一种烟丝打散切断装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种烟丝打散切断装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们对卷烟质量的要求也是越来越高，而烟丝则是评价卷烟质量好坏的关键指标。在卷烟的生产过程中，为了除去烟丝中的梗签等杂物，通常会将剪切好的烟丝通过两级风选系统，在烟丝经过第一级风选系统时，首先会通过振动输送机进入风选机中，风选机会将烟丝中较重较大的梗签和较小较轻的造碎杂质除去，然后再将剩下的烟丝通过第二级风选系统，进行进一步风选。
3.但是通常经过振动输送机的烟丝中夹杂着许多相互缠绕的烟丝团，虽然振动输送机在持续振动，但是有一些顽固缠绕在一起的烟丝团仍不会散开，当较大较重的烟丝团进入风选机时，会同梗签一起被当成杂物除去，降低合格烟丝的出率；并且经过振动输送机的烟丝大多都是较长的烟丝，而长烟丝由于体型较大，只适合制造粗支烟，如需制造中支烟或者细支烟，则需要在两级风选系统之前或者之后，将长烟丝通过其他的烟丝剪切设备，这不仅降低了卷烟生产的工作效率，也增加了工作人员的工作量，费时费力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟丝打散切断装置，解决了背景技术中指出的如需制造中支烟或者细支烟，则需要在两级风选系统之前或者之后，将长烟丝通过其他的烟丝剪切设备，这不仅降低了卷烟生产的工作效率，也增加了工作人员的工作量的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种烟丝打散切断装置，包括振动输送机，所述振动输送机上安装有剪切机构，所述剪切机构包括机壳、剪切组件、勾丝组件、第一传动件和第一电机；所述机壳固定安装于振动输送机上，所述机壳朝向振动输送机的传送带一侧为敞口结构；所述剪切组件包括第一转筒和多个旋转刀片，所述第一转筒内穿设有第一转轴，所述第一转轴转动安装于机壳内，多个所述旋转刀片沿第一转筒的轴线等距离固定于第一转筒的外侧壁上；所述勾丝组件包括第二转筒和多个呈l形结构的勾丝板，所述第二转筒内穿设有第二转轴，所述第二转轴转动安装于机壳内，多个所述勾丝板呈圆周阵列结构固定于第二转筒的外侧壁上，所述勾丝板上开设有多个沿第二转筒轴线等距离分布的剪切缝隙，所述剪切缝隙位于旋转刀片的运动轨迹上；所述第一电机安装于振动输送机上，所述第一转轴的一端延伸至机壳外并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过第一传动件传动连接。
7.通过采用上述方案，第一电机和第一传动件相互配合，能够带动第一转轴和第二转轴同时转动，从而带动剪切组件和勾丝组件同时运动，转动的勾丝板能够将振动输送机上长烟丝带起来，当承载长烟丝的勾丝板继续转动到旋转刀片的运动轨迹上时，高速转动的旋转刀片切过勾丝板上的剪切缝隙，对勾丝板上的长烟丝进行剪切，将长烟丝切断，当勾丝板转动到远离旋转刀片一侧时，烟丝受到重力作用重新回到振动输送机上，然后进入风
选机内进行风选。
8.进一步，所述第一传动件包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述第一皮带轮固定于第一转轴的一端，所述第二皮带轮固定于第二转轴的一端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。
9.通过采用上述方案，第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带相互配合，使得剪切组件和勾丝组件能够同向转动，从而使得旋转刀片能够顺利将勾丝板带起的长烟丝切断；通过将第一皮带轮的直径设置为小于第二皮带轮的直径，使得旋转刀片的转速大于勾丝板运动的速度，从而使得旋转刀片能够对同一块勾丝板上的烟丝进行多次剪切，提高剪切质量。
