一种优化的滚珠轨道玩具的制作方法

1.本发明涉及儿童玩具技术领域，尤其是一种优化的滚珠轨道玩具。


背景技术：

2.目前越来越多的家长、幼儿园及学校在教孩子学习知识的过程中注重孩子独立的思考和动手能力，滚珠轨道玩具是一种非常适合孩子们锻炼动手能力、促进大脑发育的玩具，通过不同形状的积木块叠合拼装成多种滚珠轨道，灵活多变，是一种有利于孩子独立思考和动手能力的玩具。在滚珠轨道玩具中，滚珠是从高处沿着轨道滚落至低处，形成一定的滚珠轨迹，而目前滚珠轨道玩具结构较为单调，并且大多是通过人工的方式将滚珠重新拿放至高处重新落下，滚珠不能自行抬升至高处再次落下而循环走动，缺乏一定的趣味性。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种优化的滚珠轨道玩具，通过抬升结构、第一轨道结构以及第二轨道结构的组合，能令滚珠可以从高处沿着轨道滚动至低处，并从低处自行抬升至高处的作用，一直循环走动，无需人工干预，结构巧妙，趣味性高。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种优化的滚珠轨道玩具，包括基座，所述基座上设置有抬升结构、第一轨道结构以及第二轨道结构，所述第一轨道结构以及第二轨道结构均分别与所述抬升结构衔接形成独立的滚珠循环通道。
6.更进一步地，所述第一轨道结构以及第二轨道结构均是可拆卸安装在所述基座上，所述基座上设置有定位插柱，所述第一轨道结构以及第二轨道结构上均分别对应设置有定位插孔，所述定位插柱与所述定位插孔配套使用。
7.更进一步地，所述抬升结构包括第一分流组件、第二分流组件、转动连接在所述基座上的第一滚珠板以及第二滚珠板，所述第一滚珠板与所述第二滚珠板形成有高度差，所述第一滚珠板与过度组件衔接，所述过度组件与所述第二滚珠板衔接，所述第二滚珠板与第一分流组件衔接，所述第一分流组件与所述第二分流组件衔接；
8.所述第一滚珠板上环状分布有若干个第一滚珠孔，所述第二滚珠板上环状分布有若干个第二滚珠孔，所述过度组件包括衔接设置的第一滑梯槽以及第一滚珠盘，所述第一滑梯槽的入口延伸至所述第一滚珠板中转动至最高处的第一滚珠孔，所述第一滑梯槽的出口延伸至所述第一滚珠盘，所述第一滚珠盘位于所述第二滚珠板的前方下端位置；
9.所述第一分流组件包括第一倾斜板，所述第一倾斜板上转动设置有第一t型板、第二t型板以及第三t型板，所述第一倾斜板设置有入珠口、左侧出口、右侧出口、左下出口以及右下出口，所述左侧出口与回旋阶梯槽衔接，所述右侧出口与所述第二分流组件衔接，所述左下出口与第二滑梯槽的入口衔接，所述右下出口与第三滑梯槽的入口衔接，所述第二滑梯槽以及第三滑梯槽的出口均与回旋盘连接，所述回旋盘的中心形成有下珠孔，所述下珠孔与第二回珠槽的一端衔接，所述第二回珠槽的另一端与所述第一滚珠盘衔接；所述第
一滚珠盘还衔接有第三回珠槽；
10.所述第一t型板、第二t型板以及第三t型板的下方两侧均对应设置有第一限位柱。
11.更进一步地，所述第二分流组件包括第二倾斜板，所述第二倾斜板上转动设置有桥板，所述桥板设置有卡口，所述桥板的表面形成有平滑的弧面，所述第二倾斜板的上端设置有进珠斜台，下端设置有排珠出口，所述卡口位于所述桥板上靠近所述进珠斜台的一侧，所述第二倾斜板上还形成有左下珠道以及右下珠道，所述左下珠道与所述卡口配套使用，所述弧面与所述右下珠道配套使用，所述左下珠道以及所述右下珠道的下端汇聚至所述排珠出口；
12.所述桥板的下方两侧对应设置有第二限位柱；
