加入湿法或干法球磨机内进行粉磨混匀，过筛200目筛后，将混合原料通过干燥造粒，然后再通过压机布料器，制备得到陶瓷素坯；
28.(3)将陶瓷素坯置于窑炉(炉温为1200℃)内焙烧，制得高气孔率的闭孔陶瓷材料，
即发泡陶瓷装饰层100。
29.实施例2：制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板
30.(1)取发泡陶瓷装饰层100和底层300(岩棉板或热固复合聚苯乙烯泡沫保温板)，将发泡陶瓷装饰层100和底层300切割成长度为900mm，宽度为600mm；
31.(2)在底层300上均匀涂抹粘合剂200(脲醛胶)，将发泡陶瓷装饰层100放置到底层300上，通过粘合剂200将底层300和发泡陶瓷装饰层100固定，制得轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，其厚度为60mm，如图1所示。
32.实施例3：本发明轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的性能检测
33.1)采用实施例2中的方法，由岩棉板作为底板300，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，按照检测标准q/sljz 001-2021对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行外观质量和防水防潮(不透水性)性能检测；按照检测标准gb/t 8624对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行燃烧性能检测；按照检测标准gb/t 10294或gb/t 10295对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行保温(导热系数)性能检测；按照检测标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》规范对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行抗老化(耐候性、耐冻融性)、强度(与水泥砂浆间拉伸粘结强度、与一体化板间拉伸粘结强度)性能检测，将相关数据记录于表1。
34.表1轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的性能检测表
35.[0036][0037]
2)采用实施例2中的方法，由热固复合聚苯乙烯泡沫保温板作为底板300，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，按照检测标准q/sljz 001-2021对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行外观质量和防水防潮(不透水性)性能检测；按照检测标准gb/t 8624对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行燃烧性能检测；按照检测标准gb/t 10294或gb/t 10295对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行保温(导热系数)性能检测；按照检测标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》规范对本发明的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板进行抗老化(耐候性、耐冻融性)、强度(与水泥砂浆间拉伸粘结强度、与一体化板间拉伸粘结强度)性能检测，将相关数据记录于表2。
[0038]
表2轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的性能检测表
[0039][0040][0041]
由表1和表2可知，本发明所制备的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，具有轻质、保温、隔热、变形系数小、强度高、防水防潮、防火阻燃、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好、使用寿命长的特点。
[0042]
本发明采用长石50％、陶土尾矿5％、陶瓷碎片8％、河道淤泥3％、陶瓷固体废料4％、陶土30％、余量为发泡剂作为陶瓷原料，采用湿法或干法制料，经布料成型、窑炉焙烧，制备具有高气孔率的闭孔陶瓷材料，即发泡陶瓷装饰层，再将发泡陶瓷装饰层通过胶水与保温层复合在一起，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，本发明所制备的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，其发泡陶瓷装饰层具有天然的自然花纹，使得装饰美观、时尚，且不会
出现裂纹或脱落，轻质、防水、防火、保温、高强度的发泡陶瓷，整个轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的重量极轻、运输以及安装方便，且使得整个建筑物外立面材料性能大幅度提升，实现装饰效果和保温性能完美结合浑然为一体，而且使用成本大幅度降低。
[0043]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的保护范围。