一种荧光玻璃片及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种荧光玻璃片，其特征在于，包括：散热基片(1)、导热层(2)、荧光玻璃层(3)、粘结层(4)和散热盖板(5)；其中，所述散热基片(1)上加工有凹槽；在所述凹槽的侧壁上均设置有所述导热层(2)，且每个导热层(2)的远离所述侧壁的表面均设置有一层反射层；所述荧光玻璃层(3)填充于所述凹槽内，所述散热盖板(5)位于所述散热基片(1)上方，通过所述粘结层(4)实现所述散热盖板(5)与所述散热基片(1)之间的固定；所述荧光玻璃片为透过型荧光玻璃片或反射型荧光玻璃片。2.根据权利要求1所述的一种荧光玻璃片，其特征在于，当所述荧光玻璃片为透过型荧光玻璃片时，所述散热基片(1)和所述散热盖板(5)的材料满足透过率大于85％；当所述荧光玻璃片为反射型荧光玻璃片时，当所述散热基片(1)的材料满足反射率大于90％，所述散热盖板(5)的材料满足透过率大于85％。3.根据权利要求1所述的一种荧光玻璃片，其特征在于，其总厚度为0.4mm～3mm；所述导热层(2)高度和所述荧光玻璃层(3)厚度均为30μm～400μm，且与所述散热基片(1)的凹槽深度一致；所述导热层(2)厚度小于等于30μm；所述粘接层(4)厚度为10μm～50μm，且完全覆盖荧光玻璃层(3)、导热层(2)以及散热基片(1)，并保持平整。4.根据权利要求1所述的一种荧光玻璃片，其特征在于，所述导热层(2)的材料满足热导率大于30w/(m
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k)，所述反射层为漫反射层或镜面反射层(6)，满足反射率大于90％。5.根据权利要求1所述的一种荧光玻璃片，其特征在于，制备所述荧光玻璃层(3)的材料为荧光玻璃浆料，该浆料包括荧光粉、低温玻璃粉、有机溶剂和导热颗粒；其中低温玻璃粉的玻璃化转变温度低于800℃，荧光粉为单色荧光粉或多色荧光粉，掺量为低温玻璃粉重量的20％～200％，导热颗粒为氮化铝、氮化硼或金刚石中的一种或多种的混合物，其热导率大于30w/(m
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k)，掺量为玻璃粉重量的5％～20％。6.根据权利要求5所述的一种荧光玻璃片，其特征在于，所述荧光玻璃层(3)的烧结温度大于500；所述粘接层(4)的材料为玻璃焊料，其透过率大于85％，且烧结温度低于500℃。7.一种如权利要求1至6任一项所述的荧光玻璃片的应用，其特征在于，用于高亮度荧光转换白激光光源。8.一种如权利要求1至6任一项所述的荧光玻璃片的制备方法，其特征在于，包括：s1、通过机加工、激光加工或刻蚀的方法在所述散热基片(1)上制作出凹槽结构；s2、在所述散热基片(1)的凹槽侧壁上喷涂一层所述导热层(2)，在所述导热层表面制备一层反射层；s3、在所述散热基片(1)的凹槽内填充荧光玻璃浆料，高温烧结后形成所述荧光玻璃层(3)；s4、在所述散热基片(1)、所述导热层(2)、所述荧光玻璃层(3)组成的复合结构上表面涂覆一层玻璃焊料，并在其上对准放置所述散热盖板(5)，烧结后形成所述粘接层(4)，从而制备出高导热荧光玻璃片。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述荧光玻璃层(3)的烧结温度为500～700℃，烧结时间为30～60min。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述粘接层(4)的烧结温度为300～500℃，烧结时间为15-30min。

技术总结
本发明属于照明和显示技术领域，更体涉及一种荧光玻璃片及其制备方法和应用，包括：散热基片、导热层、荧光玻璃层、粘结层和散热盖板；其中，散热基片上加工有凹槽；在凹槽的侧壁上均设置有导热层，且每个导热层的远离侧壁的表面均设置有一层反射层；荧光玻璃层填充于凹槽内，散热盖板位于散热基片上方，通过粘结层实现散热盖板与散热基片之间的固定；荧光玻璃片为透过型荧光玻璃片或反射型荧光玻璃片。本发明利用导热结构改善了荧光玻璃片散热性能，避免了发光饱和问题，有效提高了白激光光源的发光亮度和热稳定性；荧光玻璃片中未使用有机粘接材料，避免有机粘接材料在高温下出现失效甚至碳化，提高了白激光光源的长期可靠性。提高了白激光光源的长期可靠性。提高了白激光光源的长期可靠性。


技术研发人员：彭洋 余子康 牟运 陈明祥
受保护的技术使用者：华中科技大学
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/22