13.所述第一滚珠板固接有第一齿轮板，所述第二滚珠板固接有第二齿轮板，所述第一齿轮板与所述第二齿轮板啮合连接，包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与第一滚珠板以及第一齿轮板同轴固定连接设置。
14.更进一步地，所述第一滚珠板的前方下端设置有第二滚珠盘，所述第二滚珠盘与第一回珠槽衔接。
15.更进一步地，所述第一轨道结构包括第一支座，所述第一支座上设置有第一轨道承接板以及第一轨道出珠槽，所述第一轨道承接板的一端与所述回旋阶梯槽衔接，另一端与第一轨道分流器衔接，所述第一轨道出珠槽与所述第一回珠槽衔接，所述第一轨道分流器内转动设置有t形件，所述第一轨道分流器的一端与倾斜蜿蜒板的一端衔接，所述倾斜蜿蜒板的另一端与所述第一轨道出珠槽衔接；所述第一轨道分流器的另一端与第一轨道分流槽衔接，所述第一轨道分流槽的端部连接有第一轨道回旋盘，所述第一轨道回旋盘的中部预留有第一出珠孔，所述第一轨道出珠槽位于所述第一出珠孔的下方。
16.更进一步地，所述第二轨道结构包括第二支座，所述第二支座上设置有第二轨道入珠槽以及第二轨道出珠槽，所述第二轨道入珠槽的一端与所述排珠出口衔接，另一端与第二轨道承接盘衔接，所述第二轨道出珠槽与所述第三回珠槽衔接，所述第二轨道承接盘的下方沿滚珠的走动方向依次衔接有第二轨道流动槽一、第二轨道流动板以及第二轨道回旋盘，所述第二轨道承接盘的中部预留有第二出珠孔，所述第二轨道流动槽一位于所述第二出珠孔的下方，所述第二轨道回旋盘预留有第三出珠孔，所述第三出珠孔的下方设置有第二轨道流动槽二，第二轨道流动槽二的端部衔接至所述第二轨道出珠槽。
17.更进一步地，还包括第三轨道结构，所述第三轨道结构包括第三支座，所述第三支座上设置有第三轨道入珠槽以及第三轨道出珠槽，所述第三轨道入珠槽与所述回旋阶梯槽衔接、所述第三轨道出珠槽与所述第一回珠槽衔接，或所述第三轨道入珠槽与所述排珠出口衔接、所述第三轨道出珠槽与所述第三回珠槽，所述第三轨道入珠槽上沿滚珠的走向依次设置有第三轨道珠位一、第三轨道珠位二以及第三轨道珠位三，所述第三轨道珠位一的正下方设置有第一顶杆，所述第三轨道珠位二的正下方设置有第二顶杆，所述第一顶杆以及第二顶杆转动连接在所述第三支座上；所述第三轨道入珠槽的下方设置有第三轨道分流板，所述第三轨道分流板上设置有第三轨道珠位四以及第三轨道珠位五，所述第三轨道分流板的端部设置有第一倾斜台，中部设置有第二倾斜台，所述第三轨道分流板的表面与所述第一顶杆以及第二顶杆的下端面距离的尺寸小于滚珠的直径尺寸，还包括第三轨道分流
槽一以及第三轨道分流槽二，所述第三轨道分流槽一的一端延伸至所述第一顶杆旁、另一端与所述第三轨道出珠槽衔接；所述第三轨道分流槽二的一端延伸至所述第三轨道珠位五的正下方、另一端与所述第三轨道出珠槽衔接；所述第三轨道出珠槽的端部延伸至所述第三轨道珠位四的正下方。
18.更进一步地，所述第一滚珠孔、第二滚珠孔所在圆心的轴线分别对应往所述第一滚珠板、第二滚珠板所在圆心的轴线倾斜。
19.更进一步地，所述第一滚珠板的前方设置有第一限位板，所述第二滚珠板的前方设置有第二限位板，所述第一限位板以及第二限位板均固接在所述基座上。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过设置有抬升结构、第一轨道结构以及第二轨道结构的组合，能令滚珠可以从高处沿着轨道滚动至低处，并从低处自行抬升至高处的作用，一直循环走动，无需像传统滚珠积木轨道那样要人工拿取摆放，结构巧妙，趣味性高。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
23.图1是本发明的总体图；
24.图2是抬升结构的立体图；
25.图3是抬升结构移除部分结构后的立体图；
