一种运动鞋生产用面料裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及运动鞋生产领域，尤其涉及一种运动鞋生产用面料裁切设备。


背景技术：

2.公开号cn207256319u公开了一种生产鞋用面料快速裁剪设备，包括横梁、设置于横梁下方的工作台，横梁上且由左往右顺次设置有放卷机构、垂向油缸a和垂向油缸b，垂向油缸a活塞杆的底部设置有压板，垂向油缸b活塞杆的底部设置有切刀；工作台的右侧铰接有与工作台平齐的延伸台，延伸台的下方设置有铰链座，铰链座与延伸台之间设置有油缸c，油缸c的缸筒铰接于铰链座上。
3.该装置的切割精度虽然较高，但是和现有技术中的裁切装置同样存在以下问题：一、机器在裁切时，面料容易出现偏移的情况，需要人工进行夯平，效率较低；二、面料在裁切时会产生碎屑，裁切完成后需要人工再进行清扫。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种运动鞋生产用面料裁切设备，以实现提高面料裁切时的稳定性以及裁切后便于对碎屑进行清理。
5.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种运动鞋生产用面料裁切设备：
6.其包括加工台，所述加工台顶部的两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均固定有长杆，两个所述长杆的外侧均滑动连接有移动套，两个所述移动套的顶部均固定有支撑板，其中一个支撑板的顶部安装有第一电机，两个所述支撑板相互靠近一侧的顶部共同转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端和第一电机的输出端相固定，所述第一螺杆上设置有裁切机构，所述裁切机构包括和第一螺杆螺纹连接的第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定有连接板，所述连接板的底部安装有裁切刀；
7.所述加工台的内部开设有内腔，所述内腔和矩形槽相连通，所述内腔的内部设置有用于驱动移动套在长杆上滑动的驱动机构；
8.所述加工台的两侧均滑动连接有两个移动杆，两个所述移动杆的顶部固定有顶板，所述移动杆的外侧固定有第一弹性件，且第一弹性件的两端分别和顶板的底端、加工台的顶端抵接，所述顶板的底部固定有矩形板，所述矩形板的内部设置有用于对面料进行束缚的束缚机构，两个所述移动杆的底部共同固定有底板，所述底板中部的顶端转动连接有固定杆，所述加工台一侧的底部开设有和固定杆相契合的嵌杆槽。
9.需要说明的是，伸缩装置可使用液压缸等装置。
10.优选的，所述底板顶端的中部固定有两个耳板，两个所述耳板之间固定有圆柱杆，所述固定杆的一端开设有凹槽，所述圆柱杆转动配合于对应凹槽的内部。
11.优选的，所述驱动机构包括位于内腔内部转动的第二螺杆，所述加工台的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端和第二螺杆的一端相固定，所述第二螺杆的外侧螺
纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的两侧均固定有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧均和对应的移动套相固定。
12.优选的，两个所述支撑板相互靠近一侧的底部均开设有槽口，两个所述槽口之间设置有用于对加工台进行清理的清理机构，所述清理机构包括清洁板，所述清洁板的底部设置有毛刷，所述清洁板的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有移动板，所述第二滑槽的内部设置有第三弹性件，且第三弹性件的一端和第二滑槽的内壁相固定，所述第三弹性件的另一端和移动板的一侧相固定，所述移动板顶端的中部固定有凸板，两个所述移动板相互远离的一侧均和对应槽口的内部相连通。
