一种建筑施工用混合材料搅拌装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用混合材料搅拌装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.现有的建筑施工用混合材料搅拌装置在对材料进行搅拌混合时大多都只是单一的进行搅拌，而在搅拌槽中处于边缘部位的原料大多难以被触及，搅拌杆搅拌范围有限，难以将搅拌槽中全部的原料都进行搅拌混合，导致混合效果差，生产出的成品质量低。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用混合材料搅拌装置，旨在解决现有的建筑施工用混合材料搅拌装置在对材料进行搅拌混合时大多都只是单一的进行搅拌，而在搅拌槽中处于边缘部位的原料大多难以被触及，搅拌杆搅拌范围有限，难以将搅拌槽中全部的原料都进行搅拌混合，导致混合效果差，生产出的成品质量低的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种建筑施工用混合材料搅拌装置，所述建筑施工用混合材料搅拌装置包括：机箱，所述机箱内部设有搅拌组件，用于实现对混合材料的搅拌工作；多项移动装置，设于所述机箱内部，且与所述搅拌组件相连接，用于带动所述搅拌组件进行往复式的降横移运动；其中，所述多向移动装置包括：横移组件，用于带动所述搅拌组件进行横移往复式运动；升降组件，用于带动所述搅拌组件在进行横移往复运动的同时进行少将往复运动。
6.本发明实施例提供的一种建筑施工用混合材料搅拌装置，具有以下有益效果：该装置通过附加多向移动装置，利用扇形盘和控制转盘以及升降槽口之间的相互配合，来实现搅拌叶片可以进行纵向和横向的大范围往复移动的运动，使搅拌范围得以扩大，搅拌效果更好，搅拌更加充分。
附图说明
7.图1为本发明实施例提供的一种建筑施工用混合材料搅拌装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种建筑施工用混合材料搅拌装置中多向移动装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种建筑施工用混合材料搅拌装置中多向移动装置的工作状态图1；
图4为本发明实施例提供的一种建筑施工用混合材料搅拌装置中多向移动装置的工作状态图2；图5为本发明实施例提供的一种建筑施工用混合材料搅拌装置中多向移动装置内扇形盘和控制转盘的立体结构图。
8.附图中：1、底板；2、支撑座；3、机箱；4、搅拌槽；5、出料口；6、进料管；7、顶板；8、连接板；9、多向移动装置；91、控制箱；92、第一支撑柱；93、第二电机；94、扇形盘；95、连接柱；96、控制转盘；97、升降槽口；98、第二支撑柱；99、控制旋杆；910、第一导向杆；911、导向柱；912、第一滑槽；913、第一滑块；914、弹簧；915、第一连动柱；916、第一连动槽；917、第二滑槽；918、滑板；919、支撑板；920、推动柱；921、第二连动柱；922、第二连动槽；923、第二导向杆；925、升降柱；926、活动槽；927、活动柱；928、挡板；929、连接块；930、滑动槽；931、滚球；10、安装板；11、第一电机；12、旋转杆；13、搅拌叶片；14、安装块；15、加热铜管。
具体实施方式
9.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
11.如图1所示，在本发明实施例中，所述建筑施工用混合材料搅拌装置包括：底板1，所述底板1底部固定安装有支撑座2，所述底板1上方固定安装有机箱3，所述机箱3内部设有搅拌组件，用于实现对混合材料的搅拌工作；多项移动装置9，设于所述机箱3内部，且与所述搅拌组件相连接，用于带动所述搅拌组件进行往复式的降横移运动；其中，所述多向移动装置9包括：横移组件，用于带动所述搅拌组件进行横移往复式运动；升降组件，用于带动所述搅拌组件在进行横移往复运动的同时进行少将往复运动。
12.如图1所示，在本发明实施例中，所述搅拌组件包括：搅拌槽4，设于所述机箱3内部，所述搅拌槽4底部开设有出料口5，所述机箱3侧壁上位于搅拌槽4上方安装有进料管6，所述机箱3顶部固定安装有顶板7，所述顶板7底面上固定安装有连接板8；安装板10，与所述多项移动装置9相连接，所述安装板10上安装有第一电机11；旋转杆12，与所述第一电机11的输出端相连接，所述旋转杆12侧壁上安装有搅拌叶片13。