26.图4是第二滑梯槽以及第三滑梯槽的立体图；
27.图5是第一滑梯槽的立体图；
28.图6是第一分流组件的立体图一；
29.图7是第一分流组件的立体图二；
30.图8是第二分流组件的立体图一；
31.图9是第二分流组件的立体图二；
32.图10是第一滚珠板的剖视图；
33.图11是第一轨道结构的立体图；
34.图12是第一轨道分流器的内部结构示意图；
35.图13是第二轨道结构的立体图。
36.图14是第三轨道结构的立体图；
37.图15是第三轨道结构的侧视图。
38.图中：0-抬升结构，1-基座，2-第一滚珠板，201-第一滚珠孔，3-第二滚珠板，301-第二滚珠孔，4-第一分流组件，401-第一倾斜板，402-第一t型板，403-第二t型板，404-第三t型板，405-入珠口，406-左侧出口，407-右侧出口，408-左下出口，409-右下出口，410-第一限位柱，5-第二分流组件，501-第二倾斜板，502-桥板，5021-卡口，5022-弧面，503-进珠斜台，504-排珠出口，505-左下珠道，506-右下珠道，507-第二限位柱，6-第一滑梯槽，7-第一滚珠盘，8-回旋阶梯槽，9-第二滑梯槽，10-第三滑梯槽，11-回旋盘，1101-下珠孔，12-第一齿轮板，13-第二齿轮板，14-电机，15-主动齿轮，16-从动齿轮，17-第二滚珠盘，18-第一回珠槽，19-第一限位板，20-第二限位板，21-第二回珠槽，22-第三回珠槽，33-第三轨道结构，
3301-第一支座，3302-第三轨道入珠槽，3303-第三轨道出珠槽，3304-第三轨道珠位一，3305-第三轨道珠位二，3306-第三轨道珠位三，3307-第一顶杆，3308-第二顶杆，3309-第三轨道分流板，3310-第三轨道珠位四，3311-第三轨道珠位五，3312-第一倾斜台，3313-第二倾斜台，3314-第三轨道分流槽一，3315-第三轨道分流槽二，34-第一轨道结构，3401-第二支座，3402-第一轨道承接板，3403-第一轨道出珠槽，3404-第一轨道分流器，34041-t形件，3405-倾斜蜿蜒板，3406-第一轨道分流槽，3407-第一轨道回旋盘，34071-第一出珠孔，35-第二轨道结构，3501-第三支座，3502-第二轨道入珠槽，3503-第二轨道出珠槽，3504-第二轨道承接盘，35041-第二出珠孔，3505-第二轨道流动槽一，3506-第二轨道流动板，3507-第二轨道回旋盘，35071-第三出珠孔，3508-第二轨道流动槽二，36-定位插柱，37-定位插孔。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.如图1以及图15所示，一种优化的滚珠轨道玩具，包括基座1，基座1上设置有抬升结构0、第一轨道结构34以及第二轨道结构35，第一轨道结构34以及第二轨道结构35均分别与抬升结构0衔接形成独立的滚珠循环通道，
41.具体是，在抬升结构0抬升的滚珠会分别进入至第一轨道结构34以及第二轨道结构35中滚动，而第一轨道结构34以及第二轨道结构35滚动下来的滚珠会流回至抬升结构0中进行提升，不断循环走动；第一轨道结构34以及第二轨道结构35均是可拆卸安装在基座1上，基座1上设置有定位插柱36，第一轨道结构34以及第二轨道结构35上均分别对应设置有定位插孔37，定位插柱36与定位插孔37配套使用，通过插接的方式进行固定。
42.抬升结构0包括第一分流组件4、第二分流组件5、转动连接在基座1上的第一滚珠板2以及第二滚珠板3，第一滚珠板2与第二滚珠板3形成有高度差，第一滚珠板2是位于低位，第二滚珠板3是位于高位，第一滚珠板2与过度组件衔接，过度组件与第二滚珠板3衔接，第二滚珠板3与第一分流组件4衔接，第一分流组件4与第二分流组件5衔接，滚珠依次通过第一滚珠板2、过度组件以及第二滚珠板3完成抬升工作。
