一种用于零件淬火的升降转台的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工转台技术领域，具体为一种用于零件淬火的升降转台。


背景技术：

2.淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
3.目前，齿轮在高频淬火过程中，缺乏高效的驱动装置来配合感应线圈进行稳定的淬火处理，致使齿轮在淬火处理过程中操作不便，效率不高。为此，我们提供一种用于零件淬火的升降转台来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于零件淬火的升降转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：一种用于零件淬火的升降转台，用于齿轮工件的淬火处理，其特征在于：包括用来收纳淬火水冷液的水槽，水槽右侧底部连通用以排导水液的排水管；
6.水槽内的中心位置连接有伸缩端垂直向上的液压推杆，液压推杆的伸缩端连接有支座，支座上安装有设置封闭腔体的驱动座，驱动的内部腔室安装有电机，电机的输出轴端固定连接有向上伸出驱动座的转轴，转轴与驱动座之间连接有密封轴承；
7.驱动座的上方依次设置有水盘座和圆形的支撑板，水盘座通过环形的支撑座连接于驱动座上，电机的转轴穿过水盘座、并与支撑板连接，转轴与水盘座之间间隙配合；
8.支撑板的中心位置上可拆卸安装有垂直设置的定位轴，定位轴的截面与对应齿轮工件的中心孔相配合，使用定位轴来插放齿轮工件、并于上方螺纹安装有用以紧固使用的环形压板，使得齿轮工件能够快速定位安放和紧固使用；
9.水盘座内开设有环形的水腔道，水腔道下方连通有用于补水的进水管、外周连通有用以向外喷水的环形喷水盘，喷水盘上可拆卸连接有多个环形阵列布置的喷水管，喷水管上包括有可折弯变形而倾斜朝向齿轮工件外圈齿牙的波纹管、并用波纹管对齿牙进行喷水降温。
10.进一步地，水槽的中心位置设置有下端密封连接在水槽底部的环形隔水板，环形隔水板的外周形成环形水腔，液压推杆安装在环形隔水板内的中心位置，环形隔水板内还设置有连接在支座与水槽底部之间的导向杆和导向套。
11.进一步地，定位轴的底部设置有用以可拆卸安装使用的螺纹头，支撑板上配合螺纹头开设有螺纹孔，螺纹头与螺纹孔螺纹配合连接。
12.进一步地，水盘座的直径略大于环形隔水板的外径、并大于支撑板的直径。
13.进一步地，所述波纹管的底部连通有中空连接座，中空连接座的底部连通有螺纹接水管，喷水盘上对应螺纹接水管开设有用以螺纹连接的安装孔，螺纹接水管与安装孔螺纹配合连接、并用来可拆卸更换喷水管。
14.本实用新型的有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采取由可拆卸连接的定位轴、支撑板和压板来使得齿轮工件能够快速定位安放和紧固使用，使用带有电机的驱动座和带有液压推杆的支撑架配合，来方便齿轮工件的安装取拿和淬火时的高频加热操作，并于驱动座上下设计用以喷水冷却的水盘座及水液导流的底座，可方便齿轮工件淬火时冷却操作使用，从而整体结构上实现齿轮工件淬火处理时的高效方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型的驱动座上连接关系的爆炸结构示意图。
18.图3为本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于零件淬火的升降转台，用于工件的淬火处理，包括用来收纳淬火水冷液的水槽15，水槽15右侧底部连通用以排导水液的排水管1502，从而避免淬火过程中、水液随处抛洒造成环境污染问题。
21.水槽15的中心位置设置有下端密封连接在水槽15底部的环形隔水板12，环形隔水板12的外周形成环形水腔1501，环形隔水板12内设置有伸缩端垂直向上的液压推杆13，液压推杆13的伸缩端连接有支座14，支座14与水槽1501底部之间连接有滑动配合并用于升降导向的导向杆17和导向套16，导向套16连接在水槽1501底部，导向杆17连接在支座14底部。
22.支座14上安装有设置封闭腔体的驱动座1，驱动座1的内部腔室安装有电机2，电机2的输出轴端固定连接有向上伸出驱动座1的转轴3，转轴3与驱动座1之间连接有密封轴承。
23.驱动座1的上方依次设置有水盘座8和圆形的支撑板4，水盘座8通过环形的支撑座7连接于驱动座1上，电机2的转轴3穿过水盘座8、并与支撑板4连接，转轴3与水盘座8之间间隙配合，水盘座8的直径略大于环形隔水板15的外径、并大于支撑板4的直径。
24.支撑板4的中心位置上可拆卸安装有垂直设置的定位轴5，其中定位轴5的底部设置有用以可拆卸安装使用的螺纹头501，支撑板4上配合螺纹头501开设有螺纹孔401，螺纹头501与螺纹孔401螺纹配合连接，且定位轴5的截面对应齿轮工件的中心销孔设计，使用定位轴5来插放齿轮工件、并于上方螺纹安装有用以紧固使用的环形压板6，使得齿轮工件能够快速定位安放和紧固使用，以待后续齿轮工件稳定的通过感应线圈高频淬火使用。
25.水盘座8内开设有环形的水腔道801，水腔道801下方连通有用于补水的进水管、外周连通有用以向外喷水的环形喷水盘10，喷水盘10上可拆卸连接有多个环形阵列布置的喷
水管11，喷水管11上包括有可折弯变形而倾斜朝向齿轮工件外圈齿牙的波纹管1103、并用波纹管1103对齿牙进行喷水降温。
26.其中，波纹管1103的底部连通有中空连接座1102，中空连接座1102的底部连通有螺纹接水管1101，喷水盘10上对应螺纹接水管1101开设有用以螺纹连接的安装孔1001，螺纹接水管1101与安装孔1001螺纹配合连接、并用来可拆卸更换喷水管11，以便维护和保证喷水效果的稳定。
27.本实用新型的工作过程：
28.本实用新型在进行齿轮工件的淬火作业时，支撑板4位于感应线圈下方的低位时，将齿轮工件的中心孔对准定位轴5插放至支撑板4上，并使用压板6螺纹紧固，使得齿轮工件能够快速定位安放和紧固使用，启动液压推杆13传动升降齿轮工件至感应线圈内进行高频加热，同时启动电机2进行齿轮工件旋转来辅助而均匀淬火，并连通和启动环形水盘座8的水源，使得波纹管1103对齿牙进行喷水降温以来淬火处理，淬火处理完成后，关闭各个电源，支撑板4回复原位，取下齿轮工件，快速完成本次淬火操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。