10.进一步，所述旋转刀片包括环形刀盘和多个弯月刀片，所述环形刀盘的内环固定于第一转筒的外侧壁上，多个所述弯月刀片呈圆周阵列结构固定于刀盘上的外环，且所述弯月刀片的厚度与剪切缝隙的厚度相等。
11.通过采用上述方案，使得剪切过程更加顺利。
12.进一步，所述振动输送机上还安装有短烟丝转移机构，所述短烟丝转移机构包括负压吸料部、输料管道和出料部；所述负压吸料部安装于振动输送机上烟丝通过剪切机构前的一侧，所述出料部固定安装于振动输送机上烟丝通过剪切机构后的一侧，所述出料部与负压吸料部之间通过输料管道连通。
13.通过采用上述方案，在烟丝通过剪切机构前，首先会将较小较轻的短烟丝吸入负压吸料部，然后通过输料管道送入出料部，最后通过出料部重新回到振动输送机的传送带上；通过这样设置，使得大部分较小较轻的短烟丝能够直接跳过剪切机构，避免这些短烟丝被剪切机构切断，使得这些烟丝过于细碎，导致这些细碎的烟丝在经过后续的风选机时，被当成杂质除去。
14.进一步，所述负压吸料部包括护罩、负压扇叶和第二电机，所述护罩固定安装于振动输送机上，所述护罩朝向振动输送机的传送带的一侧为敞口结构，所述护罩内设有第一安装部，所述第一安装部上固定有多根支撑柱，所述支撑柱远离第一安装部的一端固定于护罩的内侧壁上，所述第一安装部上朝向护罩敞口端的一侧转动安装有第三转轴，所述负压扇叶固定安装于第三转轴上，所述第一安装部内开设有第一安装腔，所述第三转轴远离负压扇叶的一端延伸至第一安装腔内并固定有第一锥齿轮，所述第一安装部上转动安装有第四转轴，所述第四转轴的一端延伸至第一安装腔内并固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第四转轴远离第二锥齿轮的一端延伸至护罩外并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装于振动输送机上。
15.通过采用上述方案，第二电机带动负压扇叶转动，负压扇叶产生负压吸力，从而将经过护罩敞口端的短烟丝吸入护罩中，最后通过输料管道和出料仓重新回到振动输送机的传送带上。
16.进一步，所述出料部包括出料仓和气锁出料阀，所述出料仓与护罩之间通过输料管道连通，所述出料仓远离输料管道的侧壁上开设有多个风孔，所述气锁出料阀安装于出料仓的底部并与出料仓连通，所述气锁出料阀的出料端朝向振动输送机的传送带。
17.通过采用上述方案，在出料仓上开设多个风孔，使得出料仓的空气能够顺利流通，从而使得负压扇叶能够顺利将短烟丝送入出料仓中；通过设置气锁出料阀，使得出料仓在出料时，能够避免负压扇叶产生的气流喷到振动输送机的传送带上，导致传送带上的烟丝
被吹散的情况，同时也能够实现均匀出料。
18.进一步，所述振动输送机上还安装有打散机构，所述打散机构包括第二安装部、多个第一转棍、多个第二转棍和第二传动件，所述第二安装部固定安装于护罩的敞口端，所有所述第一转棍和第二转棍均转动安装于第二安装部朝向振动输送机的传送带一侧，所有所述第一转棍和第二转棍共同排列成一横排，且所述第一转棍和第二转棍相互交替设置，所述第一转棍上固定有多个第一搅棍，所述第二转棍上固定有多个第二搅棍，相邻的第二搅棍与第一搅棍相互交错设置；所述第二安装部内开设有第二安装腔，所述第一转棍远离振动输送机传送带的一端延伸进第二安装腔并固定有第一齿轮，所述第二转棍远离振动输送机传送带的一端延伸进第二安装腔并固定有第二齿轮，相邻的第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且所述第一齿轮的齿数少于第二齿轮的齿数；所述第三转轴通过第二传动件与其中一根第一转棍传动连接。
19.通过采用上述方案，相邻的第一转棍和第二转棍之间能够反向差速转动，使得相邻的第二搅棍与第一搅棍相互配合，从而将经过打散机构的烟丝团打散，使得后续剪切过程更加顺利；并且打散机构设置在护罩的敞口端，打散机构也能够将所有烟丝搅得更加均匀，使得较小较轻的短烟丝能够更加顺利地被吸入护罩中。