43.第一滚珠板2是与第一齿轮板12连接固定，第二滚珠板3与第二齿轮板13连接固定，第一齿轮板12与第二齿轮板13啮合连接，包括驱动组件，驱动组件包括电机14、主动齿轮15以及从动齿轮16，电机14的电机轴与主动齿轮15连接，主动齿轮15与从动齿轮16啮合连接，从动齿轮16与第一滚珠板2以及第一齿轮板12同轴固定连接设置，即从动齿轮16、第一滚珠板2以及第一齿轮板12三者是固定在同一条转轴上的，因此当电机14带动主动齿轮15转动时，会通过主动齿轮15、从动齿轮16、第一齿轮板12以及第二齿轮板13的传动关系，最终达到带动第一滚珠板2以及第二滚珠板3转动的目的。
44.第一滚珠板2上环状分布有若干个第一滚珠孔201，第二滚珠板3上环状分布有若干个第二滚珠孔301，过度组件包括衔接设置的第一滑梯槽6以及第一滚珠盘7，第一滑梯槽6的入口延伸至第一滚珠板2中转动至最高处的第一滚珠孔201，第一滑梯槽6的出口延伸至第一滚珠盘7，第一滚珠盘7位于第二滚珠板3的前方下端位置，第一滚珠盘7形成中部凹陷的表面，该表面的中心与第二滚珠板3转动至最低位的第二滚珠孔301对应。
45.第一滚珠孔201、第二滚珠孔301所在圆心的轴线分别对应往所述第一滚珠板2、第
二滚珠板3所在圆心的轴线倾斜，即第一滚珠孔20所在圆心的轴线对应往第一滚珠板2所在圆心的轴线倾斜，第二滚珠孔301所在圆心的轴线对应往第二滚珠板3所在圆心的轴线倾斜，图10中是以第一滚珠板2为例，第一滚珠孔201是呈倾斜设置的，在本实施例中，可以开设成10
°
左右的倾斜，此设置的用意是，当第一滚珠孔201在低处时，滚珠能进入，而当第一滚珠孔201旋转至高处时，滚珠则会发生滑落，结构巧妙；第二滚珠孔301的原理与上述相同，不作重复阐述。
46.第一滚珠板2的前方设置有第一限位板19，第二滚珠板3的前方设置有第二限位板20，第一限位板19以及第二限位板20均连接固定在基座1上，从图3可以看出，第一限位板19对进入第一滚珠板2内的滚珠有限定作用，第一限位板19与第二限位板20的结构均是相同的，作用也是相同，以第一限位板19的作用为例，第一限位板19至第一滚珠板2之间的距离小于滚珠的直径距离，从而当第一滚珠孔201转动至第一限位板19位置时，该第一滚珠孔201中的滚珠不会发生掉落，即保证滚珠进入最低位的第一滚珠孔201后，只有转动至最高位时，滚珠才会由于没有第一限位板19的阻挡而滚出至第一滚珠槽10中。第二限位板20的作用和原理相同，此处不作赘述，但由于第一滚珠板2与第二滚珠板3的转向是相反的，以图2为例，第一滚珠板2是顺时针转动，第二滚珠板3是逆时针转动，因此第二限位板20会设置在第二滚珠板3前方的另一侧。
47.第一滚珠板2的前方下端设置有第二滚珠盘17，第二滚珠盘17的结构是与第一滚珠盘7的结构相同的，均是形成中部凹陷的表面，该表面的中心与第一滚珠板2转动至最低位的第一滚珠孔201对应，令第一滚珠盘7中的滚珠能进入至第一滚珠孔201，第二滚珠盘17与第一回珠槽18衔接，第一回珠槽18是用于与第一轨道结构34的第一轨道出珠槽3403，从第一轨道结构34回流的滚珠通过第一回珠槽18流入至第二滚珠盘17中以进行后续的抬升工作。
