一种可锁止的压裂泵盘根压帽及压裂泵的制作方法

1.本实用新型属于压裂泵技术领域，具体涉及一种可锁止的压裂泵盘根压帽及压裂泵。


背景技术：

2.目前的压裂泵一般由动力端和液力端两部分组成，动力端的作用是将动力系统的能量传递到液力端，液力端用于输送液体，将机械能转换为液压能。压裂泵的液力端通过柱塞的往复运动，将低压混砂液转换成符合施工要求的高压流体。液力端包括阀箱、柱塞以及盘根，盘根外侧设有盘根压帽；盘根起着密封柱塞和阀箱的间隙的作用，通过盘根压帽能够将盘根压牢，实现对柱塞的密封。工作时，盘根与柱塞之间持续高速滑动摩擦，由于长时间持续工作盘根磨损到一定程度，就会出现密封盘根组件之间松动现象，造成盘根压帽与密封盘根组件之间的压力减小，可能造成盘根压帽的退扣，若不及时发现整改就会造成组件的碰撞损坏，造成液力端失效无法正常工作。如果在施工中出现盘根压帽退扣造成的碰撞，经常是多个组件同时受损影响恢复操作的时间，并且容易造成液力端的严重损伤甚至报废。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可锁止的压裂泵盘根压帽及压裂泵，可解决现有技术中盘根压帽易发生退口，从而导致密封效果不佳、组件碰撞、配件损伤等问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本技术方案提出了一种可锁止的压裂泵盘根压帽，包括压帽本体，所述压帽本体上套接有齿圈，所述齿圈沿周向设置有若干齿牙；还包括用于对齿牙进行限位的锁止组件，所述锁止组件包括外筒，所述外筒内设置有转轴，所述转轴的顶部相对转动连接有上旋转座，所述转轴的底部相对转动连接有下旋转座；所述上旋转座和下旋转座与所述外筒的内壁滑动连接；所述下旋转座的底部连接有接头，所述接头的底部连接有卡头，所述卡头的底部开设有与齿牙相适配卡接的槽口；所述外筒的筒壁开设有竖槽以及与竖槽相贯通的横槽；所述转轴的外壁连接有拨杆，所述拨杆的一端贯穿所述竖槽延伸至外筒外。
6.所述外筒的外壁上还连接有凸台，凸台设置在横槽的上方，凸台滑动连接有一挡杆，所述挡杆的顶部连接有手柄，所述挡杆套设连接有弹簧，弹簧的顶部与手柄相连，弹簧的底部与凸台相连。
7.所述外筒内壁开设有滑槽，所述上旋转座侧壁连接有上滑块，所述下旋转座侧壁连接有下滑块，所述上滑块与所述下滑块均与所述滑槽滑动连接。
8.所述外筒的顶部连接有安装座。
9.所述齿圈与所述压帽本体相焊接。
10.本实用新型还提出了一种压裂泵，包括阀箱、柱塞、盘根，还包括所述的可锁止的
压裂泵盘根压帽；其中，所述外筒与所述阀箱相连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1.本实用新型通过在压帽本体上套接有齿圈，齿圈具有多个齿牙；另外设置有锁止组件，锁止组件可对齿牙进行卡接限位，从而防止压帽本体退扣；具体使用时，沿竖槽下移拨杆，拨杆带动转轴以及卡头下移，使得卡头底部的槽口卡接在齿牙上，然后旋转拨杆，拨杆从竖槽中转动至横槽中，进而可防止拨杆上下移动，从而可解决现有技术中盘根压帽易发生退口，导致密封效果不佳、组件碰撞、配件损伤的问题。
13.2.本实用新型中还设置有挡杆，挡杆与凸台相对滑动连接，挡杆可上下移动，在拨杆移动至横槽前，先提拉挡杆，留出操作空间，弹簧被压缩，然后在横槽中移动拨杆，待拨杆到位后，松开挡杆，挡杆在弹簧作用下下移，进而对拨杆的左右移动起到限位作用，防止拨杆从横槽中脱出，有效保证了盘根压帽不退扣。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是压裂泵结构示意图。
16.图2是盘根压帽与限位组件结构局部放大图。
17.图3是限位组件结构立体图。
18.图4是外筒剖开后内部的转轴结构示意图。
19.图5是齿圈侧视图。
20.附图标记说明:
