一种无纺布生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种无纺布生产用收卷装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产完毕后需要将无纺布收卷起来，方便后续的运输和存储。
3.现有无纺布收卷装置具有以下问题，1、收卷装置的收卷效果较差，无纺布在收卷过程中容易发生褶皱，导致收卷后的无纺布出现不齐整的问题。2、收卷装置通常采用电机驱动传动轮工作进行收卷，当电机损坏或停电时收卷装置就无法工作，进而极大的影响了生产进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用收卷装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布生产用收卷装置，包括有底板，底板上端相向设置有第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板内壁转动连接有驱动轴，第二支撑板位于驱动轴的相向侧设置有转动轴，驱动轴与转动轴之间夹设有收卷辊，第一支撑板及第二支撑板位于收卷辊下方处设置有辅助辊，驱动轴延伸至第一支撑板外且套设有从动齿，第一支撑板外壁位于驱动轴上方固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有与从动齿呈啮合配合的驱动齿，驱动轴位于从动齿的外侧还套设有驱动轮，驱动轮连接有人力驱动机构。
6.采用上述方案的优点是：收卷辊下方设置有辅助辊，收卷辊收卷过程中会带动辅助辊旋转对无纺布进行抚平，避免无纺布在收卷时发生褶皱情况，使收卷后的无纺布更为整齐，提高收卷装置的收卷效率；另一方面，驱动轴位于从动齿的外侧还套设有驱动轮，驱动轮连接有人力驱动机构，当电机损坏或停电时，可通过人力驱动机构驱动收卷装置工作，避免由于停电或电机损坏而影响收卷装置的正常工作，保证生产连续性及生产效率。
7.本实用新型进一步设置为：转动轴外圈套设有定位盘，定位盘背离第二支撑板一侧延伸有与转动轴适配的第一限位环，驱动轴内端设置有第二限位环，收卷辊两端中心处均凹设有与第一限位环及第二限位环适配的限位槽。
8.采用上述方案的优点是：需要装卸收卷辊时，滑动定位盘控制第一限位环与收卷辊一侧的限位槽之间实现卡紧或取消卡紧即可完成装卸，收卷辊可拆卸连接有效提高收卷装置的收卷效率。
9.本实用新型进一步设置为：转动轴外圈等距且周向环设有若干导向杆，每个导向
杆另一端均贯穿定位盘且设有限位块，导向杆外圈位于第二支撑板内壁以及定位盘之间套设有复位弹簧。
10.采用上述方案的优点是：通过导向杆对定位盘的活动路径进行限定保证定位盘运动时的稳定性，同时导向杆及限位块对定位盘的最大伸出间距进行限定，进而避免定位盘由于过度伸出而与转动轴发生脱离，其中复位弹簧有效提高定位盘的复位性能。
11.本实用新型进一步设置为：第一支撑板及第二支撑板位于辅助辊两侧对应位置处均凹设有活动槽，每个活动槽上顶壁及下底壁之间设置有导向柱，每个导向柱外圈均套设有定位套，导向柱外圈位于定位套与活动槽下底壁之间套设有第二复位弹簧，两侧定位套的相向侧均设置有转动柱，两侧转动柱分别与辅助辊两端转动连接。
12.采用上述方案的优点是：通过设置第二复位弹簧使得辅助辊可以更稳定的朝向收卷辊一侧压紧，同时两侧滑块通过转动柱与辅助辊两端转动连接，避免滑块的移动对辅助辊的的转动造成卡滞。
13.本实用新型进一步设置为：人力驱动机构包括盒体，盒体通过固定柱与第一支撑板外壁固定连接，盒体内壁位于驱动轴的对应位置处转动连接有第一轴柱，第一轴柱外圈分别套设有第一链轮及第二链轮，第一链轮通过链条与驱动轮连接，第二链轮连接有脚踏组件。
14.采用上述方案的优点是：通过设置盒体对链轮及链条进行保护，避免外部物体碰撞链条或链轮而造成链条的脱齿。
15.本实用新型进一步设置为：脚踏组件包括转动连接于盒体内壁的第二轴柱，第二轴柱外圈套设有第三链轮，第三链轮通过链条与第二链轮连接，第二轴柱两端均延伸至盒体外且凹设有用于连接脚踏件的棱孔，棱孔内壁两侧开设有与螺栓适配的第一螺纹槽，脚踏件的插入端与棱孔适配且开设有与两侧第一螺纹槽适配的第二螺纹槽。