48.上述结构的抬升原理是，第二滚珠盘17中的滚珠会进入至第一滚珠板2位于最低位的第一滚珠孔201中，由于第一滚珠孔201是倾斜设置的，在低位时滚珠能滚进去，在高位时滚珠能滚出来(第二滚珠孔301的进珠和出珠原理类似，后面不在赘述)，所以当该滚珠跟随第一滚珠板2转动至最高位时，滚珠会滚出至第一滑梯槽6，并通过第一滑梯槽6落下至第一滚珠盘7，第一滚珠盘7的滚珠会进入至第二滚珠板3处于最低位的第二滚珠孔301，并跟随着第二滚珠板3的转动，该滚珠抬升至最高位，然后再通过第一分流组件4以及第二分流组件5排出。
49.第一分流组件4包括第一倾斜板401，第一倾斜板401上转动设置有第一t型板402、第二t型板403以及第三t型板404，第一倾斜板401设置有入珠口405、左侧出口406、右侧出口407、左下出口408以及右下出口409，左侧出口406与回旋阶梯槽8衔接，右侧出口407与第二分流组件5衔接，左下出口408与第二滑梯槽9的入口衔接，右下出口409与第三滑梯槽10的入口衔接，第二滑梯槽9以及第三滑梯槽10的出口均与回旋盘11连接，回旋盘11的中心形成有下珠孔101，结合图6以及图7看，第一t型板402、第二t型板403以及第三t型板404是可以左右转动的，第一t型板402、第二t型板403以及第三t型板404的下方两侧均对应设置有第一限位柱410，第一限位柱410是固定连接在第一倾斜板401上，对第一t型板402、第二t型板403以及第三t型板404的转动幅度有限制，从第二滚珠板3处于最高位的第二滚珠孔301滚出的滚珠是通过入珠口405流入的，然后在第一分流组件4中完成分流。以第一t型板402
为例(第二t型板403以及第三t型板404的作用原理相同，此处不作赘述)，当滚珠落下至第一t型板402左侧位置时，第一t型板402会往左转动，接下来下一颗滚珠会落下至第一t型板402右侧位置时，第一t型板402会往右转动，从而从第一t型板402下来的滚珠，会往复交替地流下至第二t型板403以及第三t型板404上；而落下至第二t型板403上的滚珠，会往复交替地流下至左侧出口406以及左下出口408，流至左侧出口406的滚珠接着流下至回旋阶梯槽8，流至左下出口408的滚珠接着流至第二滑梯槽9；而落下至第三t型板404上的滚珠，会往复交替地流下至右侧出口407以及右下出口409，流至右侧出口407的滚珠接着流下至第二分流组件5，流至右下出口409的滚珠接着流至第三滑梯槽10，而从第二滑梯槽9以及第三滑梯槽10下来的滚珠，会落下至回旋盘11连接，并经过下珠孔101进一步流出第二回珠槽22，第二回珠槽22的另一端与第一滚珠盘7衔接，从而从下珠孔101下来的滚珠会流回至第一滚珠盘7等待提升。第一滚珠盘7还衔接有第三回珠槽22，第三回珠槽22用于回流第二轨道结构35中第二轨道出珠槽3503排出的滚珠至第一滚珠盘7中。
50.结合图4以及图5看，第一滑梯槽6、第二滑梯槽9以及第三滑梯槽10的结构都比较类似，都是采用多块斜槽呈纵向排布的方式堆叠而成，斜槽的末端设置有开孔，滚珠是通过开孔从上一块斜槽落下至下一块斜槽，从而完成流动。
51.第二分流组件5包括第二倾斜板501，第二倾斜板501上转动设置有桥板502，桥板502的下方两侧对应设置有第二限位柱507，第二限位柱507是固定在第二倾斜板501上，用于限定桥板502的转动幅度，桥板502设置有卡口5021，桥板502的表面形成有平滑的弧面5022，第二倾斜板401的上端设置有进珠斜台503，下端设置有排珠出口504，卡口5021位于桥板502上靠近进珠斜台503的一侧，第二倾斜板501上还形成有左下珠道505以及右下珠道506，左下珠道505与卡口5021配套使用，弧面5022与右下珠道506配套使用，左下珠道505以及右下珠道506的下端汇聚至排珠出口504。