一种快拆机构的制作方法

1.本发明涉及五金加工部件领域，尤其是涉及一种快拆机构。


背景技术：

2.目前在拆卸一些内嵌的管段/轴套时，需采用外部锤体单独锤击后将其从嵌设的位置敲出的方法，此方法会导致内嵌的管段/轴套有机械损坏，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有内嵌部件不易拆卸的缺陷，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了简易拆卸内嵌的管段/轴套，本技术提供一种快拆机构。
4.本技术提供的一种快拆机构采用如下的技术方案：
5.一种快拆机构，包括管体、滑移件和限位弹珠，所述滑移件滑移插接至管体内，所述限位弹珠抵紧于滑移件的周侧且管体沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔，所述限位弹珠直径大于伸缩孔孔径，当限位弹珠与滑移件周侧壁抵接时，所述限位弹珠超出管体周侧的部分抵紧至待拆卸的部件的一端；所述滑移件周侧开设有凹槽，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，所述限位弹珠下陷卡至凹槽内。
6.通过采用上述技术方案，管体设置为快拆机构的结构主体，通过设置滑移件滑移插接至管体内，以及限位弹珠的设置完整快拆机构的结构，通过设置限位弹珠抵紧于滑移件的周侧且管体沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔，并设置限位弹珠直径大于伸缩孔孔径，如此以实现限位弹珠抵接至滑移件周侧壁时，可以稳定贯穿卡接至伸缩孔内，且限位弹珠超出管体的部分可抵接至待拆卸的部件一端，进而实现待拆卸部件的拖拽取出；滑移件周侧开设有凹槽，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，限位弹珠下陷卡至凹槽内，以实现滑移件滑移时限位弹珠呈下陷状态，进而实现整个快拆机构得以顺利插接至待拆卸部件内。
7.优选的，所述滑移件包括按压头和连接杆，所述连接杆滑移插接至管体内，所述按压头连接至连接杆的一端。
8.通过采用上述技术方案，通过设置按压头以提高接触面积，以便于滑移件的按压和拖拽，通过设置连接杆以实现按压头受力后可带动连接杆的位移。
9.优选的，所述滑移件还包括抵接块，所述抵接块连接至连接杆远离按压头的一端，所述管体远离按压头的一端内壁开设有供抵接块滑移的滑移槽，所述滑移槽与管体远离按压头的一端连通，所述管体内靠近按压头的一端内开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽抵接，所述弹簧的另一端与按压头靠近管体的一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抵接块于远离连接杆上远离按压头的一端，并配合开设供抵接块滑移的滑移槽于管体远离按压头的一端内壁，且滑移槽与管体远离按压头的一端连通，如此以实现抵接块在管体内滑移范围延伸至管体外，此外管体内靠近按压头的一端内开设有安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧的设置以实现滑移件滑移后的自动
复位，且弹簧的的两端分别与安装槽和按压头靠近管体的一侧抵接，如此以实现连接杆与按压头贯穿至弹簧内连接。
11.优选的，所述连接杆一端与按压头螺纹连接，所述连接杆远离按压头的一端与抵接块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆的两端分别和按压头、抵接块螺纹连接，以提高滑移件各部件之间连接的稳定性。
13.优选的，所述抵接块与连接杆连接的一端设置有导向部，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，所述凹槽由导向部与连接杆以及管体配合形成。
14.通过采用上述技术方案，通过设置导向部于抵接块与连接杆连接的一端，以实现滑移件滑移后凹槽的形成，进而实现限位弹珠的下陷状态。
15.优选的，所述管体靠近按压头的一端外壁设有螺母，所述螺母与管体螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过螺纹设置螺母于管体靠近按压头的一端外壁，以实现当快拆机构插接至待拆卸部件内部时，待拆卸部件靠近按压头的一端可抵接至螺母远离按压头的一侧，进而实现对待拆卸部件的限位。
17.优选的，所述管体靠近抵接块的一端外侧有剖切部。
