1.本发明涉及建筑垃圾回收再利技术领域，特别是涉及一种建筑垃圾回收再利用工艺。
背景技术：
2.城市化道路上，城市垃圾的产生和排出量也在飞快的增长,其中建筑垃圾的含量约占垃圾总量的30％-40％，将其转化为可再生资源的利用率却仅为5％，建筑垃圾可应用于路基填筑、路面底基层、临时设施等道路施工过程，也可用于生产再生砖、墙板等，能够产生良好的环境和社会效益。目前现有建筑垃圾回收再利率偏低。
技术实现要素：
3.为了解决现有建筑垃圾回收再利率偏低的问题，本发明的目的是提供一种建筑垃圾回收再利用工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑垃圾回收再利用工艺，包括有以下步骤：
5.s1，将建筑垃圾筛土；
6.s2，大型颚式破碎机破碎筛选后的建筑垃圾，且磁选出钢材；
7.s3，粘土砖和混凝土分类；
8.s4，反击破碎机对粘土砖进行破碎，然后筛选出粘土细骨料、粘土中骨料和粘土粗骨料；
9.s5，细颚式破碎机对混凝土破碎，然后筛选出混凝土细骨料、混凝土中骨料和混凝土粗骨料；
10.s6，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料优化为凝胶增强骨料。
11.优选的，所述s1中，筛土设备为振动筛，且振动筛采用微喷淋进行降尘。
12.优选的，所述s3中，粘土砖和混凝土分类方法具体为：
13.步骤一：将破碎后的物料不间断连续输送至振动筛上；
14.步骤二：振动筛运行，同时从筛网的下方向上提供气流；
15.步骤三，从筛网的下方排出粘土砖，筛网的上方排出混凝土。
16.优选的，所述步骤一种的振动筛目数小于物料颗粒，不用于对物料进行筛选，在自下而上的气流作用下，物料之间的空隙增大，料层之间的正压力和摩擦力减小，形成的流花状态促进了自动分级的形成，比重小的粘土砖物料在重力、气流、惯性力、连续进料的推动作用下相对于筛网下滑到下部，比重较大的水泥混凝土物料在振动筛的作用下沿筛网向上运动。
17.优选的，所述s4中，破碎后磁选出钢材，且使用除杂器除杂，使用振动筛筛选，筛选是采用微喷淋进行降尘。
18.优选的，所述s5中，破碎后磁选出钢材，且使用除杂器除杂，使用振动筛筛选，筛选
是采用微喷淋进行降尘。
19.优选的，所述s6中增强骨料的优化过程为：
20.第一步，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料进行混合；
21.第二步，将混骨料使用颗粒整形机整形；
22.第三步，对整形后的骨料颗粒进行凝胶喷淋，得到凝胶增强骨料。
23.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，可以通过对建筑垃圾的加工，生产出再利用的骨料，使得建筑垃圾得到充分利用；本发明，可对粘土砖和混凝土进行分类，然后再分别对粘土砖和混凝土进行再加工。
附图说明
24.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
25.图1为本发明的流程的示意图。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
27.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
28.本发明提供一种技术方案：一种建筑垃圾回收再利用工艺，包括有以下步骤：
29.s1，将建筑垃圾筛土；
30.s2，大型颚式破碎机破碎筛选后的建筑垃圾，且磁选出钢材；
31.s3，粘土砖和混凝土分类；
32.s4，反击破碎机对粘土砖进行破碎，然后筛选出粘土细骨料、粘土中骨料和粘土粗骨料；
33.s5，细颚式破碎机对混凝土破碎，然后筛选出混凝土细骨料、混凝土中骨料和混凝土粗骨料；
34.s6，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料优化为凝胶增强骨料。
35.所述s1中，筛土设备为振动筛，且振动筛采用微喷淋进行降尘。
36.所述s3中，粘土砖和混凝土分类方法具体为：
37.步骤一：将破碎后的物料不间断连续输送至振动筛上；
38.步骤二：振动筛运行，同时从筛网的下方向上提供气流；
39.步骤三，从筛网的下方排出粘土砖，筛网的上方排出混凝土。
40.所述步骤一种的振动筛目数小于物料颗粒，不用于对物料进行筛选，在自下而上的气流作用下，物料之间的空隙增大，料层之间的正压力和摩擦力减小，形成的流花状态促
