一种棉花加工用除絮机的制作方法

1.本发明涉及棉花加工相关技术领域，具体为一种棉花加工用除絮机。


背景技术：

2.棉花是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，棉花加工是使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质，在加工棉花的过程中，碎絮易四处飘散，为了避免碎絮四处飘散，则可利用除絮机清除碎絮，现有的除絮机不便连续吸附清除碎絮，工作效率不高，在收集碎絮的过程中，碎絮占用空间较大，这样会影响收集效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种棉花加工用除絮机，以解决上述背景技术中提出的现有的除絮机不便连续吸附清除碎絮，工作效率不高，在收集碎絮的过程中，碎絮占用空间较大，这样会影响收集效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉花加工用除絮机，包括底座、刮絮机构、第二电动伸缩杆、水泵、凹槽和电池组，
5.所述底座的下端面固定有自锁滚轮，且底座上端面的两侧对称固定有支板，所述支板之间转动连接有滚筒，且滚筒的外侧绕有粘絮带，所述粘絮带贯穿抽风通道，且抽风通道固定在支板之间，所述抽风通道的外侧与吹风通道相连接，且吹风通道的底部内固定有风机；
6.所述刮絮机构固定在支板之间，且刮絮机构位于粘絮带的外侧，所述粘絮带的下侧设置有导料通道，且导料通道固定在储水箱的顶部，同时储水箱固定在底座上，所述导料通道的一侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与第一挡板相连接，同时第一挡板贯穿导料通道的一侧，所述导料通道末端的上侧通过电动伸缩柱与第二挡板相连接，且第二挡板位于导料通道的末端；
7.所述水泵固定在储水箱的内底部，且水泵的上侧通过输水管道与喷头相连接；
8.所述凹槽开设在底座上端面的一侧，且凹槽的一侧壁上固定有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆的一端与托板相连接，所述托板的顶部卡合连接有收集盒，且收集盒位于导料通道末端的下侧。
9.通过采用上述技术方案，将该装置移动至所需地点之后可向储水箱内通水，抽风通道向右抽风后，碎絮残留在粘絮带的左端面上，同时粘絮带在滚筒逆时针转动的作用下移动，以此引导碎絮移动，刮板紧贴在粘絮带上并与粘絮带相对移动，方便自动刮下粘絮带上的碎絮，利用刮板刮下碎絮之前可利用喷头打湿碎絮，方便更好的刮下碎絮，碎絮落到导料通道内，当导料通道内集满一定的碎絮之后，关上第一挡板，接着推压板向右移动，方便挤压碎絮，打开第二挡板之后可将挤压后的碎絮推至收集盒内，同时收集盒可左右反复移动，方便均匀接料。
10.优选的，所述马达固定在其中一个支板的外侧，且马达的输出端与滚筒相连接，所述滚筒设置有四个，且四个滚筒呈矩形阵列分布。
11.通过采用上述技术方案，滚筒可在马达的作用下逆时针转动，从而带动粘絮带移动，方便有序的粘附碎絮，搭配使用刮板可有序刮下粘絮带上的碎絮。
12.优选的，所述刮絮机构包括支撑条、套板、压缩弹簧和刮板，且支撑条固定在支板之间，同时支撑条的一端面固定有套板，所述套板的内壁上固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与刮板相连接，同时刮板与粘絮带的外表面相贴合。
13.通过采用上述技术方案，刮板可在压缩弹簧的顶撑作用下始终抵紧在粘絮带上，方便更好的刮下碎絮。
14.优选的，所述第二电动伸缩杆固定在储水箱顶部的一内壁上，且第二电动伸缩杆的一端与推压板相连接，同时推压板贯穿导料通道的一侧。
15.通过采用上述技术方案，当导料通道内承接一定量的碎絮之后，关上第一挡板，之后推压板向右移动，方便挤压碎絮。
16.优选的，所述喷头等距离分布在输水管道的顶部。
17.通过采用上述技术方案，储水箱内的水可在水泵的作用下先后经过输水管道和喷头喷出，方便打湿粘絮带上的碎絮，使刮板能够更好的刮下碎絮。
18.优选的，所述托板滑动连接在凹槽内，且托板的下端面设置有滚珠，同时滚珠等距离分布在托板下端面的两侧。
19.通过采用上述技术方案，托板在凹槽内左右滑动的过程中，滚珠滚动，方便辅助托板滑动。
