一种一体式带水泵水冷散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种一体式带水泵水冷散热器。


背景技术：

2.散热器有很多种类型，包括风冷、热管、水冷。半导体制冷、压缩机制冷等，水冷散热器是指使用液体在水泵的带动下循环带走散热器的热量，而散热器的水冷头通常分为多个腔体，整体结构复杂，散热效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种一体式带水泵水冷散热器。
4.一种一体式带水泵水冷散热器,包括水泵腔体，所述水泵腔体内设有转动的转子，所述转子上侧设有导水盖，所述导水盖上侧设有导热铜底板，所述导热铜底板固定在水泵腔体的开口位置，与水泵腔体之间密封，所述水泵腔体一侧设有进水口和出水口，所述冷却液从进水口经过导水盖进入转子位置，在转子位置穿过导水盖至导水盖上侧与导热铜底板之间，最后从出水口流出。
5.在其中一个实施例中，所述转子包括水平部，所述水平部的下侧中部设有转动部，所述水平部的下侧设有转动环，所述水平部的上侧设有叶轮部，所述水平部上设有若干竖直通孔。
6.在其中一个实施例中，所述水泵腔体内设有与水平部上侧面平齐的开槽，所述开槽为涡线形，延伸至水泵腔体的内侧壁。
7.在其中一个实施例中，所述涡线形的开槽设有两个，对称分布在水泵腔体内侧。
8.在其中一个实施例中，所述导水盖上设有与涡线形开槽末端连通的喷水口。
9.在其中一个实施例中，所述导水盖内设有连通孔，所述连通孔的一侧连通至转子的上侧，另一侧与进水口连通。
10.在其中一个实施例中，所述导热铜底板内侧面设有若干凸起的散热鳍。
11.在其中一个实施例中，所述导水盖与导热铜底板之间还设有密封块，所述密封块与导水盖接触一侧设有与喷水口连通的入流道，所述密封块中部设有散热通孔，所述密封块另一侧设有与散热通孔连通的微流道，所述微流道连通至导热铜底板与密封块之间的腔体。
12.上述一体式带水泵水冷散热器，整体结构简单，散热效率高，通过转子的作用能够加快冷却液的流动，从而进一步的提高散热效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一体式带水泵散热器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一体式带水泵散热器部分结构爆炸图结构示意图；
15.图3为本实用新型一体式带水泵散热器部分结构示意图；
16.图4为本实用新型一体式带水泵散热器导水盖结构示意图；
17.图5为本实用新型一体式带水泵散热器水泵腔体的结构示意图；
18.图6为本实用新型一体式带水泵散热器密封块结构示意图；
19.其中，1、水泵腔体，11、开槽，2、转子，3、导水盖，31、连通孔，32、喷水口，4、密封块，41、入流道，42、散热通孔，5、导热铜底板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1至图6所示，一种一体式带水泵水冷散热器,包括水泵腔体1，所述水泵腔体1内设有转动的转子2，所述转子2上侧设有导水盖3，所述导水盖3上侧设有密封块4，所述密封块4上侧设有导热铜底板5，所述导热铜底板5固定在水泵腔体1的开口位置，与水泵腔体1之间密封，所述水泵腔体1一侧设有进水口和出水口，所述冷却液从进水口经过导水盖3上面的独立流道进入转子2位置，在转子2位置通过转子叶片的离心运动，使冷却液沿着水泵腔体1的两条涡轮线两边同时运动穿过导水盖3至导水盖3上侧，进入导水盖3与密封块4所组合形成的微型储水流道中，再通过密封块4中间的出水口高压喷射到导热铜底板5之中，最后从出水口流出。
24.在进水口和出水口位置固定有水嘴，用于与外界连通。
25.此时，所述转子2包括水平部，所述水平部的下侧中部设有转动部，所述水平部的下侧设有转动环，所述水平部的上侧设有叶轮部，所述水平部上设有若干竖直通孔。具体的，此时的叶轮部为弧形叶轮，在转子2转动的过程中，可以使冷却液做离心运动，从而使冷却液进入开槽11。
26.此时在水泵腔体1内设有与水平部上侧面平齐的开槽11，所述开槽11为涡线形，延伸至水泵腔体1的内侧壁，所述涡线形的开槽11设有两个，对称分布在水泵腔体1内侧。
27.由于转子2叶轮部的作用，冷却也会从水泵腔体1的涡线形开槽11流出，为了使得冷却液能够顺利的流动至导热铜底位置，所述导水盖3上设有与涡线形开槽11末端连通的喷水口32。喷水口32的位置与涡线形开槽11相对应，在冷却液在叶轮部的作用下，冷却液做
离心运动，从涡线形开槽11流动至喷水口32位置，从而进入导热铜底位置（导水盖3上侧位置）。
28.导水盖3主要是用于将冷却液导入转子2位置，因此，在本实施例中，如图5所示，所述导水盖3内设有连通孔31，所述连通孔31的一侧连通至转子2的上侧，另一侧与进水口连通。具体的，此时的导水盖3连通孔31位于中部，即在导水盖3的上侧形成凸起部分，以在导水盖3中部形成连通孔31，连通孔31的另一侧至导水盖3的中部位置，在中部位置设有用于支撑转子2转动的定位孔，转子2的转动柱套接在定位孔内，以便于转子2的转动。
29.为了加强散热，在本实施例中，所述导热铜底板5内侧面设有若干凸起的散热鳍。通过设置散热鳍，可以增加接触面积，从而增加散热的效率。
30.为了增加整体的密封效果，同时使得冷却液更好的将散热鳍上的热量带走，在本实施例中，所述导水盖3与刀刃铜底板5之间还设有密封块4，如图6所示，所述密封块4与导水盖3接触一侧设有与喷水口32连通的入流道41，所述密封块4中部设有散热通孔42，所述密封块4另一侧设有与散热通孔42连通的微流道，所述微流道连通至导热铜底板5与密封块4之间的腔体。此时，入流道41设有两个，分别与两个喷水口32对应，在两个入流道41的中部设有散热通孔42，散热通孔42穿过密封块4至密封块4另一侧，从而将冷却液导入至刀刃铜底板5的散热鳍。
31.冷却液经过进水口至导水盖3的连通孔31，经过连通孔31流动至转子2的叶轮部位置，在转子2叶轮部的作用下，冷却液经过涡线形的开槽11至导水盖3下侧，穿过导水盖3两侧的喷水口32至密封块4下侧的入流道41，然后在密封块4的散热通孔42位置流动至密封块4的微流道，喷射到刀刃铜底板5的散热鳍，吸收散热鳍上的热量，再从出水口位置流出，完成散热过程。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。