换热器组件、室外机和热泵设备的制作方法

1.本实用新型涉及热泵设备技术领域，具体而言，涉及一种换热器组件、室外机和热泵设备。


背景技术：

2.目前，热泵设备包括换热器和水泵，水泵能够驱动水在换热器内的水路中运动，并与换热器的冷媒流路内的冷媒进行热交换，进而为用户提供冷水或热水。
3.在相关技术中，在对换热器进行装配时，需要先在换热器上安装进水组件，但安装进水组件的过程会导致换热器的装配工艺较为复杂，进而影响换热器的装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出一种换热器组件。
6.本实用新型的第二方面提出一种室外机。
7.本实用新型的第三方面提出一种热泵设备。
8.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种换热器组件，包括换热器本体和进水接头；换热器本体内设置有水路；进水接头设置于换热器本体上，与水路的第一端连通；其中，进水接头与换热器本体为一体式结构。
9.本实用新型所提供的换热器组件，包括换热器本体和进水接头，进水接头设置于换热器本体上，且进水接头与换热器本体为一体式结构。由于进水接头与换热器本体为一体式结构，所以在对换热器组件进行装配时，无需再装配进水组件，将相应的管路装配至进水接头上即可实现换热器本体的连接，简化了换热器组件的装配工艺，提升换热器组件的装配效率。
10.由于进水接头与换热器本体为一体式结构，进水接头与换热器本体之间不存在密封的问题，节省了进水组件与换热器本体在安装时所需的密封件，进而减小换热器组件的体积，降低换热器组件所需的空间占用，提高室内机内的空间利用率。
11.由于在装配换热器组件时，不再需要进水组件和密封件，进而简化了换热器组件的结构，降低了换热器组件的成本。
12.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的换热器组件还可以具有如下附加技术特征：
13.在本实用新型的一个技术方案中，换热器组件还包括连接管，连接管设置于换热器本体上，与水路的第二端连通。
14.在该技术方案中，连接管设置于换热器本体上，与水路的第二端连通，以便于换热器本体与其余部件进行连接。
15.在本实用新型的一个技术方案中，连接管焊接于换热器本体上。
16.在该技术方案中，将连接管焊接于换热器本体上，减少在装配连接管时所需的安
装和拧紧六角螺母的安装工序，进一步简化换热器组件的装配工艺，提升换热器组件的装配效率。
17.并且由于减少在装配连接管时所需的安装和拧紧六角螺母的安装工序，换热器本体上也不再需要设置六角螺母，还可减少在焊接六角螺母时需预留的铜管的长度，进而减小换热器组件对空间的占用，进一步提高室内机内的空间利用率。
18.在本实用新型的一个技术方案中，换热器组件还包括进水管和水泵；进水管与连接管连接；水泵的进水端与进水管连接。
19.在该技术方案中，连接管设置于换热器本体上，与换热器本体内的水路连通，水泵通过进水管与连接管连接，进而使得水泵可驱动换热基本体内的水路内的水，进而将经过换热器换热的水送入室内，以满足用户对热水或冷水的需求。
20.在本实用新型的一个技术方案中，换热器组件还包括支撑板和出水管；支撑板与换热器本体连接；出水管的第一端与水泵的出水端连接，出水管的第二端插设于支撑板上。
21.在该技术方案中，换热器组件还包括支撑板和出水管，出水管能够将水泵输出的冷水或热水送入室内，支撑板设置于换热器本体上，进而实现对出水管的支撑，提升出水管的稳定性。
22.在本实用新型的一个技术方案中，换热器组件还包括排气阀，排气阀设置于出水管上。
23.在该技术方案中，在出水管上设置排气阀，排气阀能够排出出水管内的气体，进而防止出水管内因含有气体而导致流通不畅。并且通过排气阀将水管内的气体排出后，还可防止水路内压力过大，进而提升热泵设备的安全性。
24.在本实用新型的一个技术方案中，换热器组件还包括水流开关，水流开关设置于出水管上。
25.在该技术方案中，出水管上设置有水流开关，水流开关能够控制出水管内水的流量或出水管的通断，进而使得出水管能够根据用户的需要向用户输送适量的热水或冷水。
26.在本实用新型的一个技术方案中，换热器组件还包括安全阀，安全阀设置于出水管上。
27.在该技术方案中，安全阀设置于出水管上，能够实现对出水管内的压力的控制，在出水管内的压力较大时，安全阀能够进行排气，防止水路因压力过大而产生泄漏或爆裂，进一步提升热泵设备的安全性。
28.在本实用新型的一个技术方案中，换热器本体内设置有冷媒管路，冷媒管路用于传输能够与水路内的介质进行热交换的冷媒介质。
29.在该技术方案中，换热器本体内设置有冷媒管路，冷媒管路用于传输能够与水路内的介质进行热交换的冷媒介质，以为水路内的水升温或降温，使得换热器组件能够根据用户需要向用户输送热水或冷水，进而使得用户对冷热水的取用更方便。
30.本实用新型第二方面提供了一种室外机，包括如上述任一技术方案的换热器组件，因此该室外机具备上述任一技术方案的换热器组件的全部有益效果。