通过桥板502的转动，完成滚珠的左右流动分流，当桥板502处于图8状态时，滚珠沿着进珠斜台503落下并进入卡口5021，由于重力会将桥板502的左边压下转动至如图9所示的状态，而该滚珠也会流下至左下珠道505并最终从排珠出口504排出；然后下一个滚珠沿着进珠斜台503落下并滚至弧面5022，滚珠在弧面5022从左边滚动至右边时，由于滚珠有重力，会将桥板502的右边压下回复至图8所示状态，而该滚珠也会流下至右下珠道506并最终从排珠出口504排出。依次类推，通过桥板502的转动对滚珠在第二倾斜板501进行左右分流并流下，令滚珠往复交替地从左下珠道505以及右下珠道506轮流排出，排珠出口504是与第二轨道结构35的第二轨道入珠槽3502衔接的，从排珠出口504落下的滚珠则进一步落下至第二轨道结构35的第二轨道入珠槽3502中进行走动。
52.第一轨道结构34包括第一支座3401，第一支座3401是设置有定位插孔37，与定位插柱36配套使用，第一支座3401上设置有第一轨道承接板3402以及第一轨道出珠槽3403，第一轨道承接板3402形成有滚珠槽，第一轨道承接板3402的一端与回旋阶梯槽8衔接，另一端与第一轨道分流器3403衔接，第一轨道出珠槽3403与第一回珠槽18衔接，从而从抬升结构0进入第一轨道结构34的滚珠，最终也会回流至抬升结构0中。第一轨道分流器3403内转动设置有t形件34031，第一轨道分流器3403的一端与倾斜蜿蜒板3405的一端衔接，倾斜蜿蜒板3405的另一端与第一轨道出珠槽3403衔接；第一轨道分流器3403的另一端与第一轨道分流槽3406衔接，第一轨道分流槽3406的端部连接有第一轨道回旋盘3407，第一轨道回旋
盘3407的中部预留有第一出珠孔34071，第一轨道出珠槽3403位于第一出珠孔34071的下方，第一轨道分流器3403的分流原理是，以t形件34031可以看出，t形件34031处于图12的左倾状态，此时滚珠下落至t形件34031的右边，t形件34031会右转，带动滚珠往第一轨道分流槽3406流动，并最终流入至第一轨道回旋盘3407，在第一出珠孔34071中落下至第一轨道出珠槽3403进行排出；而当下一颗滚珠落下至t形件34031时，t形件34031又会往左转，回复至图12状态，该滚珠会滚入至倾斜蜿蜒板3405，然后接着落下至第一轨道出珠槽3403中进行排出。
53.第二轨道结构35包括第二支座3501，第二支座3501上设置有第二轨道入珠槽3502以及第二轨道出珠槽3503，第二轨道入珠槽3502的一端与排珠出口504衔接，另一端与第二轨道承接盘3504衔接，第二轨道出珠槽3503与第三回珠槽22衔接，从而从抬升结构0进入第二轨道结构35的滚珠，最终也会回流至抬升结构0中，第二轨道承接盘3504的下方沿滚珠的走动方向依次衔接有第二轨道流动槽一3505、第二轨道流动板3506以及第二轨道回旋盘3507，第二轨道承接盘3504的中部预留有第二出珠孔35041，第二轨道流动槽一3505位于第二出珠孔35041的下方，第二轨道回旋盘3507预留有第三出珠孔35071，第三出珠孔35071的下方设置有第二轨道流动槽二3508，第二轨道流动槽二3508的端部衔接至第二轨道出珠槽3503。此流动的方式是，滚珠从第二轨道入珠槽3502进入至第二轨道承接盘3504后，在第二出珠孔35041落下至第二轨道流动槽一3505，途径第二轨道流动板3506进入到第二轨道回旋盘3507，并在第三出珠孔35071落下至第二轨道流动槽二3508，接着下落至第二轨道出珠槽3503排出。