20.进一步，所述第二安装部内还开设有第三安装腔，所述第三安装腔位于第二安装腔上侧，所述第二传动件安装于第三安装腔内，所述第二传动件包括第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带，所述第三转轴远离第一安装部的一端延伸至第三安装腔内并与第三皮带轮固定，其中一根所述第一转棍的一端延伸至第三安装腔内并与第四皮带轮固定，所述第四皮带轮和第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接，且所述第四皮带轮的直径大于第三皮带轮的直径。
21.通过采用上述方案，第二电机不仅能够带动负压扇叶工作，同时也能够带动所有第一转棍和第二转棍转动；通过将第四皮带轮的直径设置为大于第三皮带轮的直径，使得第二传动件也能够起到减速的作用，因负压扇叶的转速较快，如果以同等转速传递给第一转棍和第二转棍，可能会直接将烟丝团搅碎，增加烟丝的造碎率。
22.进一步，所述第一安装部和第二安装部朝向振动输送机传送带的一侧均为弧形结构。
23.通过采用上述方案，降低短烟丝在进入护罩时被第一安装部和第二安装部挡住的几率。
24.本发明的有益效果：
25.1、本发明通过设置剪切机构，剪切组件和勾丝组件能够同向差速转动，转动的勾丝板能够将振动输送机上长烟丝带起来，当承载长烟丝的勾丝板继续转动到旋转刀片的运动轨迹上时，高速转动的旋转刀片切过勾丝板上的剪切缝隙，对勾丝板上的长烟丝进行剪切，将长烟丝切断，当勾丝板转动到远离旋转刀片一侧时，烟丝受到重力作用重新回到振动输送机上，进入下一道工序。
26.2、本发明通过设置短烟丝转移机构，在烟丝通过剪切机构前，首先会将较小较轻的短烟丝吸入负压吸料部，然后通过输料管道送入出料仓中，最后通过出料仓重新回到振动输送机的传送带上；通过这样设置，使得大部分较小较轻的短烟丝能够直接跳过剪切机构，避免这些短烟丝被剪切机构切断，使得这些烟丝过于细碎，导致这些细碎的烟丝在经过
后续的风选机时，被当成杂质除去。
27.3、本发明通过设置打散机构，相邻的第一转棍和第二转棍之间能够反向差速转动，使得相邻的第二搅棍与第一搅棍相互配合，从而将经过打散机构的烟丝团打散，使得后续剪切过程更加顺利；并且打散机构设置在护罩的敞口端，打散机构也能够将所有烟丝搅得更加均匀，使得较小较轻的短烟丝能够更加顺利地被吸入护罩中。
附图说明
28.图1是本发明实施例的结构示意图；
29.图2是本发明实施例的剖视图；
30.图3是本发明实施例图2中a处的放大示意图；
31.图4是本发明实施例图2中b处的放大示意图；
32.图5是本发明实施例中为展示第二安装腔内部结构的剖视图；
33.图6是本发明实施例中为展示第二传动件的剖视图。
34.图中：1、振动输送机；11、第一固定块；12、第二固定块；21、机壳；22、剪切组件；221、第一转筒；222、旋转刀片；223、第一转轴；23、勾丝组件；231、第二转筒；232、勾丝板；233、第二转轴；234、剪切缝隙；24、第一传动件；241、第一皮带轮；242、第二皮带轮；243、第一皮带；25、第一电机；31、负压吸料部；311、护罩；312、支撑柱；313、第三转轴；314、负压扇叶；315、第一安装部；316、第一锥齿轮；317、第四转轴；318、第二锥齿轮；319、第二电机；32、输料管道；33、出料部；331、出料仓；332、气锁出料阀；41、第二安装部；411、第二安装腔；412、第三安装腔；42、第一转棍；421、第一搅棍；422、第一齿轮；43、第二转棍；431、第二搅棍；423、第二齿轮；44、第二传动件；441、第三皮带轮；442、第四皮带轮；443、第二皮带。
具体实施方式
35.以下将结合附图1
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图6对本发明进行详细说明：
