一种磷化工废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种磷化工废水处理装置。


背景技术：

2.磷化工废水属于有毒有害物质，如果对废水的处理工作没有落实到位，没有按照国家规定的排放标准将废水排放到指定地点，就会对水体环境造成严重的污染，首先会被污染的就是化工企业周围的河流，导致自然生态系统被破坏，车间磷化污水经管道收集后进入调节池均匀水质水量，然后由提升泵泵入隔油池，采用三级隔油，去除污水中的浮油，废油由撇油机收集至集油桶，隔油后的污水进入反应池发生反应，随后污水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池中的污泥由泵泵入污泥池进行重力浓缩，浓缩后污泥由隔膜泵入压滤机进行脱水处理，脱水后干泥外运处理，滤液则回流至调节池。
3.但是，现有的磷化工废水处理装置处理磷化工废水时，其废水在进入隔油池时，通过刮油装置除油，但是现有的刮油装置会大量的带走磷化工废水，进而导致这一部分废水还要单独处理，且由于磷化工废水是冲击进入隔油池，导致磷化工废水中层和下层浮油会随着水流一起流动，进而导致刮油装置无法消除全部的浮油。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种磷化工废水处理装置，具备除油效果好，方便除油的有益效果，解决了上述背景技术中所提到磷化工废水处理装置处理磷化工废水时，其废水在进入隔油池时，通过刮油装置除油，但是现有的刮油装置会大量的带走磷化工废水，进而导致这一部分废水还要单独处理，且由于磷化工废水是冲击进入隔油池，导致磷化工废水中层和下层浮油会随着水流一起流动，进而导致刮油装置无法消除全部浮油的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种磷化工废水处理装置，包括处理箱和处理箱上的进水箱，所述处理箱安装有v形块，所述v形块将处理箱的内部分割为左右两个空间，所述v形块的右侧为流动腔，所述v形块的左侧为缓流腔，所述处理箱的内部还转动连接有收油装置，所述收油装置用于收集浮油；
6.所述收油装置包括转动连接在处理箱上的传动轴，所述传动轴上安装有圆筒，所述传动轴用于驱动圆筒旋转，所述圆筒内还安装有隔板，所述隔板上安装有抵触板，所述抵触板与圆筒之间形成收纳浮油的收集仓，所述圆筒上安装有吸油棉，所述吸油棉用于吸附浮油，所述圆筒上还设置有弧形开口，所述圆筒上还转动连接有短轴，所述短轴上套设有圆套，所述圆套上安装有弧形板，所述弧形板用于刮取浮油至圆筒的内部，所述弧形板上还设置有用于流通浮油的通孔，所述处理箱上还安装有收集浮油的第二收纳盒和第一收纳盒。
7.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述处理箱上还安装有拨油装置，所述拨油装置用于拨动浮油至圆筒处，所述拨油装置包括滑动连接在处理箱上的拨板，所述拨板用于拨动浮油。
8.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述传动轴上还安
装有击打条，所述处理箱内还滑动连接有传动板，所述传动板上安装有调节装置，所述调节装置与拨板连接，所述传动板用于驱动拨板滑动，所述调节装置包括滑动连接在传动板上的滑条，所述处理箱上还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与滑条相连接，所述拨板上还安装有连接架，所述滑条铰接在连接架上，所述处理箱的内部还安装有第一梯形块，所述拨板用于抵触在第一梯形块上，所述传动板上还安装有挡块，所述挡块用于抵触拨板。
9.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述处理箱的内部还安装有变速部件，所述变速部件用于减缓传动板滑行的速度，所述变速部件包括安装在处理箱内壁上的方形箱，所述传动板上还安装有活塞板，所述活塞板滑动连接在方形箱的内部，所述活塞板上还设置有用于流通空气的第一通孔。
10.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述活塞板的内部滑动连接有调节板，所述调节板上设置有第二通孔，所述第二通孔用于与第一通孔相错位。
11.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述方形箱上还安装有第二梯形块，所述调节板上铰接有用于驱动调节板滑动的挡片，所述挡片用于抵触第二梯形块，所述调节板上还安装有档板，所述档板用于抵触挡片，所述调节板上还安装有第一弹片，所述第一弹片与挡片相连接；
12.所述第二梯形块上对称设置有第四斜面和第五斜面，所述挡片用于抵触第四斜面和第五斜面。