31.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的室外机还可以具有如下附加技术特征：
32.在本实用新型的一个技术方案中，室外机还包括壳体、第一扣位和第二扣位；第一
扣位设置于壳体的底壁上；第二扣位与换热器本体连接，卡接于第一扣位上。
33.在该技术方案中，壳体的底壁上设置有第一扣位，换热器本体上设置有第二扣位，第二扣位卡接于第一扣位上，进而实现对换热器组件的安装和固定。换热器组件和壳体的底壁通过第一扣位和第二扣位连接，简化了换热器组件与壳体之间的装配工艺，降低了换热器组件与壳体之间的装配难度，进而提升换热器组件的装配效率。
34.在本实用新型的一个技术方案中，室外机还包括连接部件，连接部件穿设于第一扣位和第二扣位上。
35.在该技术方案中，连接部件穿设于第一扣位和第二扣位上，能够对第二扣位进行固定，防止第二扣位因振动等外力因素脱离第一扣位，提升换热器组件的稳定性。
36.在本实用新型的一个技术方案中，室外机还包括隔板、压缩机和膨胀罐组件；隔板设于壳体内，隔板的第一侧设置有第一腔体；压缩机设置于壳体的底壁上；膨胀罐组件与隔板连接；其中，换热器组件、压缩机和膨胀罐组件在第一腔体内并列设置。
37.在该技术方案中，隔板在壳体的一侧间隔出第一腔体，换热器组件、压缩机和膨胀罐组件并列设置于第一腔体内，进而使得换热器组件、压缩机和膨胀罐组件的排列更紧凑，减小换热器组件、压缩机和膨胀罐组件对壳体内的空间占用，进而减小室外机的体积，便于对室外机进行小型化设计。
38.由于减小了室外机的体积，还可减少壳体所需的板材量，进而降低壳体的材料成本。
39.并且，本技术将膨胀罐组件和换热器组件进行模块化设计，使得膨胀罐组件和换热器组件能够在总装线外进行装配，在将装配后的膨胀罐组件和换热器组件运送至总装线进行装配，进而简化了总装线的装配工艺，提升了室外机的装配效率。
40.具体地，第一腔体为电控腔，将换热器组件、压缩机和膨胀罐组件设置于电控腔内，与将换热器组件和压缩机设置于电控腔而膨胀罐组件设置于冷凝腔相比，膨胀罐组件不会占用冷凝腔的空间，进而减小冷凝腔所需的体积，使得室外机的体积能够整体减小，以便于对室外机进行小型化设计。
41.膨胀罐组件还包括第一连接板，第一连接板与隔板相连接，安装板与第一连接板相连接，安装板和第一连接板为一体式结构。
42.在本实用新型的一个技术方案中，室外机还包括电控组件；电控组件与隔板连接，电控组件内设置有容纳空间；室外机还包括四通阀组件，四通阀组件包括四通阀，四通阀与压缩机连接，位于容纳空间中。
43.在该技术方案中，室外机还包括电控组件，电控组件能够对室外机的各个部件进行控制。电控组件与隔板连接，实现对电控组件的支撑和固定，进而提升电控组件在室外机工作时的稳定性，减小电控组件的振动幅度和频率，使得电控组件能够更稳定地对各个部件进行相应的控制。电控组件内设置有容纳空间，四通阀设置于容纳空间中，使得电控组件内的空间得到利用，进而使得第一腔体内的空间得到更充分的使用，有效地提升室外机内空间的利用率。
44.本技术将电控组件进行模块化设计，使得电控组件能够在总装线外对电控组件进行装配，在将装配后的电控组件运送至总装线进行装配，进而简化了总装线的装配工艺，提升了室外机的装配效率。
45.本实用新型第三方面提供了一种热泵设备，包括如上述任一技术方案的换热器组件或如上述任一技术方案的室外机，因此该热泵设备具备如上述任一技术方案的换热器组件或如上述任一技术方案的室外机的全部有益效果。
46.具体地，热泵设备具有第一换热器和第二换热器，冷媒能够在第二换热器内换热，并进入到第一换热器内，第一换热器包括冷媒流路和水路，冷媒进入到冷媒流路后可与水路内的水进行热交换，进而向用户输出热水或冷水。
47.热泵设备可作为空调器使用，在用户需要制冷时，可向室内机的换热器内输送冷水，进而将冷水作为冷媒为室内制冷。在用户需要制热时，可向室内机的换热器内输送热水，进而将热水作为冷媒为室内制热。
48.热泵设备可作为热水器使用，直接向室内输送热水，用户可将热泵设备输入的热水作为淋浴用水、洗衣用水或洗碗用水等。
49.热泵设备可作为取暖设备使用，热泵设备可向暖器或地暖盘管中输送热水，进而实现室内取暖。
50.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
51.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
52.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的换热器组件的结构示意图；
53.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的换热器本体的结构示意图之一；
54.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的换热器本体的结构示意图之二；
55.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的换热器组件与壳体的结构示意图；