20.优选的，所述托板的上端面固定有卡柱，且卡柱卡合连接在收集盒的底部。
21.通过采用上述技术方案，卡柱对收集盒起到卡合限位的作用，使收集盒摆放更加稳定。
22.优选的，所述电池组固定在底座上端面的另一侧，且电池组位于吹风通道的下侧。
23.通过采用上述技术方案，抽风通道向右抽风之后，风可通过吹风通道排出，方便对电池组进行降温散热处理。
24.优选的，所述电池组电性连接有马达、风机、第一电动伸缩杆、电动伸缩柱、第二电动伸缩杆、水泵和第三电动伸缩杆。
25.通过采用上述技术方案，电池组可为整个装置供电，以此保证该装置的正常运作。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该棉花加工用除絮机，
27.(1)利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后，抽风通道向右抽风，粘絮带为多孔状结构，碎絮残留在粘絮带的左端面上，同时粘絮带在滚筒逆时针转动的作用下移动，以此引导碎絮移动，刮板可在压缩弹簧的顶撑作用下抵紧在粘絮带上，方便自动且连续的刮下粘絮带上的碎絮；
28.(2)在使用该装置之前可向储水箱内通水，储水箱内的水可在水泵的作用下先后经过输水管道和喷头喷到粘絮带上，方便打湿粘絮带上的碎絮，使刮板能够更加顺利的刮下碎絮；
29.(3)刮板刮下碎絮之后，碎絮落到导料通道内，在下料之前需要关上第一挡板，接着推压板向右移动，以此挤压碎絮，完成挤压操作之后，打开第二挡板，推压板继续向右移
动，方便将压缩后的碎絮推落至收集盒内，以便集中收集处理；
30.(4)利用收集盒承接碎絮的过程中，收集盒可随着托板一起左右反复移动，使碎絮能够均匀的落到收集盒内，避免碎絮堆积在一处，托板在左右移动的过程中，滚珠滚动，方便辅助托板滑动。
附图说明
31.图1为本发明正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明左视剖面结构示意图；
33.图3为本发明左视结构示意图；
34.图4为本发明右视结构示意图；
35.图5为本发明俯视结构示意图；
36.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
37.图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支板，4、马达，5、滚筒，6、粘絮带，7、抽风通道，8、吹风通道，9、风机，10、刮絮机构，1001、支撑条，1002、套板，1003、压缩弹簧，1004、刮板，11、导料通道，12、储水箱，13、第一电动伸缩杆，14、第一挡板，15、电动伸缩柱，16、第二挡板，17、第二电动伸缩杆，18、推压板，19、水泵，20、输水管道，21、喷头，22、凹槽，23、第三电动伸缩杆，24、托板，25、滚珠，26、卡柱，27、收集盒，28、电池组。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种棉花加工用除絮机，根据图1和图2所示，底座1的下端面固定有自锁滚轮2，且底座1上端面的两侧对称固定有支板3，支板3之间转动连接有滚筒5，且滚筒5的外侧绕有粘絮带6，粘絮带6贯穿抽风通道7，且抽风通道7固定在支板3之间，抽风通道7的外侧与吹风通道8相连接，且吹风通道8的底部内固定有风机9，马达4固定在其中一个支板3的外侧，且马达4的输出端与滚筒5相连接，滚筒5设置有四个，且四个滚筒5呈矩形阵列分布，抽风通道7向右抽风时，碎屑残留在粘絮带6的左端面上，同时滚筒5在马达4的作用下逆时针旋转，以此引导粘絮带6移动，搭配使用刮板1004可有序刮下粘絮带6上的碎絮。
40.根据图1、图2和图3所示，刮絮机构10固定在支板3之间，且刮絮机构10位于粘絮带6的外侧，刮絮机构10包括支撑条1001、套板1002、压缩弹簧1003和刮板1004，且支撑条1001固定在支板3之间，同时支撑条1001的一端面固定有套板1002，套板1002的内壁上固定有压缩弹簧1003，且压缩弹簧1003的一端与刮板1004相连接，同时刮板1004与粘絮带6的外表面相贴合，压缩弹簧1003对刮板1004起到顶撑的作用，使刮板1004能够始终紧贴在粘絮带6上，方便更好的刮下粘絮带6上的碎絮。