36.实施例：一种烟丝打散切断装置，包括振动输送机1，该振动输送机1为两级风选系统中第一级风选前的振动输送机1，振动输送机1传送带上的烟丝的运动方向朝向左侧，振动输送机1上安装有用于剪切长烟丝的剪切机构，剪切机构横跨振动输送机1的传送带，剪切机构包括机壳21、剪切组件22、勾丝组件23、第一传动件24和第一电机25，机壳21为内部中空的半圆形结构，机壳21的下端固定安装于振动输送机1上，机壳21的下侧为敞口结构；剪切组件22包括第一转筒221和多个旋转刀片222，第一转筒221内穿设并固定有第一转轴223，第一转轴223的前后两端分别转动安装于机壳21的前后两侧，多个旋转刀片222沿第一转筒221的轴线等距离固定于第一转筒221的外侧壁上，旋转刀片222包括环形刀盘和四个弯月刀片，环形刀盘的内环固定于第一转筒221的外侧壁上，四个弯月刀片呈圆周阵列结构一体成型于刀盘上的外环上；勾丝组件23包括第二转筒231和六个呈l形结构的勾丝板232，第二转筒231内穿设并固定有第二转轴233，第二转轴233的前后两端分别转动安装于机壳21的前后两侧，且第二转筒231位于第一转筒221左侧，六个勾丝板232呈圆周阵列结构固定于第二转筒231的外侧壁上，振动输送机1的传送带低于勾丝板232运动时的最低端，勾丝板232上开设有多个沿第二转筒231轴线等距离分布的剪切缝隙234，剪切缝隙234的数量与旋转刀片222的数量相等，每个剪切缝隙234均位于与其对应的旋转刀片222的运动轨迹上，即
当剪切组件22和勾丝组件23同向转动时，弯月刀片能够穿过剪切缝隙234，并且剪切缝隙234的厚度与弯月刀片的厚度相等，使得剪切效果最大化；第一电机25固定安装于振动输送机1的后侧，第一转轴223的后端延伸至机壳21外，并通过联轴器与第一电机25的输出轴固定连接；第一转轴223与第二转轴233之间通过第一传动件24传动连接，第一传动件24包括第一皮带轮241、第二皮带轮242和第一皮带243，第一转轴223的前端延伸至机壳21外并与第一皮带轮241固定连接，第二转轴233的前端延伸至机壳21外并与第二皮带轮242固定连接，第一皮带轮241和第二皮带轮242通过第一皮带243传动连接，并且第一皮带轮241的直径小于第二皮带轮242的直径，以此实现剪切组件22和勾丝组件23的同向差速转动，并且剪切组件22的转速大于勾丝组件23的转速，提高剪切质量。
37.振动输送机1上还安装有短烟丝转移机构，短烟丝转移机构包括负压吸料部31、输料管道32和出料部33，负压吸料部31安装于振动输送机1上的右侧，即烟丝通过剪切机构前的一侧，出料部33固定安装于振动输送机1上的左侧，即烟丝通过剪切机构后的一侧，出料部33与负压吸料部31之间通过输料管道32连通，在烟丝通过剪切机构前，首先会将较小较轻的短烟丝吸入负压吸料部31，然后通过输料管道32送入出料部33中，最后通过出料部33重新回到振动输送机1的传送带上，使得大部分较小较轻的短烟丝能够直接跳过剪切机构，避免短烟丝被剪切得过于细碎，最后被风选系统当成杂质除去。
38.负压吸料部31包括护罩311、负压扇叶314和第二电机319，护罩311的前后两侧均固定有第一固定块11，两个第一固定块11分别固定于振动输送机1的前后两侧，护罩311为倒置的漏斗状结构，并且护罩311的下侧敞口并朝向振动输送机1的传送带，护罩311内的中间位置设有第一安装部315，第一安装部315为长方体结构，并且第一安装部315的下侧面为弧形结构，第一安装部315的前后左右四个侧壁上均固定有支撑柱312，支撑柱312远离第一安装部315的一端固定于护罩311的内侧壁上，第一安装部315的下侧转动安装有第三转轴313，负压扇叶314位于护罩311的敞口端并固定安装于第三转轴313上；第一安装部315内开设有第一安装腔，第三转轴313的上端延伸至第一安装腔内并固定有第一锥齿轮316，第一安装部315的后侧转动安装有第四转轴317，第四转轴317的前端延伸至第一安装腔内并固定有第二锥齿轮318，第二锥齿轮318与第一锥齿轮316啮合连接，第四转轴317的后端延伸至护罩311外，并通过联轴器与第二电机319的输出轴固定连接，第二电机319固定安装在振动输送机1的后侧。
