一种密封圈清洗装置的制作方法

1.本发明涉及密封圈设备领域，特别是涉及一种密封圈清洗装置。


背景技术：

2.目前，密封圈在工业以及生活中的应用十分广泛，而密封圈在生产或使用中会沾染大量粉尘或者油污，大大影响实际的包装出货，使用久的密封圈上的油污等还会对装置的气密性产生一定影响，导致密封性能丧失；普通的密封圈清洗是直接将密封圈大量导入清洗箱中清洗，虽然效率提高，但是并不能保证每一个密封圈均能完全清洁，导致部分密封圈需要重新清洗，浪费大量时间，间接影响机器等设备的使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种密封圈清洗装置，其具有的优点在于可以有效的清理密封圈的表面污渍，能够保证每一个密封圈均能完全清洁，操作简单，加快生产出货或者使用进度，避免重复清洗，浪费人力物力。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈清洗装置，包括箱体，所述箱体一侧设有吊装板，所述吊装板一侧设有管槽，所述管槽内安装有进液管，所述进液管一端穿过吊装板伸入箱体内，所述进液管底部一端连接有提升泵，所述提升泵一侧设有清洗液箱，所述提升泵一端连接有吸液管，所述吸液管一端联通清洗液箱，所述吊装板顶部安装有液压气缸，所述液压气缸内的推杆穿过吊装板连接有吊板，所述吊板底部安装有第二电机，所述第二电机下方设有转接盒，所述转接盒顶部设有安装槽，所述安装槽与第二电机底部的驱动轴过渡配合，所述转接盒内设有转动机构，所述转动机构一端安装有夹持组件，所述夹持组件内装夹有多个密封圈，所述转接盒底部设有定位板，所述定位板中安装有轴承，所述轴承内安装有升降组件，所述升降组件固定在箱体内的底部中心，所述箱体外壁安装有多个风干机构。
5.通过采用上述技术方案，提升泵的设置将清洗液箱内的清洗液输送到箱体内，利用液压气缸和第二电机的组合可实现对夹持组件中的多个密封圈进行下料清洗以及上料风干，提高了装置的灵活性和实用性。
6.进一步设置：所述箱体整体呈圆柱状，所述箱体底部联通有出液管，所述出液管口紧配有堵头。
7.进一步设置：所述转动机构包括齿轮台，所述齿轮台放置在转接盒内的底部中心，所述齿轮台上啮合有多个齿轮柱，每个齿轮柱上均装配有滚珠轴承，所述滚珠轴承固定在转接盒侧壁上，每个齿轮柱一端螺纹连接有转接板，所述转接板一侧固定有夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，当转接盒通过液压气缸浸入到清洗液中，第二电机带动转接盒转动，由于齿轮台上啮合有多个齿轮柱，每个齿轮柱由于滚柱轴承的原因会变灵活，当转接盒旋转时，夹持组件遇到清洗液带来的阻力，齿轮柱会随之转动，带动夹持组件随之转动。
9.进一步设置：所述夹持组件包括放置杆，所述放置架一端通过销轴连接有转动杆，所述放置架另一端上活动连接有限位板，所述限位板通过螺栓将转动杆螺纹固定在放置架上。
10.通过采用上述技术方案，转动杆的设置不仅可以引料，将密封圈穿过转动杆导入到放置架上，还可以当做锁住，避免密封圈在清洗中脱离放置架，保证放置架上的密封圈都可以完全清洗，提高清洁效率。
11.进一步设置：所述升降组件包括外筒，所述外筒底部固定在底座上，所述底座固定在箱体内的底部中心，所述外筒内滑动配合有内筒，所述内筒底部设有圆台，圆台直径大于外筒顶部出口直径，所述内筒与轴承紧密配合，且顶部穿过转接盒固定在齿轮台底部。
12.通过采用上述技术方案，内筒与外筒的组合可以提高转接盒的转动稳定性，辅助转接盒进行转动清洗，内筒顶部固定齿轮台可以保证齿轮台的稳定，有利于转接盒内的转动。
13.进一步设置：所述多个风干机构均包括有支座，所述支座固定在箱体外壁，所述支座上设有调节柱，所述调节柱顶部设有一段螺纹台阶，所述螺纹台阶上安装有调节板，所述调节板通过螺母固定在调节柱上，所述调节板一端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端穿过调节板连接风扇叶片。
14.通过采用上述技术方案，调节板的设置不仅起到支撑作用，还可以进行转动，提高了灵活性，避免风扇叶片与放置架等部件干涉，通过第一电机带动风扇叶片可以进行多方位的风干，保证密封圈清洗完成后，立即风干，提高收料效率。
15.进一步设置：所述箱体端口外壁上安装有收纳盒，所述收纳盒内设有隔板。
16.通过采用上述技术方案，收纳盒的设置可以将密封圈集中收集，通过隔板可以将未清洗的密封圈与清洗风干后的密封圈进行分类，有效地避免密封圈收集混乱。