18.通过采用上述技术方案，通过设置剖切部于管体靠近抵接块的一端外侧，以实现快拆机构插接至待拆卸部件内时可以匹配待拆卸部件内部构造。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.通过滑移管体内的滑移件，使得限位弹珠下陷至凹槽内，以将快拆机构插接至待拆卸部件内，再将滑移件复位，限位弹珠一侧抵接滑移件周侧壁，限位弹珠远离滑移件的一侧卡接至伸缩孔内限位，且超出管体的部分可抵接至待拆卸的部件一端，届时拽动快拆机构便可带动待拆卸部件取出；
21.通过设置弹簧于管体内靠近按压头的一端内开设的安装槽内，以实现滑移件的自动复位。
附图说明
22.图1是本技术实施例的快拆机构的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例的快拆机构的剖面示意图。
24.图3是本技术实施例的快拆机构按压时的剖面示意图。
25.附图标记说明：
26.1、管体；2、滑移件；21、按压头；22、连接杆；23、抵接块；24、导向部；3、限位弹珠；4、伸缩孔；5、凹槽；6、滑移槽；7、安装槽；8、弹簧；9、螺母；10、剖切部。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种快拆机构。
29.参照图1和图3，快拆机构包括管体1、滑移件2和限位弹珠3，管体1设置为快拆机构的结构主体，滑移件2滑移插接至管体1内，限位弹珠3设置有两件对称抵紧于滑移件2的周侧，管体1沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔4且限位弹珠3直径大于伸缩孔4孔径，以实现
限位弹珠3抵接至滑移件2周侧壁时可以稳定贯穿卡接至伸缩孔4内，从而使得限位弹珠3超出管体1的部分可抵接至待拆卸的部件一端，再通过拖拽滑移件2带动快拆机构，进而带动待拆卸部件的拆卸；滑移件2周侧开设有凹槽5，当滑移件2滑移至凹槽5与伸缩孔4连通时，限位弹珠3下陷卡至凹槽5内，以实现滑移件2滑移时限位弹珠3呈下陷状态，此时整个快拆机构可以顺利插接至待拆卸部件内。
30.参照图2，滑移件2包括按压头21、连接杆22和抵接块23，连接杆22设置为双头螺纹杆，连接杆22贯穿管体1后两端分别与按压头21和抵接块23螺纹连接，以提高滑移件2各部件之间连接的稳定性，按压头21的设置用以提高接触面积，以便于滑移件2的拖拽和按压。
31.参照图1和图2，抵接块23与连接杆22连接的一端设置有导向部24，导向部24呈圆台状，导向部24上底面与连接杆22连接，管体1远离按压头21的一端内壁开设有供抵接块23滑移的滑移槽6，滑移槽6靠近按压头21的一侧倾斜设置，以配合导向部24形状贴合，进而使得在拉动按压头21时，管体1与抵接块23相抵接后一并受力拖拽，且滑移槽6与管体1远离按压头21的一端连通，如此以实现抵接块23在管体1内滑移范围可延伸至管体1外。
32.参照图1和图2，当滑移件2受力被按压时，抵接块23滑移至管体1外，限位弹珠3与滑移件2解除抵接，导向部24与滑移槽6之间同时形成截面呈平行四边形的环状凹槽5，限位弹珠3在伸缩孔4的限位作用下，下陷卡至凹槽5内，由此使得快拆机构可以顺利插接至待拆卸部件内，进而实现后续的拖拽拆卸动作。
33.参照图1和图2，管体1内靠近按压头21的一端内开设有安装槽7，安装槽7内设置有弹簧8，弹簧8的设置以实现滑移件2滑移后的自动复位，弹簧8的一端与安装槽7抵接，弹簧8的另一端与按压头21靠近管体1的一侧抵接，当抵接块23抵接至滑移槽6内靠近按压头21的一侧时，弹簧8处于压缩状态，推动按压头21使得滑移杆滑移，弹簧8被压缩，解除对按压头21的压力后，弹簧8的弹性反作用力推动连接杆22复位。
34.参照图1和图2，管体1靠近按压头21的一端外壁螺纹连接有螺母9，以实现当快拆机构插接至待拆卸部件内部时，待拆卸部件靠近按压头21的一端可抵接至螺母9远离按压头21的一侧，进而实现对待拆卸部件的限位。管体1靠近抵接块23的一端外侧有剖切部10，以实现快拆机构插接至待拆卸部件内时可以匹配内部构造。
35.本技术实施例一种快拆机构的实施原理为：先按压按压头21，使得滑移件2与管体1发生相对位移，解除限位弹珠3与滑移件2之间的抵接，使得限位弹珠3下陷卡至抵接块23与滑移槽6之间形成的凹槽5里，再将整个快拆机构插接至待拆卸部件内；解除按压后，滑移件2在弹簧8的弹性作用下自动复位，此时限位弹珠3被抵接块23抵接至伸缩孔4内，限位弹珠3超出管体1的部分抵接至待拆卸的部件一端，然后拖拽按压头21，通过滑移件2带动整个快拆机构，进而带动待拆卸部件拖拽出嵌设的位置，完成拆卸。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。