21.1阀箱；2压帽本体；3柱塞；4盘根；5齿圈；6齿牙；7外筒；71滑槽；8安装座；9拨杆；10卡头；11接头；12竖槽；13横槽；14凸台；15挡杆；16弹簧；17手柄；18转轴；19下旋转座；20下滑块；21上旋转座；22上滑块。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实施例提出了一种可锁止的压裂泵盘根4压帽，包括压帽本体2，压帽本体2上套接有齿圈5，齿圈5可与压帽本体2直接焊接，齿圈5沿周向设置有若干齿牙6；还包括用于对齿牙6进行限位的锁止组件，锁止组件包括外筒7，外筒7内设置有转轴18，转轴18的顶部相对转动连接有上旋转座21，转轴18的底部相对转动连接有下旋转座19，转轴18可进行旋转；上旋转座21和下旋转座19与外筒7的内壁滑动连接；具体的，外筒7内壁开设有滑槽71，上旋转座21侧壁连接有上滑块22，下旋转座19侧壁连接有下滑块20，上滑块22与下滑块20均与滑槽71滑动连接。这样，转轴18以及上旋转座21和下旋转座19均可沿着滑槽71上下移动，同时，转轴18还可以进行旋转。
25.需要说明的是，上旋转座21与下旋转座19可采用轴承结构，当然也可采用其它设置方式，只要满足转轴18能够上下移动并能旋转即可。
26.下旋转座19的底部连接有接头11，接头11的底部连接有卡头10，卡头10的底部开设有与齿牙6相适配卡接的槽口；利用卡头10卡接在齿牙6上，可实现对齿圈5的限位，进而实现对压帽本体2的限位，防止其退扣。
27.外筒7的筒壁开设有竖槽12以及与竖槽12相贯通的横槽13；转轴18的外壁连接有拨杆9，拨杆9的一端贯穿竖槽12延伸至外筒7外。竖槽12以及横槽13的槽宽均大于拨杆9的外径。拨杆9可从竖槽12中上下移动，也可从竖槽12中移动至横槽13内，在横槽13中移动。
28.本装置通过在压帽本体2上套接有齿圈5，齿圈5具有多个齿牙6；另外设置有锁止组件，锁止组件可对齿牙6进行卡接限位，从而防止压帽本体2退扣；具体使用时，沿竖槽12下移拨杆9，拨杆9带动转轴18以及卡头10下移，使得卡头10底部的槽口卡接在齿牙6上，然后旋转拨杆9，拨杆9从竖槽12中转动至横槽13中，进而可防止拨杆9上下移动，从而可解决现有技术中盘根4压帽易发生退口，导致密封效果不佳、组件碰撞、配件损伤的问题。
29.实施例二
30.继续参考附图1-5，在实施例一的基础上，本实施例提出了一种可锁止的压裂泵盘根4压帽，还具有如下结构：外筒7的外壁上还连接有凸台14，凸台14设置在横槽13的上方，凸台14滑动连接有一挡杆15，具体的，凸台14内部具有贯通的通孔，挡杆15自由贯穿通孔并可沿着通孔上下移动；挡杆15的顶部连接有手柄17，可方便提拉挡杆15；挡杆15套设连接有弹簧16，弹簧16的顶部与手柄17相连，弹簧16的底部与凸台14相连。
31.为了方便限位组件与压裂泵的阀箱1相连，外筒7的顶部连接有安装座8。
32.由此可以看出，本装置中还设置有挡杆15，挡杆15与凸台14相对滑动连接，挡杆15可上下移动，在拨杆9移动至横槽13前，先提拉挡杆15，留出操作空间，弹簧16被压缩，然后在横槽13中移动拨杆9，待拨杆9到位后，松开挡杆15，挡杆15在弹簧16作用下下移，实现对拨杆9的阻挡，进而对拨杆9的左右移动起到限位作用，防止拨杆9从横槽13中脱出，有效保证了盘根4压帽不退扣。
33.实施例三
34.继续参考附图1-5，本实施例还提出了一种压裂泵，包括阀箱1、柱塞3、盘根4，还包括上述的可锁止的压裂泵盘根压帽；其中，外筒7与阀箱1相连，具体的，限位组件的安装座8与阀箱1相连。
35.由于本实用新型公开的压裂泵包括上述任意一项实施例中的可锁止的压裂泵盘根压帽，因此，可锁止的压裂泵盘根压帽所具有的有益效果均是本实用新型公开的压裂泵所包含的。
36.本实用新型可以起到防止压帽退扣的目的，提高了液力端工作可靠性，防止组件碰撞，具有操作简单、使用方便、可靠的优点。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。