进了自动分级的形成，比重小的粘土砖物料在重力、气流、惯性力、连续进料的推动作用下相对于筛网下滑到下部，比重较大的水泥混凝土物料在振动筛的作用下沿筛网向上运动。
41.所述s4中，破碎后磁选出钢材，且使用除杂器除杂，使用振动筛筛选，筛选是采用微喷淋进行降尘。
42.所述s5中，破碎后磁选出钢材，且使用除杂器除杂，使用振动筛筛选，筛选是采用微喷淋进行降尘。
43.所述s6中增强骨料的优化过程为：
44.第一步，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料进行混合；
45.第二步，将混骨料使用颗粒整形机整形；
46.第三步，对整形后的骨料颗粒进行凝胶喷淋，得到凝胶增强骨料。
47.使用时，本发明，可以通过对建筑垃圾的加工，生产出再利用的骨料，使得建筑垃圾得到充分利用；本发明，可对粘土砖和混凝土进行分类，然后再分别对粘土砖和混凝土进行再加工。
48.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于，包括有以下步骤：s1，将建筑垃圾筛土；s2，大型颚式破碎机破碎筛选后的建筑垃圾，且磁选出钢材；s3，粘土砖和混凝土分类；s4，反击破碎机对粘土砖进行破碎，然后筛选出粘土细骨料、粘土中骨料和粘土粗骨料；s5，细颚式破碎机对混凝土破碎，然后筛选出混凝土细骨料、混凝土中骨料和混凝土粗骨料；s6，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料优化为凝胶增强骨料。2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于：所述s1中，筛土设备为振动筛，且振动筛采用微喷淋进行降尘。3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于：所述s3中，粘土砖和混凝土分类方法具体为：步骤一：将破碎后的物料不间断连续输送至振动筛上；步骤二：振动筛运行，同时从筛网的下方向上提供气流；步骤三，从筛网的下方排出粘土砖，筛网的上方排出混凝土。4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤一种的振动筛目数小于物料颗粒，不用于对物料进行筛选，在自下而上的气流作用下，物料之间的空隙增大，料层之间的正压力和摩擦力减小，形成的流花状态促进了自动分级的形成，比重小的粘土砖物料在重力、气流、惯性力、连续进料的推动作用下相对于筛网下滑到下部，比重较大的水泥混凝土物料在振动筛的作用下沿筛网向上运动。5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于：所述s4中，破碎后磁选出钢材，且使用除杂器除杂，使用振动筛筛选，筛选是采用微喷淋进行降尘。6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于：所述s5中，破碎后磁选出钢材，且使用除杂器除杂，使用振动筛筛选，筛选是采用微喷淋进行降尘。7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收再利用工艺，其特征在于：所述s6中增强骨料的优化过程为：第一步，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料进行混合；第二步，将混骨料使用颗粒整形机整形；第三步，对整形后的骨料颗粒进行凝胶喷淋，得到凝胶增强骨料。
技术总结
本发明公开了一种建筑垃圾回收再利用工艺，包括有以下步骤：S1，将建筑垃圾筛土；S2，大型颚式破碎机破碎筛选后的建筑垃圾，且磁选出钢材；S3，粘土砖和混凝土分类；S4，反击破碎机对粘土砖进行破碎，然后筛选出粘土细骨料、粘土中骨料和粘土粗骨料；S5，细颚式破碎机对混凝土破碎，然后筛选出混凝土细骨料、混凝土中骨料和混凝土粗骨料；S6，将混凝土中骨料和混凝土粗骨料优化为凝胶增强骨料，本发明涉及建筑垃圾回收再利技术领域。本发明，解决现有建筑垃圾回收再利率偏低的问题。筑垃圾回收再利率偏低的问题。筑垃圾回收再利率偏低的问题。
技术研发人员：沈艳桂 沈子鹏 何惠聪
受保护的技术使用者：漳州市诏安亿峰建筑工程材料有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