13.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述拨板上设置有第一斜面，所述第一梯形块的一侧设置有第三斜面，所述第一梯形块的另一侧设置有第二斜面，所述第一斜面用于抵触第三斜面和第二斜面，所述滑条上还安装有第三弹片，所述第三弹片与拨板相连接，所述处理箱内还安装有第四弹簧，所述第四弹簧与拨板相连接，所述第四弹簧用于推动拨板滑动。
14.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述活塞板的内部还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与调节板相连接，所述调节板用于驱动调节板复位。
15.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述处理箱的内部还安装有挤压块，所述圆筒上还滑动连接有受力杆，所述受力杆用于抵触挤压块，所述圆套上还安装有受力板，所述受力杆与受力板相铰接，所述受力杆用于驱动受力板摆动，所述圆筒的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与受力杆相连接。
16.作为本发明所述磷化工废水处理装置的一种可选方案，其中：所述弧形板的内部滑动连接有刮板，所述刮板用于刮取浮油至圆筒的内部，所述弧形板的内部还安装有第二弹片，所述第二弹片与刮板相连接，所述刮板上设置有第六斜面。
17.本发明具备以下有益效果：
18.1、该磷化工废水处理装置，通过v形块进行限位磷化工废水，使得磷化工废水只能沿v形块流动到流动腔处，且将圆筒设置在v形块的上方，以此促进水箱处的磷化工废水全部都会通过圆筒，通过圆筒带动吸油棉旋转，利用吸油棉不断的吸油，从而通过v形块和吸油棉实现了使得该装置能去除磷化工废水中大部分的浮油。
19.2、该磷化工废水处理装置，通过弧形板和通孔实现刮取浮油，且通过吸油棉吸附浮油，以此实现消除磷化工废水中大部分浮油，且不会带走大量的磷化工废水。
20.3、该磷化工废水处理装置，利用拨板推动浮油和磷化工废水向右滑动，以此消除
弧形板先行拨动浮油，从而让弧形板能拨动大部分的浮油落入收集仓的内部。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图。
22.图2为本发明收油装置的结构示意图。
23.图3为本发明拨油装置的结构示意图。
24.图4为本发明变速部件的结构示意图。
25.图5为本发明图4的a处局部结构示意图
26.图中：1、处理箱；2、流动腔；3、进水箱；4、缓流腔；5、v形块；6、收油装置；8、拨油装置；9、变速部件；10、传动板；11、挡片；12、档板；13、第一弹片；14、吸油棉；15、短轴；16、击打条；61、传动轴；62、圆筒；63、第一收纳盒；64、抵触板；65、隔板；66、收集仓；67、弧形开口；68、圆套；69、弧形板；70、刮板；71、第二弹片；73、第六斜面；74、挤压块；75、受力杆；76、第一弹簧；77、受力板；78、第二收纳盒；79、通孔；55、第四弹簧；81、拨板；82、挡块；83、第二弹簧；84、滑条；85、连接架；86、第一斜面；87、第三弹片；88、第一梯形块；89、第二斜面；90、第三斜面；91、方形箱；92、活塞板；93、第一通孔；94、调节板；95、第二通孔；96、第三弹簧；97、第二梯形块；98、第四斜面；99、第五斜面。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-2，一种磷化工废水处理装置，包括处理箱1和处理箱1上的进水箱3，处理箱1安装有v形块5，v形块5将处理箱1的内部分割为左右两个空间，v形块5的右侧为流动腔2，v形块5的左侧为缓流腔4，处理箱1的内部还转动连接有收油装置6，收油装置6用于收集浮油；
30.收油装置6包括转动连接在处理箱1上的传动轴61，传动轴61上安装有圆筒62，传动轴61用于驱动圆筒62旋转，圆筒62内还安装有隔板65，隔板65上安装有抵触板64，抵触板64与圆筒62之间形成收纳浮油的收集仓66，圆筒62上安装有吸油棉14，吸油棉14用于吸附浮油，圆筒62上还设置有弧形开口67，圆筒62上还转动连接有短轴15，短轴15上套设有圆套68，圆套68上安装有弧形板69，弧形板69用于刮取浮油至圆筒62的内部，弧形板69上还设置有用于流通浮油的通孔79，处理箱1上还安装有收集浮油的第二收纳盒78和第一收纳盒63。
31.本实施例中：当磷化工废水进入处理箱1时，其磷化工废水表面会产生浮油，进而利用刮油装置除油，现有的刮油装置会大量的带走磷化工废水，进而导致这一部分废水还要单独处理，且由于磷化工废水是冲击进入处理箱1的，导致磷化工废水中层和下层浮油会随着水流一起流动，进而导致刮油装置无法消除全部的浮油，因此该装置通过在处理箱1安装v形块5引流磷化工废水；