56.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的室外机的结构示意图；
57.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的膨胀罐组件的结构示意图；
58.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的第一连接板和安装板的结构示意图；
59.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的电控组件的结构示意图；
60.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的四通阀组件的结构示意图。
61.其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.100壳体，110第一扣位，200隔板，300压缩机，400四通阀组件，410管组件，420四通阀，500膨胀罐组件，510第一连接板，512第二凹槽，514通风孔，520安装板，522避空孔，524第一凹槽，526安装孔，528安装板本体，529弯折部，530导风板，540膨胀罐，550螺栓，600电控组件，610主控模块，620电抗模块，630外机控制模块，640内机控制模块，650第二连接板，700换热器组件，710换热器本体，720进水接头，730连接管，740进水管，750水泵，760支撑板，770出水管，780排气阀，790水流开关，792安全阀，794第二扣位。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的换热器组件、室外机和热泵设备。
66.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种换热器组件700，包括换热器本体710和进水接头720；换热器本体710内设置有水路；进水接头720设置于换热器本体710上，与水路的第一端连通；其中，进水接头720与换热器本体710为一体式结构。
67.在该实施例中，换热器组件700包括换热器本体710和进水接头720，进水接头720设置于换热器本体710上，且进水接头720与换热器本体710为一体式结构。由于进水接头720与换热器本体710为一体式结构，所以在对换热器组件700进行装配时，无需再装配进水组件，将相应的管路装配至进水接头720上即可实现换热器本体710的连接，简化了换热器组件700的装配工艺，提升换热器组件700的装配效率。
68.由于进水接头720与换热器本体710为一体式结构，进水接头720与换热器本体710之间不存在密封的问题，节省了进水组件与换热器本体710在安装时所需的密封件，进而减小换热器组件700的体积，降低换热器组件700所需的空间占用，提高室内机内的空间利用率。
69.由于在装配换热器组件700时，不再需要进水组件和密封件，进而简化了换热器组件700的结构，降低了换热器组件700的成本。
70.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
71.如图1和图3所示，换热器组件700还包括连接管730，连接管730设置于换热器本体710上，与水路的第二端连通。
72.在该实施例中，连接管730设置于换热器本体710上，与水路的第二端连通，以便于换热器本体710与其余部件进行连接。
73.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
74.如图1和图3所示，连接管730焊接于换热器本体710上。
75.在该实施例中，将连接管730焊接于换热器本体710上，减少在装配连接管730时所需的安装和拧紧六角螺母的安装工序，进一步简化换热器组件700的装配工艺，提升换热器组件700的装配效率。
76.并且由于减少在装配连接管730时所需的安装和拧紧六角螺母的安装工序，换热器本体710上也不再需要设置六角螺母，还可减少在焊接六角螺母时需预留的铜管的长度，进而减小换热器组件700对空间的占用，进一步提高室内机内的空间利用率。
77.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
78.如图1和图4所示，换热器组件700还包括进水管740和水泵750；进水管740与连接管730连接；水泵750的进水端与进水管740连接。
79.在该实施例中，连接管730设置于换热器本体710上，与换热器本体710内的水路连通，水泵750通过进水管740与连接管730连接，进而使得水泵750可驱动换热基本体内的水路内的水，进而将经过换热器换热的水送入室内，以满足用户对热水或冷水的需求。
80.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
81.如图1和图4所示，换热器组件700还包括支撑板760和出水管770；支撑板760与换热器本体710连接；出水管770的第一端与水泵750的出水端连接，出水管770的第二端插设于支撑板760上。