17.综上所述，本发明具有如下优点：总体结构可以有效的清理密封圈的表面污渍，能够保证每一个密封圈均能完全清洁，操作简单，加快生产出货或者使用进度，避免重复清洗，浪费人力物力。
附图说明
18.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明图1的局部放大图。
20.图3是本发明的俯视图。
21.图4是本发明的正视图图5是本发明图4的剖视图。
22.图6是本发明图5的局部放大图。
23.图中，1、箱体；101、出液管；102、堵头；2、支座；3、调节柱；4、调节板；5、第一电机；6、风扇叶片；7、收纳盒；71、隔板；8、吊装板；81、管槽；9、液压气缸；91、推杆；10、吊板；11、第二电机；111、驱动轴；12、转接盒；13、密封圈；14、放置架；15、转动杆；16、限位板；17、转接板；18、齿轮柱；19、滚珠轴承；20、齿轮台；21、定位板；22、外筒；23、内筒；24、底座；25、进液
管；26、提升泵；27、吸液管；28、清洗液箱。
具体实施方式
24.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
26.实施例1：一种密封圈清洗装置，如图1-6所示，包括箱体1，箱体1整体呈圆柱状，箱体1底部联通有出液管101，出液管101口紧配有堵头102，箱体1端口外壁上安装有收纳盒7，收纳盒7内设有隔板71，箱体1一侧设有吊装板8，吊装板8一侧设有管槽81，管槽81内安装有进液管25，进液管25一端穿过吊装板8伸入箱体1内，进液管25底部一端连接有提升泵26，提升泵26一侧设有清洗液箱28，提升泵26一端连接有吸液管27，吸液管27一端联通清洗液箱28，吊装板8顶部安装有液压气缸9，液压气缸9内的推杆91穿过吊装板8连接有吊板10，吊板10底部安装有第二电机11，第二电机11下方设有转接盒12，转接盒12顶部设有安装槽，安装槽与第二电机11底部的驱动轴111过渡配合，转接盒12内设有转动机构。
27.如图6所示，转动机构包括齿轮台20，齿轮台20放置在转接盒12内的底部中心，齿轮台20上啮合有多个齿轮柱18，每个齿轮柱18上均装配有滚珠轴承19，滚珠轴承19固定在转接盒12侧壁上，每个齿轮柱18一端螺纹连接有转接板17，转接板17一侧固定有夹持组件。
28.如图2所示，夹持组件包括放置杆，放置架14一端通过销轴连接有转动杆15，放置架14另一端上活动连接有限位板16，限位板16通过螺栓将转动杆15螺纹固定在放置架14上，放置架14上装夹有多个密封圈13，转接盒12底部设有定位板21，定位板21中安装有轴承，轴承内安装有升降组件，升降组件包括外筒22，外筒22底部固定在底座24上，底座24固定在箱体1内的底部中心，外筒22内滑动配合有内筒23，内筒23底部设有圆台，圆台直径大于外筒22顶部出口直径，内筒23与轴承紧密配合，且顶部穿过转接盒12固定在齿轮台20底部，箱体1外壁安装有多个风干机构，多个风干机构均包括有支座2，支座2固定在箱体1外壁，支座2上设有调节柱3，调节柱3顶部设有一段螺纹台阶，螺纹台阶上安装有调节板4，调节板4通过螺母固定在调节柱3上，调节板4一端安装有第一电机5，第一电机5的驱动端穿过调节板4连接风扇叶片6。
29.使用时，先将转动杆15打开，将密封圈13沿着转动杆15导入到放置架14上，关闭转动杆15，通过螺栓将转动杆15锁紧，依次将其他放置架14上填满密封圈13，完成后，开启提升泵26，将清洗液箱28内的清洗液导入到箱体1中，达到预定液位时，关闭提升泵26，开启液压气缸9，将放置架14上的密封圈13完全浸入清洗液。
30.开启第二电机11，转接盒12开始转动，由于齿轮台20上啮合有多个齿轮柱18，每个齿轮柱18由于滚柱轴承的原因会变灵活，当转接盒12旋转时，齿轮台20由于与内筒23连接，并不转动，放置架14以及密封圈13遇到清洗液带来的阻力，齿轮柱18与齿轮台20发生转动，从而带动放置架14以及密封圈13一起转动，当密封圈13清洗完成后，控制液压气缸9将转接盒12提升至离开清洗液，接着开启第一电机5，带动风扇叶片6进行密封圈13风干，风干结束后，将处理过后的密封圈13放入收纳盒7中，重复上述步骤。
31.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明
具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。