一种石墨烯加工用快速散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工领域，尤其涉及一种石墨烯加工用快速散热装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在生产石墨烯的过程中，需要用到散热装置对其进行冷却散热；
3.经检索(201921813982.0)一种石墨烯加工用冷却装置，包括箱体，箱体侧壁开设有进料口，进料口内穿设有进料板，箱体的内部设置有导流板，导流板的上方设置有搅拌杆，箱体顶部设置有与搅拌杆一端固定连接的驱动电机，导流板下方设置有与搅拌杆另一端固定连接的主动锥齿轮，本实用新型通过驱动电机同步带动搅拌杆和主动锥齿轮转动，由于从动锥齿轮的换向传动作用，使搅拌杆在对石墨烯粉末进行散热和冷却的同时，带动翻转叶片对石墨烯粉末进行再次冷却处理，并有效防止石墨烯粉末发生堆积，同时翻转叶片转速稳定，使石墨烯粉末散热更加；
4.但是该装置降温冷却效果较差，无法实现快速降温，且该装置对于驱动装置的减震效果较差，在使用时会大大影响装置的使用寿命，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯加工用快速散热装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种石墨烯加工用快速散热装置，包括搅拌机构、减震机构与水冷机构，所述搅拌机构包括降温桶、驱动电机、开始于降温桶一侧外壁的转动孔、转动连接于转动孔的搅拌轴、焊接于搅拌轴一端的轴承与焊接于搅拌轴外壁的等距离分布的搅拌杆，所述搅拌轴一端安装于驱动电机输出端，所述减震机构包括焊接于驱动电机底部的等距离分布的减震弹簧、焊接于减震弹簧一端的弧形板与焊接于弧形板底部的两个弹簧杆。
8.优选的，两个所述的弹簧杆底部焊接有安装架，且安装架顶部四角均开设有导向孔，所述弧形板底部四角均焊接有导向杆，且导向杆与导向孔形成滑动配合，所述安装架焊接于底座顶部。
9.优选的，所述水冷机构包括水泵、安装于降温桶外壁的等距离分布的环形管、套接于环形管一侧外壁的连接管、套接于连接管一侧外壁的导流管与套接于环形管一侧外壁底部的回流管。
10.优选的，所述导流管一端套接于水泵出水口，所述回流管一端套接于水泵进水口。
11.优选的，所述降温桶底部焊接有两个支撑架，且支撑架底部焊接于底座顶部。
12.优选的，所述降温桶底部开设有排料口，且排料口内壁安装有电动阀门。
13.优选的，所述电动阀门、水泵与驱动电机均通过导线连接有固定于降温桶一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过驱动电机的运作能够带动搅拌轴与搅拌轴外壁设置的多个搅拌杆，即可对石墨烯进行搅拌散热，实现初步降温，且通过在降温桶外壁设置多个环形管，并通过水泵的运作即可使环形管中的水通过导流管与回流管进行循环流动，对搅拌中的石墨烯进行快速降温，能够通过多次降温，大大提高装置的降温效果，增加降温效率，一定程度上提高了装置的工作效率；
16.2、通过在驱动电机与弧形板之间设置多个减震弹簧，能够对运作中的驱动电机进行初步缓冲，并在弧形板与安装架之间设置弹簧杆实现二次减震，通过设置在弧形板底部的导向杆，能够起到导向作用，提高稳定性，能够大大提高装置的使用效果，一定程度上大大提高装置的使用寿命，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种石墨烯加工用快速散热装置的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种石墨烯加工用快速散热装置水冷机构的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种石墨烯加工用快速散热装置降温桶的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种石墨烯加工用快速散热装置减震机构的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种石墨烯加工用快速散热装置搅拌机构的立体结构示意图。
22.图中：1降温桶、2搅拌机构、3底座、4减震机构、5支撑架、6水冷机构、7环形管、8连接管、9导流管、10回流管、11水泵、12驱动电机、13搅拌轴、14减震弹簧、15弧形板、16弹簧杆、17安装架、18导向杆、19轴承、20搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种石墨烯加工用快速散热装置，包括降温桶1、搅拌机构2、底座3、减震机构4、支撑架5、水冷机构6、环形管7、连接管8、导流管9、回流管10、水泵11、驱动电机12、搅拌轴13、减震弹簧14、弧形板15、弹簧杆16、安装架17、导向杆18、轴承19与搅拌杆20，所述搅拌机构2包括降温桶1、驱动电机12、开始于降温桶1一侧外壁的转动孔、转动连接于转动孔的搅拌轴13、焊接于搅拌轴13一端的轴承19与焊接于搅拌轴13外壁的等距离分布的搅拌杆20，所述搅拌轴13一端安装于驱动电机12输出端，所述减震机构4包括焊接于驱动电机12底部的等距离分布的减震弹簧14、焊接于减震弹簧14一端的弧形板15与焊接于弧形板15底部的两个弹簧杆16；
25.两个所述的弹簧杆16底部焊接有安装架17，且安装架顶部四角均开设有导向孔，所述弧形板15底部四角均焊接有导向杆18，且导向杆18与导向孔形成滑动配合，所述安装架17焊接于底座3顶部，所述水冷机构6包括水泵11、安装于降温桶1外壁的等距离分布的环形管7、套接于环形管7一侧外壁的连接管8、套接于连接管8一侧外壁的导流管9与套接于环形管7一侧外壁底部的回流管10；
26.所述导流管9一端套接于水泵11出水口，所述回流管10一端套接于水泵11进水口，所述降温桶1底部焊接有两个支撑架5，且支撑架5底部焊接于底座3顶部，所述降温桶1底部开设有排料口，且排料口内壁安装有电动阀门，所述电动阀门、水泵11与驱动电机12均通过导线连接有固定于降温桶1一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
27.工作原理：通过驱动电机12的运作能够带动搅拌轴13与搅拌轴13外壁设置的多个搅拌杆20，即可对石墨烯进行搅拌散热，实现初步降温，且通过在降温桶1外壁设置多个环形管7，并通过水泵11的运作即可使环形管7中的水通过导流管9与回流管10进行循环流动，对搅拌中的石墨烯进行快速降温，能够通过多次降温，大大提高装置的降温效果，增加降温效率，一定程度上提高了装置的工作效率；通过在驱动电机12与弧形板15之间设置多个减震弹簧14，能够对运作中的驱动电机12进行初步缓冲，并在弧形板15与安装架17之间设置弹簧杆16实现二次减震，通过设置在弧形板15底部的导向杆18，能够起到导向作用，提高稳定性，能够大大提高装置的使用效果，一定程度上大大提高装置的使用寿命，提高工作效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。