82.在该实施例中，换热器组件700还包括支撑板760和出水管770，出水管770能够将水泵750输出的冷水或热水送入室内，支撑板760设置于换热器本体710上，进而实现对出水管770的支撑，提升出水管770的稳定性。
83.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
84.如图1和图4所示，换热器组件700还包括排气阀780，排气阀780设置于出水管770上。
85.在该实施例中，在出水管770上设置排气阀780，排气阀780能够排出出水管770内的气体，进而防止出水管770内因含有气体而导致流通不畅。并且通过排气阀780将水管内的气体排出后，还可防止水路内压力过大，进而提升热泵设备的安全性。
86.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
87.如图1和图4所示，换热器组件700还包括水流开关790，水流开关790设置于出水管770上。
88.在该实施例中，出水管770上设置有水流开关790，水流开关790能够控制出水管770内水的流量或出水管770的通断，进而使得出水管770能够根据用户的需要向用户输送适量的热水或冷水。
89.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
90.如图1和图4所示，换热器组件700还包括安全阀792，安全阀792设置于出水管770上。
91.在该实施例中，安全阀792设置于出水管770上，能够实现对出水管770内的压力的控制，在出水管770内的压力较大时，安全阀792能够进行排气，防止水路因压力过大而产生泄漏或爆裂，进一步提升热泵设备的安全性。
92.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种换热器组件700，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
93.换热器本体710内设置有冷媒管路，冷媒管路用于传输能够与水路内的介质进行热交换的冷媒介质。
94.在该实施例中，换热器本体710内设置有冷媒管路，冷媒管路用于传输能够与水路内的介质进行热交换的冷媒介质，以为水路内的水升温或降温，使得换热器组件700能够根据用户需要向用户输送热水或冷水，进而使得用户对冷热水的取用更方便。
95.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，提供了一种室外机，包括如上述任一实施例的换热器组件700，因此该室外机具备上述任一实施例的换热器组件700的全部有益效果。
96.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种室外机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
97.如图4所示，室外机还包括壳体100、第一扣位110和第二扣位794；第一扣位110设置于壳体100的底壁上；第二扣位794与换热器本体710连接，卡接于第一扣位110上。
98.在该实施例中，壳体100的底壁上设置有第一扣位110，换热器本体710上设置有第二扣位794，第二扣位794卡接于第一扣位110上，进而实现对换热器组件700的安装和固定。换热器组件700和壳体100的底壁通过第一扣位110和第二扣位794连接，简化了换热器组件700与壳体100之间的装配工艺，降低了换热器组件700与壳体100之间的装配难度，进而提升换热器组件700的装配效率。
99.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种室外机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
100.如图4所示，室外机还包括连接部件，连接部件穿设于第一扣位110和第二扣位794上。
101.在该实施例中，连接部件穿设于第一扣位110和第二扣位794上，能够对第二扣位794进行固定，防止第二扣位794因振动等外力因素脱离第一扣位110，提升换热器组件700的稳定性。
102.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种室外机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
103.如图5所示，室外机还包括隔板200、压缩机300和膨胀罐组件500；隔板200设于壳体100内，隔板200的第一侧设置有第一腔体；压缩机300设置于壳体100的底壁上；膨胀罐组件500与隔板200连接；其中，换热器组件700、压缩机300和膨胀罐组件500在第一腔体内并列设置。