54.作为另一种实施例，可以选择采用将第三轨道结构33安装在基座1上原本安装第一轨道结构34或第二轨道结构35的位置，从而形成一种新的结构，即本玩具还也可以采用第一轨道结构34与第三轨道结构33组合安装，或第二轨道结构35与第三轨道结构33组合安装，从而形成新结构，第三轨道结构33包括第三支座3301，第三支座3301是设置有定位插孔37，与定位插柱36配套使用，第三支座3301上设置有第三轨道入珠槽3302以及第三轨道出珠槽3303，第三轨道入珠槽3302与可以选择与回旋阶梯槽8或排珠出口504衔接，第三轨道出珠槽3303与可以选择与第一回珠槽18或第三回珠槽22衔接，当采用第三轨道结构33替代第一轨道结构34，则与回旋阶梯槽8、第一回珠槽18对应安装，若采用第三轨道结构33替代第二轨道结构35，则与排珠出口504、第三回珠槽22对应安装，从而从抬升结构0进入第三轨道结构33的滚珠，最终也会回流至抬升结构0中，第三轨道入珠槽3302上沿滚珠的走向依次设置有第三轨道珠位一3304、第三轨道珠位二3305以及第三轨道珠位三3306，第三轨道珠位一3304的正下方设置有第一顶杆3307，第三轨道珠位二3305的正下方设置有第二顶杆3308，第一顶杆3307以及第二顶杆3308转动连接在第三支座3301上，第一顶杆3307以及第二顶杆3308均是中部位置转动在第三支座3301上，第三轨道入珠槽3302的下方设置有第三轨道分流板3309，第三轨道分流板3309上设置有第三轨道珠位四3310以及第三轨道珠位五3311，第三轨道分流板3309的端部设置有第一倾斜台3312，中部设置有第二倾斜台3313，第三轨道分流板3309的表面与第一顶杆3307以及第二顶杆3308的下端面距离的尺寸小于滚珠的直径尺寸，还包括第三轨道分流槽一3314以及第三轨道分流槽二3315，第三轨道分流槽一3314的一端延伸至第一顶杆3307旁、另一端与第三轨道出珠槽3303衔接；第三轨道分流槽二3315的一端延伸至第三轨道珠位五3311的正下方、另一端与第三轨道出珠槽3315衔
接；第三轨道出珠槽3315的端部延伸至第三轨道珠位四3310的正下方。第三轨道结构33的巧妙之处在于，由于第三轨道珠位一3304的正下方设置有第一顶杆3307，第三轨道珠位二3305的正下方设置有第二顶杆3308，因此，前两颗沿第三轨道入珠槽3302下来的滚珠会依次停留在第三轨道珠位一3304内以及第三轨道珠位二3305内(由于第一顶杆3307以及第二顶杆3308的顶住，滚珠不会掉落)，而当第三颗滚珠滚入第三轨道珠位三3306时(由于第三轨道珠位一3304内以及第三轨道珠位二3305都填充有滚珠，因此第三颗滚珠不会落入)，第三颗滚珠落下沿着第一倾斜台3312往第二顶杆3308方向运动，撞击到第二顶杆3308的下端，第二顶杆3308的下端往第二倾斜台3313转动，该第三颗滚珠接着掉落第三轨道珠位五3311，并落下至第三轨道分流槽二3315，然后沿着第三轨道分流槽二3315流动至第三轨道出珠槽3303；接着讲述第二颗滚珠，第二顶杆3308的下端往第二倾斜台3313转动，即第二顶杆3308的上端往第一倾斜台3312的方向转动，此时第二颗滚珠由于没有被顶住，而沿着第二顶杆3308的侧面(朝向第一顶杆3307的侧面)滑落至第二倾斜台3313，并撞击到第一顶杆3307的下端，接着滚入至第三轨道珠位四3310，并掉落至第三轨道出珠槽3303中回流；而对于第一颗滚珠(即位于第三轨道珠位一3304中的滚珠)，同理，由于第一顶杆3307的转动而没有被顶住，而沿着第一顶杆3307的侧面(朝向第三轨道分流槽一3314的侧面)下滚，滚动至第三轨道分流槽一3314上，然后顺着第三轨道分流槽一3314回流至第三轨道出珠槽3303中。
55.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。