一种饲料生产用混合机的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用混合机。


背景技术：

2.随着养殖业的发展，单一的饲料已经不再满足养殖的营养需求，养殖户都趋向于使用营养成分较高组合饲料，组合饲料是由不同的饲料根据其自身营养成分配比而成，按照一定的质量配比，经过饲料混合装置形成。
3.现有的饲料混合装置通常是依靠中心转轴带动搅拌组件进行混合，但是搅拌组件结构简单，对于有结块成团的物料，无法起到很好的混合作用，后期还需人工除去块状物料，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种饲料生产用混合机，能够对成团结块的物料进行敲打破碎，提高对成团物料的破碎效果，同时通过除湿管将机壳内部的湿空气抽出来，使机壳内部空气保持干燥，提高对物料的加热干燥效果，避免物料成团。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种饲料生产用混合机，包括机壳、动力源、转轴、主搅拌杆、支搅拌杆、破碎锤、加热装置和除湿装置；
7.所述机壳顶部设置进料口，且底部设置出料口；
8.所述转轴转动连接在机壳内部，所述转轴一端穿出机壳与动力源连接；
9.所述主搅拌杆设在转轴上，所述支搅拌杆设在主搅拌杆上；
10.所述破碎锤设在主搅拌杆远离转轴的一端；
11.所述除湿装置设在机壳顶部，用以去除机壳内部的湿气。
12.作为优选，所述主搅拌杆和支搅拌杆的组合具有多个，且每个主搅拌杆上设有多个支搅拌杆。
13.作为优选，所述支搅拌杆倾斜设置在主搅拌杆上，且同一个主搅拌杆上的不同支搅拌杆倾斜方向不同。
14.作为优选，所述破碎锤上设有尖齿。
15.作为优选，所述除湿装置由除湿管和除湿风机组成，所述除湿风机设在机壳顶部，所述除湿风机通过除湿管与机壳内部连通。
16.作为优选，所述动力源包括电机和传动组件，所述传动组件由第一锥齿轮和第二锥齿轮构成。
17.作为优选，所述加热装置为电加热器。
18.作为优选，所述机壳底部呈v形。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型通过设置主搅拌杆和支搅拌杆，两种搅拌杆配合提高对物料的搅拌
混合作用，通过将支搅拌杆倾斜设置可以使其搅拌方向不一致，这样对物料的混合作用会更加强烈，有利于提高物料混合效果。
21.2.本实用新型通过设置破碎锤，其在运动时能够对结块成团的物料起到敲打锤击的作用，使团状物料分散，并进一步在破碎锤的表面设置尖齿，当破碎锤对成团结块的物料进行敲打破碎时，尖齿可以对块状物料起到刺穿作用，提高破碎效果，避免因为湿气堆积使物料再次成团结块。
22.3.本实用新型通过设置除湿装置，除湿风机通过除湿管将机壳内部的湿空气抽出来，从而使机壳内部空气保持干燥，提高对物料的加热干燥效果。
23.4.本实用新型通过将机壳底部设置为v形，可以方便物料放料，减少物料残留。
附图说明
24.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型在图1中a部位的局部放大图。
27.图中标记为：1-机壳，101-进料口，102-出料口，2-转轴，3-主搅拌杆，4-支搅拌杆，5-破碎锤，501-尖齿，6-传动组件，601-第一锥齿轮，602-第二锥齿轮，7-电机，8-加热装置，9-除湿装置，901-除湿管，902-除湿风机，10-支撑座。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参阅图1，本实施例提供一种饲料生产用混合机，包括机壳1、动力源、转轴2、主搅拌杆3、支搅拌杆4、破碎锤5、加热装置8和除湿装置9；
31.所述机壳1顶部设置进料口101，且底部设置出料口102，所述壳体下方设有用于支撑壳体整体重量的支撑座10；
32.所述转轴2转动连接在机壳1内部，所述转轴2一端穿出机壳1与动力源连接；
33.所述主搅拌杆3设在转轴2上，所述支搅拌杆4设在主搅拌杆3上；
34.所述破碎锤5设在主搅拌杆3远离转轴2的一端；
35.所述除湿装置9设在机壳1顶部，用以去除机壳1内部的湿气；
36.所述加热装置8为电加热器。
37.在使用时，物料由进料口101加入机壳1内部，动力源为转轴2提供动力使转轴2进行转动，转轴2转动时带动主搅拌杆3进行运动，主搅拌杆3带动支搅拌杆4和破碎锤5进行运动，主搅拌杆3和支搅拌杆4在运动时对物料起到混合搅拌作用，破碎锤5在运动时对结块成团的物料起到敲打锤击的作用，使团状物料分散，在混合过程中，当需要加热时，加热装置8工作对物料进行加热干燥，由于加热后的热空气中会有湿气，长时间不除湿会影响加热效果，因此，除湿装置9在加热过程中同步工作，将机壳1内部的湿气向外排出，保证机壳1内部
热空气干燥，从而提高加热干燥效果。
38.实施例2
39.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述主搅拌杆3和支搅拌杆4的组合具有多个，且每个主搅拌杆3上设有多个支搅拌杆4，具体地，支搅拌杆4沿着转轴2圆周设置，每一个对应的圆周上至少设置两个支搅拌杆4，且支搅拌杆4至少设置两圈，这样在进行物料搅拌时支搅拌杆4能够在主搅拌杆3的基础上进一步起到辅助搅拌作用，提高物料混合效果。
40.实施例3
41.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述支搅拌杆4倾斜设置在主搅拌杆3上，且同一个主搅拌杆3上的不同支搅拌杆4倾斜方向不同，具体地支搅拌杆4与竖直方向的具有一夹角，夹角角度为30
°‑
60
°
，通过将支搅拌杆4倾斜设置可以使其搅拌方向不一致，这样对物料的混合作用会更加强烈，有利于提高物料混合效果。
42.实施例4
43.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，参阅图2，所述破碎锤5上设有尖齿501，所述尖齿501均匀分布在破碎锤5的表面，当破碎锤5对成团结块的物料进行敲打破碎时，尖齿501可以对块状物料起到刺穿作用，提高破碎效果。
44.实施例5
45.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述除湿装置9由除湿管901和除湿风机902组成，所述除湿风机902设在机壳1顶部，所述除湿风机902通过除湿管901与机壳1内部连通，具体地，机壳1顶部开设有湿气出口，湿气出口连接除湿管901的一端，除湿管901的另一端与除湿风机902相连，除湿风机902通过除湿管901将机壳1内部的湿空气抽出来，从而使机壳1内部空气保持干燥，提高对物料的加热干燥效果。
46.实施例6
47.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述动力源包括电机7和传动组件6，所述传动组件6由第一锥齿轮601和第二锥齿轮602构成，具体地，所述第二锥齿轮602与电机7的输出端固定连接，所述第一锥齿轮601与转轴2固定连接，所述第一锥齿轮601和第二锥齿轮602啮合，电机7将动力传递给第二锥齿轮602，通过第二锥齿轮602传递再给第一锥齿轮601，通过第一锥齿轮601带动转轴2进行转动，从而实现对物料搅拌混合。
48.实施例7
49.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述机壳1底部呈v形，通过将机壳1底部设置为v形，可以方便物料放料，减少物料残留，同时，为了适应v形的底部，转轴2中间部位的主搅拌杆3设置的更长，从而能够对v形机壳1底部的物料起到良好的搅拌作用。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。