13.优选的，所述束缚机构包括开设于矩形板内部的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有束缚板，所述第一滑槽的内部设置有多个第二弹性件，且第二弹性件的一端和第一滑槽的内壁相固定，所述第二弹性件的另一端和束缚板相固定，所述束缚板的底部固定有多个束缚钉。
14.需要说明的是，束缚钉为类似锥形结构，且锥形的尖端处位于远离束缚板的一侧，尖端处和面料相抵触，使得束缚钉将面料更牢固的束缚。
15.优选的，两个所述支撑板中的一个支撑板顶部的一侧固定有第一电机座，所述第一电机固定安装在第一电机座上，所述加工台的一侧固定有第二电机座，所述第二电机固定安装在第二电机座上。
16.需要说明的是，所述第一电机和第二电机均和外界电性连接。
17.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
18.1：向下拉动底板，底板带动顶板和矩形板向下移动，当束缚钉和面料相抵触时，继续移动底板，使得第一弹性件和第二弹性件处于压缩状态，然后转动固定杆，使得固定杆位于嵌杆槽的正下方，松开底板，在第一弹性件回弹力的作用下带动底板和固定杆向上移动，使得固定杆嵌设到嵌杆槽的内部，此时第二弹性件仍处于压缩状态，束缚钉和面料处于抵触状态，使得束缚钉能够将面料进行束缚，避免了面料在裁切时发生偏移的情况；
19.2：裁切完成后，按住凸板将移动板移动到第二滑槽的内部，然后将移动板嵌设到槽口的内部，使得清理机构和支撑板相固定，此时伸缩装置处于收缩状态，然后再启动第二电机,即可使得清理机构对碎屑进行清理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一种运动鞋生产用面料裁切设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种运动鞋生产用面料裁切设备中加工台的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种运动鞋生产用面料裁切设备中裁切机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种运动鞋生产用面料裁切设备中束缚机构的结构示意
图；
25.图5为本实用新型提供的一种运动鞋生产用面料裁切设备中清理机构的局部结构示意图；
26.附图说明：1、加工台；2、矩形槽；3、长杆；4、移动套；5、支撑板；6、第一电机座；7、第一电机；8、第一螺杆；9、第一螺纹套；10、伸缩装置；11、连接板；12、裁切刀；13、内腔；14、第二螺杆；15、第二螺纹套；16、连接杆；17、第二电机；18、第二电机座；19、移动杆；20、顶板；21、第一弹性件；22、矩形板；23、束缚板；24、第一滑槽；25、第二弹性件；26、束缚钉；27、底板；28、耳板；29、固定杆；30、嵌杆槽；31、清洁板；32、毛刷；33、移动板；34、第二滑槽；35、第三弹性件；36、凸板；37、槽口。
具体实施方式
27.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种运动鞋生产用面料裁切设备，包括加工台1，加工台1顶部的两侧均开设有矩形槽2，两个矩形槽2的内部均固定有长杆3，两个长杆3的外侧均滑动连接有移动套4，两个移动套4的顶部均固定有支撑板5，其中一个支撑板5的顶部安装有第一电机7，两个支撑板5中的一个支撑板5顶部的一侧固定有第一电机座6，第一电机7固定安装在第一电机座6上，两个支撑板5相互靠近一侧的顶部共同转动连接有第一螺杆8，第一螺杆8的一端和第一电机7的输出端相固定，第一螺杆8上设置有裁切机构，裁切机构包括和第一螺杆8螺纹连接的第一螺纹套9，第一螺纹套9的底部固定有伸缩装置10，伸缩装置10的底部固定有连接板11，连接板11的底部安装有裁切刀12。
29.其中，加工台1的内部开设有内腔13，内腔13和矩形槽2相连通，内腔13的内部设置有用于驱动移动套4在长杆3上滑动的驱动机构。具体地，驱动机构包括位于内腔13内部转动的第二螺杆14，加工台1的一侧安装有第二电机17，需要说明的是，第二电机17可使用电机等装置，加工台1的一侧固定有第二电机座18，第二电机17固定安装在第二电机座18上，第二电机17的输出端和第二螺杆14的一端相固定，第二螺杆14的外侧螺纹连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15的两侧均固定有连接杆16，两个连接杆16相互远离的一侧均和对应的移动套4相固定。