16.采用上述方案的优点是：脚踏件与第二轴柱之间可拆卸连接，当不需要人力驱动装置工作时将脚踏件卸下进而减小装置的空间占用量，同时避免工作人员在工作过程中误撞踏板件，其中棱孔可应需要设置为四棱孔或六棱孔进而保证踏板件与第二轴柱之间的连接紧密性。
17.本实用新型进一步设置为：第一支撑板外壁位于盒体上方位置处凹设有第一容置凹位，第一容置凹位内置有第一定位杆，第一定位杆外圈套设有座椅件，第一容置凹位上方设置有第二容置凹位，第二容置凹位内置有第二定位杆，第二定位杆外圈套设有扶手件。
18.采用上述方案的优点是：通过设置扶手件及座椅件为工作人员提供骑行辅助，进而有效减轻工作人员的负担，提高工作效率。
19.本实用新型进一步设置为：第一容置凹位及第二容置凹位内壁均设置有若干用于对座椅件及扶手件实现锁紧的锁扣，锁扣为橡胶材质且均设置有c状锁槽。
20.采用上述方案的优点是：锁扣为弹性橡胶材质且设置有c状锁槽，锁扣可以对座椅件及扶手件实现稳定锁紧，避免其在不需要使用时错误转出第一容置凹位或第二容置凹位而影响装置的正常工作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构剖视示意图；
23.图2为图1中a处的局部结构放大图；
24.图3为本实用新型的第一支撑板的结构示意图；
25.图4为本实用新型的盒体的内部结构剖视图；
26.图5为图4中b部分的结构示意图；
27.图6 为本实用新型的锁扣的结构示意图。
28.附图标记：1、底板；100、第一支撑板；101、第二支撑板；102、第一容置凹位；103、第一定位杆；104、座椅件；105、第二容置凹位；106、第二定位杆；107、扶手件；108、锁扣；109、锁槽；2、驱动轴；200、转动轴；201、收卷辊；202、从动齿；203、驱动电机；204、驱动齿；205、定位盘；206、第一限位环；207、第二限位环；208、限位槽；209、导向杆；210、限位块；211、第一复位弹簧；3、辅助辊；300、活动槽；301、导向柱；302、定位套；303、第二复位弹簧；304、转动柱；4、驱动轮；400、盒体；401、固定柱；402、第一轴柱；403、第一链轮；404、第二链轮；405、第三链轮；406、链条；407、第二轴柱；408、棱孔；409、第一螺纹槽；410、第二螺纹槽；411、脚踏件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种无纺布生产用收卷装置，包括有底板，底板上端相向设置有第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板内壁转动连接有驱动轴，第二支撑板位于驱动轴的相向侧设置有转动轴，驱动轴与转动轴之间夹设有收卷辊，第一支撑板及第二支撑板位于收卷辊下方处设置有辅助辊，驱动轴延伸至第一支撑板外且套设有从动齿，第一支撑板外壁位于驱动轴上方固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有与从动齿呈啮合配合的驱动齿，驱动轴位于从动齿的外侧还套设有驱动轮，驱动轮连接有人力驱动机构。
31.在使用时，首先工作人员将无纺布放置在收卷辊的表面，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动齿转动，驱动齿与从动齿呈啮合配合进而带动从动齿转动，从动齿转动过程中带动驱动轴转动，驱动轴转动带动收卷辊以转动轴为轴心转动对布匹进行收卷，同时收卷辊下方设置有辅助辊，收卷辊收卷过程中会带动辅助辊旋转对无纺布进行抚平，避免无纺布在收卷时发生褶皱情况，使收卷后的无纺布更为整齐，提高收卷装置的收卷效率；另一方面，驱动轴位于从动齿的外侧还套设有驱动轮，驱动轮连接有人力驱动机构，当电机损坏或停电时，可通过人力驱动机构驱动收卷装置工作，避免由于停电或电机损坏而影响收卷装置的正常工作，保证生产连续性及生产效率。
32.转动轴外圈套设有定位盘，定位盘背离第二支撑板一侧延伸有与转动轴适配的第