13.如图2至图5所示，在本发明实施例中，所述横移组件包括：控制箱91，安装在所述机箱3内部，所述控制箱91内部安装有第一支撑柱92，所述第一支撑柱92上安装有第二电机93，所述第二电机93的输出端连接有扇形盘94；第二支撑柱98，安装在所述控制箱91内壁上，所述第二支撑柱98上转动连接有控制旋杆99，所述控制旋杆99一端与升降组件相连接，所述控制旋杆99上安装有导向柱911；自动复位组件，设于所述控制箱91内部，用于推动所述控制旋杆99自动复位。
14.如图2至图5所示，在本发明实施例中，所述自动复位组件包括：第一导向杆910，转动连接在所述控制旋杆99一端；第一滑槽912，安装在所述控制箱91内部，所述第一滑槽912内部设有第一滑块913，所述第一滑块913与第一滑槽912之间设有弹簧914；第一连动柱915，安装在所述第一滑块913上，所述第一连动柱915上开设有第一连动槽916，所述第一导向杆910位于所述第一连动槽916内部。
15.如图2至图5所示，在本发明实施例中，所述升降组件包括：连接柱95，安装在所述扇形盘94上，所述连接柱95一端安装有控制转盘96，所述控制转盘96侧部开设有升降槽口97；第二滑槽917，设于所述控制箱91上，所述第二滑槽917内部设有滑板918；支撑板919，安装在所述滑板918上，所述支撑板919上安装有推动柱920，用于与所述升降槽口97相配合来带动所述滑板918进行升降工作；联动组件，安装在所述滑板918上，用于通过所述滑板918的运动来带动所述搅拌组件运转。
16.如图2至图5所示，在本发明实施例中，所述联动组件包括：第二连动柱921，安装在所述滑板918上，所述第二连动柱921上开设有第二连动槽922，所述第二连动槽922内部设有第二导向杆923；升降柱925，与所述第二导向杆923相连接，且与所述搅拌组件相连接，所述升降柱925内部开设有活动槽926；活动柱927，设于所述活动槽926内部，所述活动柱927一端安装有挡板928，所述挡板928与所述活动槽926相配合；连接块929，与所述活动柱927相连接，所述连接块929上安装有滑动槽930，用于与所述导向柱911相配合来带动所述搅拌组件做横向移动。
17.在本发明实施例中，所述推动柱920底端安装有滚球931，滚球931可以使推动柱920与控制转盘96之间的接触运动更加流畅，减少摩擦力。
18.在本发明实施例中，所述挡板928的外径大于活动槽926槽口的内径。
19.在本发明实施例中，所述挡板928的外径小于活动槽926的内径。
20.在本发明实施例中，所述滑板918与连接柱95之间的距离和滑板918与推动柱920之间的距离相等。
21.使用时，先启动第一电机11，第一电机11会通过旋转杆12来带动搅拌叶片13旋转，来对搅拌槽4内部的原料进行搅拌；同时启动第二电机93，第二电机93会同时带动扇形盘94和控制转盘96做同步旋转运动，在弹簧914的拉力作用下，会始终使第一滑块913有一个向左移动的力，同时通过第一连动柱915和第一连动槽916来带动第一导向杆910，进而使控制旋杆99始终受到一个逆时针旋转的力，进而使控制旋杆99可以始终贴紧扇形盘94的侧壁，则在扇形盘94的旋转下，会通过扇形盘94的侧壁来推动控制旋杆99旋转，如图2至图4所示，在控制旋杆99旋转时，会通过导向柱911来带动滑动槽930，进而带动连接块929做水平往复式移动，并通过活动柱927来带动升降柱925和旋转杆12做相同的水平往复式移动，实现水平方向上的大范围搅拌；同时，在控制转盘96旋转时，会通过控制转盘96和升降槽口97来不断带动推动柱
920升降，如图2至图4所示，在推动柱920与控制转盘96的外侧壁相接触时，推动柱920会运动至最高点，当推动柱920与控制转盘96上升降槽口97处相接触时，推动柱920会运动至最低点，同时，推动柱920会通过支撑板919来带动滑板918不断升降，进而带动第二连动柱921，并通过第二连动槽922来带动第二导向杆923，再带动升降柱925不断升降，使活动柱927在活动槽926中滑动，进而带动旋转杆12和搅拌叶片13不断升降，实现纵向的大范围搅拌；通过此种方式来实现全方位的搅拌，使搅拌效果更好，搅拌更加全面彻底。
22.如图1所示，在本发明实施例中，所述机箱3内壁上位于搅拌槽4上方固定安装有安装块14，所述安装块14内部设有加热铜管15，加热铜管15可以防止原料在搅拌过程中发生凝固。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。