104.在该实施例中，隔板200在壳体100的一侧间隔出第一腔体，换热器组件700、压缩机300和膨胀罐组件500并列设置于第一腔体内，进而使得换热器组件700、压缩机300和膨胀罐组件500的排列更紧凑，减小换热器组件700、压缩机300和膨胀罐组件500对壳体100内的空间占用，进而减小室外机的体积，便于对室外机进行小型化设计。
105.由于减小了室外机的体积，还可减少壳体100所需的板材量，进而降低壳体100的材料成本。
106.并且，本技术将膨胀罐组件500和换热器组件700进行模块化设计，使得膨胀罐组件500和换热器组件700能够在总装线外进行装配，在将装配后的膨胀罐组件500和换热器组件700运送至总装线进行装配，进而简化了总装线的装配工艺，提升了室外机的装配效率。
107.具体地，第一腔体为电控腔，将换热器组件700、压缩机300和膨胀罐组件500设置于电控腔内，与将换热器组件700和压缩机300设置于电控腔而膨胀罐组件500设置于冷凝腔相比，膨胀罐组件500不会占用冷凝腔的空间，进而减小冷凝腔所需的体积，使得室外机的体积能够整体减小，以便于对室外机进行小型化设计。
108.具体地，如图6和图7所示，膨胀罐组件500包括安装板520和膨胀罐540，安装板520与隔板200连接，膨胀罐540设置安装板520上，进而实现对膨胀罐540的支撑，提升膨胀罐540的稳定性。
109.安装板520能够在总装线外于膨胀罐540进行装配，在将装配后的安装组件和膨胀罐540运送至总装线进行装配，进而简化了总装线的装配工艺，提升了室外机的装配效率。
110.膨胀罐组件500还包括第一连接板510，第一连接板510与隔板200相连接，安装板520与第一连接板510相连接，安装板520和第一连接板510为一体式结构。
111.第一连接板510上设置有第二凹槽512，第二凹槽512向远离膨胀罐540的方向凹陷，通过设置第二凹槽512向远离膨胀罐540的方向凹陷，使得在对膨胀罐540进行安装时，膨胀罐540的部分可以位于第二凹槽512内，进而增强第一连接板510的整体的结构强度。
112.第二凹槽512的形状与膨胀罐540的外壁形状相适配，使得在对膨胀罐540进行安装时，由于第二凹槽512的形状与膨胀罐540的外壁形状相适配，进而使得膨胀罐540的外壁位于第二凹槽512内，进而可以提升结构的整体强度。
113.在第一连接板510上设置有通风孔514，通过在第一连接板510上设置通风孔514，使得通风孔514可以将风引入，进而使得引入的风可以对膨胀罐540进行散热，通过设置通风孔514进而可以提升散热效率。
114.第一连接板510上还设置有导风板530，通过设置导风板530可以对风向进行引导，进而实现对风向进行控制；导风板530与第一连接板510朝向膨胀罐540的一侧连接，并且设置在第一连接板510上的通风孔514处，进而使得导风板530可以将从通风孔514中引入的空气引向膨胀罐540，以使从通风孔514引入的风可以吹向膨胀罐540，进而可以极大地提升对膨胀罐540的散热效果，以提升对膨胀罐540的散热效率。
115.安装板520包括安装板本体528和弯折部529；弯折部529与安装板本体528的边缘连接，进而实现对弯折部529安装和固定，并且向背离膨胀罐540的方向延伸，进而可以提升安装板520结构的稳定性，使得安装板本体528和弯折部529之间更加地牢固，进而可以提升安装板520的使用寿命。
116.安装板520上设置有至少一个避空孔522，避空孔522与膨胀罐540上的至少一个螺栓550相对设置，使得膨胀罐540在安装于安装板520上时，膨胀罐540上的螺栓550能够嵌于避空孔522内，不会与安装板520产生干涉，进一步提升膨胀罐540的稳定性。
117.安装板520上设置有第一凹槽524，第一凹槽524能够提升安装板520的强度，进而提升安装板520的稳定性。第一凹槽524向背离膨胀罐540的方向凹陷，避免凹槽凸出安装板520与膨胀罐540产生干涉，使得膨胀罐540能够稳定地安装于安装板520上。并且第一凹槽524与膨胀罐540上的至少一个螺栓550相对设置，使得膨胀罐540上的螺栓550能够嵌于第一凹槽524内，不会与安装板520产生干涉，进一步提升膨胀罐540的稳定性。
118.在安装板520上设置有多个安装孔526，多个安装孔526用于固定膨胀罐540，进而实现对膨胀罐540的安装和固定，防止膨胀罐540在使用的过程中发生移动而影响膨胀罐540的正常工作。
119.多个安装孔526沿安装板520的对角线分布，进而可以增强对膨胀罐540的固定作用。
120.并且，采用多个安装孔526沿安装板520的对角线分布的方式，使得将膨胀罐540安
装在安装板520的安装孔526上之后，使得安装板520能够有效地达到受力平衡，并且更加地安全可靠。
121.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种室外机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
122.如图8和图9所示，室外机还包括电控组件600；电控组件600与隔板200连接，电控组件600内设置有容纳空间；室外机还包括四通阀组件400，四通阀组件400包括四通阀420，四通阀420与压缩机300连接，位于容纳空间中。