32.去除浮油：根据图1所示，磷化工废水先进入进水箱3，随后通过进水箱3流动至缓
流腔4的内部，通过v形块5进行限位磷化工废水，使得磷化工废水只能沿v形块5流动到流动腔2处，且将圆筒62设置在v形块5的上方，以此促进水箱3处的磷化工废水全部都会穿过圆筒62，通过电机带动传动轴61旋转，传动轴61带动圆筒62旋转，圆筒62带动吸油棉14旋转，利用吸油棉14不断的吸油，从而通过v形块5和吸油棉14实现了使得该装置能去除磷化工废水中大部分的浮油，通过在处理箱1上还安装有第一收纳盒63，当吸油棉14抵触在第一收纳盒63上时，吸油棉14受力将内部的浮油流动到第一收纳盒63处，通过第一收纳盒63传输浮油；
33.刮油：根据图2所示，当圆筒62顺时针旋转时，通过逆时针旋转弧形板69将弧形开口67打开，并且此时弧形板69与浮油相接触，随后再次顺时针转动弧形板69，利用弧形板69刮取下端的浮油进收集仓66的内部，随后旋转圆筒62一百八十度，再次旋转弧形板69从弧形开口67处滑出，使得浮油通过抵触板64滑动到弧形板69上，通过弧形板69上的通孔79流动到第二收纳盒78，通过第二收纳盒78将浮油输送走，使得该装置通过弧形板69和通孔79实现刮取浮油，且通过吸油棉14吸附浮油，以此实现消除磷化工废水中大部分浮油，且不会带走大量的磷化工废水。
34.实施例2
35.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-3所示，处理箱1上还安装有拨油装置8，拨油装置8用于拨动浮油至圆筒62处，拨油装置8包括滑动连接在处理箱1上的拨板81，拨板81用于拨动浮油。
36.本实施例中：根据实施例1，由于弧形板69需要先向左转动将弧形开口67打开，使得弧形板69会先拨动浮油向左滑动，随后在通过弧形板69向右转动拨动浮油向右滑动，进而导致弧形板69只能拨动很少的浮油进入圆筒62的内部，因此该装置在处理箱1上滑动连接拨板81；
37.加速浮油流动：根据图3所示，通过推动拨板81向右侧滑动，使得拨板81会推动浮油向圆筒62处滑动，当弧形板69拨动浮油向左滑动时，利用拨板81推动浮油和磷化工废水向右滑动，以此消除弧形板69先行拨动浮油，从而让弧形板69能拨动大部分的浮油落入收集仓66的内部。
38.实施例3
39.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-3所示，传动轴61上还安装有击打条16，处理箱1内还滑动连接有传动板10，传动板10上安装有调节装置，调节装置与拨板81连接，传动板10用于驱动拨板81滑动，调节装置包括滑动连接在传动板10上的滑条84，处理箱1上还安装有第二弹簧83，第二弹簧83与滑条84相连接，拨板81上还安装有连接架85，滑条84铰接在连接架85上，处理箱1的内部还安装有第一梯形块88，拨板81用于抵触在第一梯形块88上，传动板10上还安装有挡块82，挡块82用于抵触拨板81；
40.拨板81上设置有第一斜面86，第一梯形块88的一侧设置有第三斜面90，第一梯形块88的另一侧设置有第二斜面89，第一斜面86用于抵触第三斜面90和第二斜面89，滑条84上还安装有第三弹片87，第三弹片87与拨板81相连接，处理箱1内还安装有第四弹簧55，第四弹簧55与拨板81相连接，第四弹簧55用于推动拨板81滑动。
41.本实施例中：根据图3所示，当拨板81复位向左滑动时，拨板81也会带动拨板81右侧的浮油向左侧滑动，且拨板81右侧的浮油不能流动到拨板81的左侧，进而导致处理浮油
效率低，因此通过在拨板81上安装有连接架85；
42.避免反向拨动：根据图3所示，通过传动轴61带动击打条16击打在传动板10上，进而实现传动板10驱动拨板81向左滑动，随后通过传动板10带动拨板81上抵触在第二斜面89上，拨板81受到第二斜面89的挤压后，拨板81通过连接架85向右侧旋转，使得拨板81与磷化工废水不再接触，进而实现拨板81在向左滑动时，拨板81不会与磷化工废水接触，当传动轴61不抵触传动板10时，通过第四弹簧55推动拨板81向右滑动，使得拨板81抵触在第三斜面90上，由于拨板81上的连接架85与滑条84相铰接，第三斜面90会抵触方形箱91逆时针旋转，通过挡块82抵触拨板81，使得拨板81保持竖直状态，随后当第三斜面90继续挤压拨板81时，拨板81通过滑条84向下滑动，使得拨板81可以滑动在处理箱1的内部且通过拨板81向下滑动加大了拨板81插入磷化工废水中的深度，以此利用拨板81保持竖直状态并向右滑动来推动浮油至圆筒62处。
43.实施例4