41.根据图1、图2、图3和图4所示，粘絮带6的下侧设置有导料通道11，且导料通道11固定在储水箱12的顶部，同时储水箱12固定在底座1上，导料通道11的一侧固定有第一电动伸
缩杆13，且第一电动伸缩杆13的一端与第一挡板14相连接，同时第一挡板14贯穿导料通道11的一侧，导料通道11末端的上侧通过电动伸缩柱15与第二挡板16相连接，且第二挡板16位于导料通道11的末端，第二电动伸缩杆17固定在储水箱12顶部的一内壁上，且第二电动伸缩杆17的一端与推压板18相连接，同时推压板18贯穿导料通道11的一侧，利用推压板18挤压导料通道11内碎絮之前需要关上第一挡板14，之后推压板18可在第二电动伸缩杆17的伸长作用下向右移动，方便挤压碎絮，使碎絮压缩成型，以便减小碎絮的占用空间。
42.根据图1、图2、图3和图5所示，水泵19固定在储水箱12的内底部，且水泵19的上侧通过输水管道20与喷头21相连接，喷头21等距离分布在输水管道20的顶部，利用刮板1004刮下粘絮带6上的碎絮之前，喷头21向上喷水，方便打湿碎絮，使刮板1004能够更加顺利的刮下碎絮。
43.根据图1、图2、图3和图6所示，凹槽22开设在底座1上端面的一侧，且凹槽22的一侧壁上固定有第三电动伸缩杆23，同时第三电动伸缩杆23的一端与托板24相连接，托板24滑动连接在凹槽22内，且托板24的下端面设置有滚珠25，同时滚珠25等距离分布在托板24下端面的两侧，利用收集盒27承接碎絮之前，托板24可在第三电动伸缩杆23的伸缩作用下在凹槽22内左右反复滑动，从而带动收集盒27左右反复移动，使碎絮能够均匀的落到收集盒27内，在此过程中，滚珠25滚动，方便辅助托板24滑动，托板24的顶部卡合连接有收集盒27，且收集盒27位于导料通道11末端的下侧，托板24的上端面固定有卡柱26，且卡柱26卡合连接在收集盒27的底部，卡柱26可加强收集盒27与托板24之间的连接，使收集盒27摆放更加稳定，电池组28固定在底座1上端面的另一侧，且电池组28位于吹风通道8的下侧，电池组28在运作的过程中，吹风通道8向下吹风，方便对电池组28进行降温散热处理，电池组28电性连接有马达4、风机9、第一电动伸缩杆13、电动伸缩柱15、第二电动伸缩杆17、水泵19和第三电动伸缩杆23，电池组28可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，以此保证该装置的正常运作。
44.本实施例的工作原理：在使用该棉花加工用除絮机时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，再向储水箱12内通水，电池组28在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，启动风机9后，抽风通道7向右抽风，风最终通过吹风通道8排出，以此对电池组28进行降温散热处理，粘絮带6为多孔状结构，碎絮残留在粘絮带6的左端面上，启动马达4后，马达4带动在滚筒5逆时针转动，粘絮带6带动其上的碎絮一起移动，启动水泵19，储水箱12内的水先后经过输水管道20和喷头21喷到粘絮带6上，以此打湿碎絮，刮板1004在压缩弹簧1003的顶撑作用下抵紧在粘絮带6上，刮板1004与粘絮带6相对移动，方便刮下粘絮带6上的碎絮，碎絮随之落到导料通道11内，当导料通道11内集满一定量的碎絮之后，启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13伸长，第一挡板14向右移动并关上，再启动第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17伸长，从而带动推压板18向右移动，以此挤压碎絮，完成挤压操作之后，启动电动伸缩柱15，电动伸缩柱15伸长，第二挡板16向上移动并打开，推压板18继续向右移动，以此将压缩后的碎絮推落至收集盒27内，利用收集盒27承接碎絮的过程中，启动第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23伸缩，收集盒27随着托板24一起左右反复移动，使碎絮能够均匀的落到收集盒27内，此时，滚珠25滚动，方便辅助托板24滑动，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。