一限位环，驱动轴内端设置有第二限位环，收卷辊两端中心处均凹设有与第一限位环及第二限位环适配的限位槽；转动轴外圈等距且周向环设有若干导向杆，每个导向杆另一端均贯穿定位盘且设有限位块，导向杆外圈位于第二支撑板内壁以及定位盘之间套设有复位弹簧。
33.在使用时，当需要安装收卷辊时首先将收卷辊一端的限位槽推入驱动轴内端的第二限位环内，而后将定位盘朝向第二支撑板一侧按压，定位盘克服第一复位弹簧的弹性往复力带动第一限位环沿转动轴为径且朝向第二支撑板一侧运动，此时将收卷辊另一侧的限位槽对准第一限位环处而后松开定位盘，定位盘由于第一复位弹簧的弹性往复力回退至初始位置并促使第一限位环进入收卷辊另一侧的限位槽内，此时驱动轴及转动轴便可带动收卷辊转动并进行收卷，收卷完成后需要卸下收卷辊时，再次控制定位盘运动并使得第一限位环与限位槽的限位卡紧消失即可。
34.第一支撑板及第二支撑板位于辅助辊两侧对应位置处均凹设有活动槽，每个活动槽上顶壁及下底壁之间设置有导向柱，每个导向柱外圈均套设有定位套，导向柱外圈位于定位套与活动槽下底壁之间套设有第二复位弹簧，两侧定位套的相向侧均设置有转动柱，两侧转动柱分别与辅助辊两端转动连接。
35.在使用时，第二复位弹簧由于弹性往复力促使两侧的定位套以导向柱为径向上移动，两侧滑块上移带动辅助辊上移并促使辅助辊与收卷辊的无纺布搭接，两侧滑块通过转动柱与辅助辊两端转动连接，避免滑块的移动对辅助辊的的转动造成卡滞。
36.人力驱动机构包括盒体，盒体通过固定柱与第一支撑板外壁固定连接，盒体内壁位于驱动轴的对应位置处转动连接有第一轴柱，第一轴柱外圈分别套设有第一链轮及第二链轮，第一链轮通过链条与驱动轮连接，第二链轮连接有脚踏组件。
37.在使用时，当遇到电机损坏或停电情况时通过叫他组件带动第二链轮转动，第二链轮转动带动第一轴柱转动，第一轴柱转动带动第一链轮转动，第一链轮转动促使驱动轮转动，驱动轮带动驱动轴运动进而带动收卷辊工作对无纺布进行收卷，其中盒体对链轮及链条具有保护作用，避免外部物体碰撞链条或链轮而造成链条的脱齿。
38.脚踏组件包括转动连接于盒体内壁的第二轴柱，第二轴柱外圈套设有第三链轮，第三链轮通过链条与第二链轮连接，第二轴柱两端均延伸至盒体外且凹设有用于连接脚踏件的棱孔，棱孔内壁两侧开设有与螺栓适配的第一螺纹槽，脚踏件的插入端与棱孔适配且开设有与两侧第一螺纹槽适配的第二螺纹槽。
39.在使用时，当需要脚踏组件带动第二链轮运动时，踩踏两侧的脚踏板并促使第二轴柱转动，第二轴柱转动带动第三链轮转动，第三链轮通过链条与第二链轮连接进而带动第二链轮转动，此时收卷装置正常工作；其中脚踏件与第二轴柱之间可拆卸连接，当不需要人力驱动装置工作时将脚踏件卸下进而减小装置的空间占用量，同时避免工作人员在工作过程中误撞踏板件，具体是当需要安装踏板件时将踏板件的插入端插入棱孔内，而后将固定螺栓一依次穿过第一螺纹槽及第二螺纹槽并将固定螺母与固定螺纹拧紧即可完成踏板件的装卸，其中棱孔可应需要设置为四棱孔或六棱孔进而保证踏板件与第二轴柱之间的连接紧密性。
40.第一支撑板外壁位于盒体上方位置处凹设有第一容置凹位，第一容置凹位内置有第一定位杆，第一定位杆外圈套设有座椅件，第一容置凹位上方设置有第二容置凹位，第二
容置凹位内置有第二定位杆，第二定位杆外圈套设有扶手件。
41.在使用时，当需要使用脚踏组件时，将座椅件以第一定位杆为轴心旋出第一容置凹位，而后将扶手件以第二定位杆为轴心旋出第二容置凹位，工作人员坐在座椅件上并手握扶手件，通过设置扶手件及座椅件为工作人员提供骑行辅助，进而有效减轻工作人员的负担，提高工作效率。
42.第一容置凹位及第二容置凹位内壁均设置有若干用于对座椅件及扶手件实现锁紧的锁扣，锁扣为橡胶材质且均设置有c状锁槽。
43.在使用时，当不需要使用座椅件及扶手件时，将座椅件以第一定位杆为轴心旋入第一容置凹位，而后将扶手件以第二定位杆为轴心旋入第二容置凹位，并将座椅件及扶手件与锁扣扣紧，其中锁扣为弹性橡胶材质且设置有c状锁槽，锁扣可以对座椅件及扶手件实现稳定锁紧，避免其在不需要使用时错误转出第一容置凹位或第二容置凹位而影响装置的正常工作。
44.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。