基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
3.现有的玻璃纤维拉丝设备用的废品循环加工机构中的拉丝废料自动上料机构使用的结构大多都较为复杂，虽然使用效果较好，但是在进行大量的这种机构生产组装时，特别地费时费力费财，且在进行定期的检修时还会浪费工作人员的大量时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中大多废品循环加工机构中的拉丝废料自动上料机构较为复杂，导致在进行大量的这种机构生产组装时，费时费力费财，降低工作效率的问题，而提出的基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构，包括壳体，所述壳体的外壁一侧通过第一固定块安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆的远离伺服电机的一端固定贯穿有辊柱，所述壳体的内壁一侧焊接有连接块，所述连接块靠近辊柱的一侧通过螺栓螺纹连接有l型取丝块，所述壳体的内壁两侧之间通过第一螺钉螺纹连接有导流块，所述l型取丝块远离辊柱的一侧焊接有弧形块。
6.优选的，所述连接杆远离伺服电机的一端活动贯穿壳体的外壁一侧，所述连接杆远离伺服电机的一端通过第一固定轴承转动连接在壳体的内壁一侧。
7.优选的，所述l型取丝块的取丝端贴合在辊柱的外表面，所述壳体的外壁另一侧设置有透明板。
8.优选的，所述壳体的内壁两侧均焊接有滑槽块，两个所述滑槽块的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部之间焊接有第一u型块，所述第一u型块的内部通过第二螺钉螺纹连接有第一切片，所述壳体的内壁两侧均焊接有第二u型块，两个所述第二u型块的内部相对一侧之间通过第三螺钉螺纹连接有第二切片。
9.优选的，所述壳体的内壁一侧通过第二固定块安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹套管，所述壳体的内壁底部设置有矩形槽块，所述壳体的外壁一侧开设有t型通孔，所述t型通孔的内部套管第四螺钉螺纹连接有t型盖板。
10.优选的，所述螺纹套管远离正反电机的一侧与第一u型块的底部套管第三u型块相连接，所述滑块的底部与第一u型块的顶部相焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在伺服电机和连接杆的配合下，可以带动辊柱进行转动，将玻璃纤维拉丝设备产生的拉丝废料直接输送到废品循环加工机构，在l型取丝块作用下可以将辊柱上的拉丝给卸下来，同时在弧形块的作用下，可以将辊柱上卸下来的拉丝直接导流到切割机构中，且弧形块还会防止卸下来的拉丝卡接在l型取丝块上，结构简单，使用效果好，节省人力，提高工作效率。
13.2、本实用新型中，通过正反电机的作用下，通过螺纹杆、螺纹套管和第三u型块的配合下，可以带动第一u型块进行来回移动，同时在滑块和滑槽块的配合下，可以使得第一u型块进行水平移动，在第一切片和第二切片的配合下，可以对弧形块导流下来的拉丝废料进行剪切，使用效果好，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构的立体图；
15.图2为本实用新型提出基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构的部分剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构的部分立体图。
17.图例说明：1、壳体；2、伺服电机；3、连接杆；4、辊柱；5、连接块；6、l型取丝块；7、导流块；8、滑槽块；9、滑块；10、第一u型块；11、第一切片；12、第二u型块；13、第二切片；14、正反电机；15、螺纹套管；16、螺纹杆；17、矩形槽块；18、t型通孔；19、t型盖板；20、弧形块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了基于玻璃纤维拉丝设备用废品循环加工机构，包括壳体1，壳体1的外壁另一侧设置有透明板，壳体1的外壁一侧通过第一固定块安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端焊接有连接杆3，连接杆3远离伺服电机2的一端活动贯穿壳体1的外壁一侧，连接杆3远离伺服电机2的一端通过第一固定轴承转动连接在壳体1的内壁一侧，连接杆3的远离伺服电机2的一端固定贯穿有辊柱4，壳体1的内壁一侧焊接有连接块5，连接块5靠近辊柱4的一侧通过螺栓螺纹连接有l型取丝块6，l型取丝块6的取丝端贴合在辊柱4的外表面，壳体1的内壁两侧之间通过第一螺钉螺纹连接有导流块7，l型取丝块6远离辊柱4的一侧焊接有弧形块20。
21.其整个实施例1效果为，当玻璃纤维拉丝设备产生大量的拉丝废料时，直接启动伺服电机2，伺服电机2通过连接杆3直接带动辊柱4进行转动，转动的辊柱4会将拉丝废料直接卷进壳体1的内部，当拉丝废料进入壳体1的内部时，在l型取丝块6的作用下，直接将辊柱4
上的拉丝废料给卸下来，同时在弧形块20和导流块7的配合下可以直接将辊柱4上下来的拉丝废料直接导流到后面的切割机构中，结构简单，使用效果好，大大地提高了工作效率。
22.实施例2，如图1-3所示，壳体1的内壁两侧均焊接有滑槽块8，两个滑槽块8的内部均滑动连接有滑块9，两个滑块9的底部之间焊接有第一u型块10，第一u型块10的内部通过第二螺钉螺纹连接有第一切片11，壳体1的内壁两侧均焊接有第二u型块12，两个第二u型块12的内部相对一侧之间通过第三螺钉螺纹连接有第二切片13，壳体1的内壁一侧通过第二固定块安装有正反电机14，正反电机14的输出端焊接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面活动套接有螺纹套管15，壳体1的内壁底部设置有矩形槽块17，壳体1的外壁一侧开设有t型通孔18，t型通孔18的内部套管第四螺钉螺纹连接有t型盖板19，螺纹套管15远离正反电机14的一侧与第一u型块10的底部套管第三u型块相连接，滑块9的底部与第一u型块10的顶部相焊接。
23.其整个实施例2达到的效果为，当需要进行拉丝废料的裁剪时，首先启动正反电机14，正反电机14带动螺纹杆16进行转动，转动得螺纹杆16会通过螺纹套管15、第三u型块、滑槽块8和滑块9的配合下带动第一u型块10进行水平的来回移动，移动的第一u型块10会带动第一切片11与用第二u型块12固定好的第二切片13进行来回的对接，将滑动下来的拉丝废料间断性地进行裁剪，切好的拉丝废料直接掉进矩形槽块17的内部，当矩形槽块17的内部拉丝废料需要进行取出时，只需取下第四螺钉，拿出t型盖板19即可，切碎好的拉丝废料方便后期进行其他机构的处理。
24.其中，伺服电机2和正反电机14均为现有技术，在这里不做过多的解释。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。