39.出料部33包括出料仓331和气锁出料阀332，出料仓331的右侧与护罩311的顶部之间通过输料管道32连通，出料仓331的左侧壁上开设有多个风孔，该风孔用于帮助出料仓331内的气流流通，气锁出料阀332包括圆形的壳体和转动安装在壳体内的十字板，壳体的后侧固定安装有驱动十字板转动的抛料电机，气锁出料阀332安装于出料仓331的底部并与出料仓331连通，气锁出料阀332的下侧设有出料口，出料口朝向振动输送机1的传送带，气锁出料阀332的前后两侧均固定有第二固定块12，两个第二固定块12分别固定于振动输送机1的前后两侧。
40.振动输送机1上还安装有用于打散烟丝团的打散机构，打散机构包括第二安装部41、四个第一转棍42、四个第二转棍43和第二传动件44，第二安装部41也为长方体结构，第二安装部41的下侧面也为弧形结构，第二安装部41固定安装于护罩311的敞口端，并且第二安装部41横跨振动输送机1的传送带，所有第一转棍42和第二转棍43均转动安装于第二安
装部41的下侧，所有第一转棍42和第二转棍43共同排列成一横排，等距离分布在振动输送机1传送带的上侧，并且第一转棍42和第二转棍43相互交替设置，第一转棍42上固定有多个第一搅棍421，第二转棍43上固定有多个第二搅棍431，相邻的第二搅棍431与第一搅棍421相互交错设置，第一搅棍421和第二搅棍431的自由端均设置有尖锐端；第二安装部41内开设有第二安装腔411，第一转棍42的上端延伸进第二安装腔411并固定有第一齿轮422，第二转棍43的上端延伸进第二安装腔411并固定有第二齿轮423，相邻的第二齿轮423与第一齿轮422相互啮合连接，且第一齿轮422的齿数少于第二齿轮423的齿数，实现相邻的第一转棍42和第二转棍43之间反向差速转动，使得烟丝既能够顺利通过打散机构，又使得烟丝团能够顺利被打散，提高对烟丝团的打散质量；第三转轴313的下端通过第二传动件44与其中一根第一转棍42传动连接，从而带动所有第一转棍42和第二转棍43转动。
41.第二安装部41内还开设有第三安装腔412，第三安装腔412位于第二安装腔411上侧，第二传动件44安装于第三安装腔412内，第二传动件44包括第三皮带轮441、第四皮带轮442和第二皮带443，第三转轴313的下端延伸至第三安装腔412内并与第三皮带轮441固定，其中一根第一转棍42的上端延伸至第三安装腔412内并与第四皮带轮442固定，第四皮带轮442和第三皮带轮441之间通过第二皮带443传动连接，并且第四皮带轮442的直径大于第三皮带轮441的直径。
42.该技术方案的工作原理：当烟丝在振动输送机1上流动时，从右侧过来的烟丝首先经过负压吸料部31和打散机构，相邻的第一转棍42和第二转棍43之间反向差速转动，使得相邻的第二搅棍431与第一搅棍421相互配合，从而将经过打散机构的烟丝团打散，并将烟丝送至左侧；与此同时，负压风扇转动产生负压吸力，将经过护罩311下侧的较小较轻的短烟丝吸入护罩311内，然后通过输料管道32送入出料仓331中，最后通过气锁出料阀332均匀地回到振动输送机1的传送带上，通过这样设置，使得大部分较小较轻的短烟丝能够直接跳过剪切机构，避免这些短烟丝被剪切机构切断，使得这些烟丝过于细碎，导致这些细碎的烟丝在经过后续的风选机时，被当成杂质除去。
43.当烟丝经过负压吸料部31和打散机构后，将会流动到剪切机构，剪切组件22和勾丝组件23逆时针差速转动，逆时针转动的勾丝板232能够将振动输送机1上长烟丝带起来，当承载长烟丝的勾丝板232继续转动到旋转刀片222的运动轨迹上时，逆时针高速转动的旋转刀片222切过勾丝板232上的剪切缝隙234，对勾丝板232上的长烟丝进行剪切，将长烟丝切断，当勾丝板232转动到远离旋转刀片222一侧时，被切断的烟丝受到重力作用重新回到振动输送机1上，进入下一道工序。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。