44.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-5所示，处理箱1的内部还安装有变速部件9，变速部件9用于减缓传动板10滑行的速度，变速部件9包括安装在处理箱1内壁上的方形箱91，传动板10上还安装有活塞板92，活塞板92滑动连接在方形箱91的内部，活塞板92上还设置有用于流通空气的第一通孔93，活塞板92的内部滑动连接有调节板94，调节板94上设置有第二通孔95，第二通孔95用于与第一通孔93相错位；
45.方形箱91上还安装有第二梯形块97，调节板94上铰接有用于驱动调节板94滑动的挡片11，挡片11用于抵触第二梯形块97，调节板94上还安装有档板12，档板12用于抵触挡片11，调节板94上还安装有第一弹片13，第一弹片13与挡片11相连接，第二梯形块97上对称设置有第四斜面98和第五斜面99，挡片11用于抵触第四斜面98和第五斜面99；
46.活塞板92的内部还安装有第三弹簧96，第三弹簧96与调节板94相连接，调节板94用于驱动调节板94复位。
47.本实施例中：根据实施例3，其第四弹簧55会推动拨板81向右侧滑动，利用拨板81推动浮油至圆筒62处，但第四弹簧55推动拨板81的速度太快，进而导致浮油有可能越过拨板81，使得拨板81只能推动少量的浮油，且由于拨板81推动浮油的速度过快，导致拨板81还会波动磷化工废水快速流动，进而导致大量的磷化工废水涌入圆筒62的内部，从而影响整体的废水处理效率，因此该装置在传动板10上安装调节板94；
48.慢退快回：根据图4所示，当击打条16推动传动板10向左侧滑动时，传动板10带动活塞板92滑动连接在方形箱91的内部，根据图5所示，当活塞板92带动调节板94向左侧滑动时，调节板94上转动连接的挡片11会抵触在第五斜面99上，通过第五斜面99挤压挡片11向右侧旋转，进而导致第二梯形块97不会挤压调节板94向下滑动，根据图4所示，使得第三弹簧96推动调节板94向上滑动，从而让第二通孔95与第一通孔93对齐，让活塞板92左侧的空气可以通过第二通孔95和第一通孔93快速的流动到活塞板92的右侧，以此实现传动板10快速推动拨板81向左滑动，随后当第四弹簧55推动拨板81向滑动推动浮油时，通过拨板81带动传动板10向右滑动，使得传动板10带动活塞板92向右滑动，根据图5所示，活塞板92会带动调节板94上的挡片11抵触在第四斜面98上，使得挡片11抵触在档板12上，进而导致第四斜面98会挤压挡片11向下滑动，通过挡片11推动调节板94向下滑动，根据图4所示，调节板94带动第二通孔95与第一通孔93错位，从而让活塞板92右侧的空气只能穿过第二通孔95与
第一通孔93相重合的空间，以此减小流通面积达到活塞板92向右滑动速度慢，使得该装置通过安装调节板94和第二通孔95实现了拨板81可以缓慢的推动浮油至圆筒62处，来保证该装置整体的废水处理效率。
49.实施例5
50.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-5所示，处理箱1的内部还安装有挤压块74，圆筒62上还滑动连接有受力杆75，受力杆75用于抵触挤压块74，圆套68上还安装有受力板77，受力杆75与受力板77相铰接，受力杆75用于驱动受力板77摆动，圆筒62的内部还安装有第一弹簧76，第一弹簧76与受力杆75相连接。
51.本实施例中：
52.自动刮油：根据图2所示，当圆筒62旋转时，圆筒62上的受力杆75会抵触在挤压块74上，通过挤压块74挤压受力杆75向下滑动，通过受力杆75带动受力板77向下摆动，进而受力板77会驱动圆套68旋转，通过圆套68带动弧形板69刮取浮油，随后当受力杆75不再抵触挤压块74时，受力杆75通过第一弹簧76复位，使得受力杆75拉动受力板77和弧形板69复位。
53.实施例6
54.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，根据图1-5所示，弧形板69的内部滑动连接有刮板70，刮板70用于刮取浮油至圆筒62的内部，弧形板69的内部还安装有第二弹片71，第二弹片71与刮板70相连接，刮板70上设置有第六斜面73。
55.本实施例中：
56.加大刮取范围：由于传动轴61会驱动圆筒62不停的旋转，进而导致弧形板69在旋转刮取浮油时，弧形板69会慢慢接触不到浮油，因此该装置通过在弧形板69内滑动连接有刮板70，根据图2所示，当弧形板69旋转出弧形开口67的内部时，刮板70会弹出弧形板69的内部，使得刮板70与浮油相接触，随后通过弧形板69的带动刮板70逆时针旋转拨动浮油进入圆筒62的内部，且根据图2所示，当弧形板69驱动刮板70逆时针旋转复位时，通过刮板70上的第六斜面73抵触在圆筒62上，使得刮板70受到圆筒62的挤压会收缩到弧形板69的内部，从而方便弧形板69下次弹出刮板70刮油。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。