123.在该实施例中，室外机还包括电控组件600，电控组件600能够对室外机的各个部件进行控制。电控组件600与隔板200连接，实现对电控组件600的支撑和固定，进而提升电控组件600在室外机工作时的稳定性，减小电控组件的振动幅度和频率，使得电控组件600能够更稳定地对各个部件进行相应的控制。电控组件600内设置有容纳空间，四通阀420设置于容纳空间中，使得电控组件600内的空间得到利用，进而使得第一腔体内的空间得到更充分的使用，有效地提升室外机内空间的利用率。
124.本技术将电控组件600进行模块化设计，使得电控组件600能够在总装线外对电控组件600进行装配，在将装配后的电控组件600运送至总装线进行装配，进而简化了总装线的装配工艺，提升了室外机的装配效率。
125.具体地，如图5和图9所示，四通阀组件400还包括管组件410；压缩机300设置于壳体100的底壁上；四通阀420通过管组件410与压缩机300连接，位于压缩机300远离壳体100的底壁的一侧。
126.四通阀420通过管组件410与压缩机300连接，设置于压缩机300远离壳体100的底壁的一侧，使得四通阀420能够利用压缩机300上方的空间，进一步提升室外机内各个部件之间紧凑性，减小压缩机300所需占用的空间，进而减小室外机的体积，降低室外机的成本。
127.具体地，压缩机300设置于壳体100的底壁上，压缩机300设置于壳体100的底壁上，使得壳体100的底壁能够支撑并固定压缩机300，提升压缩机300在运行时的稳定性。
128.具体地，如图8所示，电控组件600包括四个模块，分别为主控模块610、电抗模块620、外机控制模块630、内机控制模块640，进而实现对电控组件600的模块化，进而便于对电控组件600进行结构布局，使得电控组件600各个模块排布更紧凑，进一步减小电控模块对空间的占用。主控模块610、外机控制模块630、内机控制模块640和第二连接板650依次连接，围设出一个四面封闭上下贯通的容纳空间，进而使得四通阀420可设置于这个容纳空间中，四通阀420与压缩机300之间的管组件410能够从容纳空间的下方穿出容纳空间，并与压缩机300连接，进而使得四通阀420可对冷媒的流向进行控制同时，提升四通阀420与电控组件600之间的紧凑性，进一步提升第一腔体内空间的利用率。
129.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种室外机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
130.如图5所示，室外机包括五个组件，分别为压缩机300、四通阀组件400、膨胀罐组件500、电控组件600和换热器组件700，实现对室外机内各个部件的模块化设计，压缩机300、四通阀组件400、膨胀罐组件500、电控组件600和换热器组件700均可在总装线外进行装配，各个组件装配完成后再运送至总装线进行装配，进而简化了总装线的装配工艺，提升了室外机的装配效率。
131.并且压缩机300、四通阀组件400、膨胀罐组件500、电控组件600和换热器组件700在总装线外装配时，能够具备更充足的装配空间，避免因总装线装配空间狭小而导致的装配难度较大，进一步简化室外机的装配工艺，降低室外机的装配难度。
132.具体地，膨胀罐组件500置于第一腔体的左后侧，压缩机300置于第一腔体前侧，换热器组件700置于平台右后侧，四通阀组件400置于压缩机300上方，电控组件600的中空部分避让四通阀组件400。
133.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种热泵设备，包括如上述任一实施例的换热器组件700或如上述任一实施例的室外机，因此该热泵设备具备如上述任一实施例的换热器组件700或如上述任一实施例的室外机的全部有益效果。
134.具体地，热泵设备具有第一换热器和第二换热器，冷媒能够在第二换热器内换热，并进入到第一换热器内，第一换热器包括冷媒流路和水路，冷媒进入到冷媒流路后可与水路内的水进行热交换，进而向用户输出热水或冷水。
135.热泵设备可作为空调器使用，在用户需要制冷时，可向室内机的换热器内输送冷水，进而将冷水作为冷媒为室内制冷。在用户需要制热时，可向室内机的换热器内输送热水，进而将热水作为冷媒为室内制热。
136.热泵设备可作为热水器使用，直接向室内输送热水，用户可将热泵设备输入的热水作为淋浴用水、洗衣用水或洗碗用水等。
137.热泵设备可作为取暖设备使用，热泵设备可向暖器或地暖盘管中输送热水，进而实现室内取暖。
138.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
139.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
140.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。