30.进一步的，加工台1的两侧均滑动连接有两个移动杆19，两个移动杆19的顶部固定有顶板20，移动杆19的外侧固定有第一弹性件21，且第一弹性件21的两端分别和顶板20的底端、加工台1的顶端抵接，顶板20的底部固定有矩形板22，矩形板22的内部设置有用于对面料进行束缚的束缚机构。
31.需要说明的是，第一弹性件21可使用弹簧等装置，且第一弹性件21在初始状态下，固定杆29的长度大于底板27顶端到加工台1底端的距离，使得当固定杆29嵌设到嵌杆槽30的内部时，第一弹性件21处于压缩状态，此时束缚钉26和面料相抵触。
32.束缚机构包括开设于矩形板22内部的第一滑槽24，第一滑槽24的内部滑动连接有
束缚板23，第一滑槽24的内部设置有多个第二弹性件25，且第二弹性件25的一端和第一滑槽24的内壁相固定，第二弹性件25的另一端和束缚板23相固定，束缚板23的底部固定有多个束缚钉26。
33.值得一提的是，第二弹性件25可使用弹簧等装置，束缚钉26为类似锥形结构，且锥形的尖端处位于远离束缚板23的一侧，尖端处和面料相抵触，使得束缚钉26将面料更牢固的束缚。
34.作为对上述方案的进一步改进，两个移动杆19的底部共同固定有底板27，底板27顶端的中部固定有两个耳板28，两个耳板28之间固定有圆柱杆，固定杆29的一端开设有凹槽，圆柱杆转动配合于对应凹槽的内部，底板27中部的顶端转动连接有固定杆29，加工台1一侧的底部开设有和固定杆29相契合的嵌杆槽30。
35.作为对上述方案的进一步改进，两个支撑板5相互靠近一侧的底部均开设有槽口37，两个槽口37之间设置有用于对加工台1进行清理的清理机构，清理机构包括清洁板31，清洁板31的底部设置有毛刷32，清洁板31的两侧均开设有第二滑槽34，第二滑槽34的内部滑动连接有移动板33，第二滑槽34的内部设置有第三弹性件35，且第三弹性件35的一端和第二滑槽34的内壁相固定，第三弹性件35的另一端和移动板33的一侧相固定，移动板33顶端的中部固定有凸板36，两个移动板33相互远离的一侧均和对应槽口37的内部相连通。
36.需要说明的是，第三弹性件35可使用弹簧等装置，且第三弹性件35在初始状态下，两个移动板33相互远离一侧之间的距离大于两个支撑板5之间的距离，使得移动板33在第三弹性件35被压缩时，能够嵌设到槽口37的内部，使得清洁板31和支撑板5相固定。
37.工作原理：首先将面料铺放在加工台1顶部后，然后拉动底板27，底板27向下移动时带动顶板20和矩形板22向下移动，当束缚钉26和面料相抵触时，继续移动底板27，使得第一弹性件21和第二弹性件25处于压缩状态，然后转动固定杆29，使得固定杆29位于嵌杆槽30的正下方，松开底板27，在第一弹性件21回弹力的作用下带动底板27和固定杆29向上移动，使得固定杆29嵌设到嵌杆槽30的内部，此时第二弹性件25仍处于压缩状态，束缚钉26和面料处于抵触状态，使得束缚钉26能够将面料进行束缚，避免了面料在裁切时发生偏移的情况。
38.面料固定完成后，启动第二电机17，第二电机17带动第二螺杆14转动，第二螺杆14转动时带动第二螺纹套15移动从而带动连接杆16移动，连接杆16移动时带动移动套4移动，从而带动裁切机构纵向移动，第一电机座6启动时带动第一螺杆8转动，从而带动裁切机构横向移动，使得裁切结构能够对面料的任何部位进行裁切。
39.裁切完成后，按住凸板36将移动板33移动到第二滑槽34的内部，然后将清洁板31放置到支撑板5的底部，使得移动板33和槽口37处于水平状态，然后松开凸板36，在第三弹性件35回弹力的作用下，移动板33嵌设到槽口37的内部，使得清理机构和支撑板5相固定，此时伸缩装置10处于收缩状态，然后再启动第二电机17,即可使得清理机构对碎屑进行清理。
40.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。