一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温窑设备技术领域，具体涉及一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构。


背景技术：

2.高温窑是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，现有的大部分窑炉结构较为简单，蓄热和耐腐蚀性能较差，这样会导致大量热量流失，提高了维修成本，窑炉排放的烟气含有大量的高温热量，现有的窑炉不能对烧制过程中的烟气进行收集，而且高温热量直接排放到大气中，会给空气造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分窑炉结构较为简单，蓄热和耐腐蚀性能较差，这样会导致大量热量流失，提高了维修成本，窑炉排放的烟气含有大量的高温热量，现有的窑炉不能对烧制过程中的烟气进行收集，而且高温热量直接排放到大气中，会给空气造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，包括水泥基座，所述水泥基座的上表面设有高温窑主体，所述高温窑主体的一端设有滑动框架，所述滑动框架的内部滑动连接有密封门，所述水泥基座的上表面向下凹陷设有滑道，所述滑道上滑动连接有装载车，所述高温窑主体的内表面设有加热组件，所述高温窑主体的上壁贯穿设有排气管道。
5.优选的，所述高温窑主体是由窑壁构成的长方体结构，所述高温窑主体的下壁及与所述滑动框架对应的侧壁为开放结构，所述高温窑主体的窑壁包括金属结构层，所述金属结构层的内表面依次设有保温毛毡层及耐火砖层。
6.优选的，所述水泥基座的上表面且在所述高温窑主体的外部一侧设有卷扬机，所述卷扬机的动力端与所述密封门之间连接有钢缆，所述钢缆与所述滑动框架之间滚动连接有导向轮。
7.优选的，所述加热组件包括耐热固定杆，所述耐热固定杆上设有加热板，所述加热板呈s型设置在所述耐热固定杆上。
8.优选的，所述滑道的一端设置在所述高温窑主体的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在水泥基座的基础上，建设高温窑主体，保证高温窑主体的稳定性，并在高温窑主体的一端设置滑动框架及密封门，在卷扬机的带动下，使得密封门进行开启及关闭，代替现有的大部分结构较为简单的窑炉，提升高温窑主体的蓄热和耐腐蚀性能，通过多层结构的高温窑主体的设计，避免大量热量的流失，降低维修成本，窑炉排放的烟气含有大量的高温热量，通过设置排气管道，对烧制过程中的烟气
进行收集，避免高温热量直接排放到大气中，而导致的空气污染。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主体剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主体示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视剖视图；
14.图5为本实用新型的加热组件结构轴测图。
15.图中：1-水泥基座、2-高温窑主体、201-金属结构层、202-保温毛毡层、203-耐火砖层、3-滑动框架、4-密封门、5-滑道、6-装载车、 7-加热组件、701-耐热固定杆、702-加热板、8-排气管道、9-卷扬机、10-钢缆、11-导向轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，包括水泥基座1，水泥基座1的上表面设有高温窑主体2，高温窑主体2的一端设有滑动框架3，滑动框架3的内部滑动连接有密封门4，水泥基座1的上表面向下凹陷设有滑道5，滑道5上滑动连接有装载车6，高温窑主体2的内表面设有加热组件7，高温窑主体2 的上壁贯穿设有排气管道8。
18.使用时，首先在适合建设的位置浇筑水泥基座1，随后在水泥基座1上建设高温窑主体2，通过水泥基座1对高温窑主体2进行支撑，保证高温窑主体2的稳定性，在高温窑主体2的一端设置滑动框架3，并在滑动框架3的内部设置密封门4，通过滑动框架3对密封门4进行支撑，保证密封门4能在滑动框架3的内部顺利的进行上下方向的移动，当需要进行高温烧制时，将需要烧制的产品放置在装载车6上，随后开始密封门4，推动装载车6在滑道5的支撑下进入到高温窑主体2的内部，随后关闭密封门4，开始加热组件7对产品进行烧制，并通过排气管道8将烧制过程中产生的烟气进行收集排放。
19.高温窑主体2是由窑壁构成的长方体结构，高温窑主体2的下壁及与滑动框架3对应的侧壁为开放结构，高温窑主体2的窑壁包括金属结构层201，金属结构层201的内表面依次设有保温毛毡层202及耐火砖层203，通过金属结构层201对内部结构进行支撑，保证高温窑主体2的结构强度及稳定性，通过保温毛毡层202将金属结构层 201与耐火砖层203隔离，将高温窑主体2内部的温度隔绝在高温窑主体2的内部，通过耐火砖层203将高温进行隔绝，并提升保温毛毡层202的使用寿命。
20.水泥基座1的上表面且在高温窑主体2的外部一侧设有卷扬机9，卷扬机9的动力端与密封门4之间连接有钢缆10，钢缆10与滑动框架3之间滚动连接有导向轮11，当需要开启密封门4的时候，启动卷扬机9，卷扬机9对钢缆10进行收集，在导向轮11的支撑下钢缆 10收束，带动密封门4上提。
21.加热组件7包括耐热固定杆701，耐热固定杆701上设有加热板 702，加热板702呈s
型设置在耐热固定杆701上，通过螺栓将耐热固定杆701固定在高温窑主体2的内表面上，随后将加热板702呈s 型设置在耐热固定杆701上，扩大加热板702的加热作用面积。
22.滑道5的一端设置在高温窑主体2的内部，能将装载车6顺利的推到高温窑主体2的内部。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，其特征在于：包括水泥基座(1)，所述水泥基座(1)的上表面设有高温窑主体(2)，所述高温窑主体(2)的一端设有滑动框架(3)，所述滑动框架(3)的内部滑动连接有密封门(4)，所述水泥基座(1)的上表面向下凹陷设有滑道(5)，所述滑道(5)上滑动连接有装载车(6)，所述高温窑主体(2)的内表面设有加热组件(7)，所述高温窑主体(2)的上壁贯穿设有排气管道(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，其特征在于：所述高温窑主体(2)是由窑壁构成的长方体结构，所述高温窑主体(2)的下壁及与所述滑动框架(3)对应的侧壁为开放结构，所述高温窑主体(2)的窑壁包括金属结构层(201)，所述金属结构层(201)的内表面依次设有保温毛毡层(202)及耐火砖层(203)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，其特征在于：所述水泥基座(1)的上表面且在所述高温窑主体(2)的外部一侧设有卷扬机(9)，所述卷扬机(9)的动力端与所述密封门(4)之间连接有钢缆(10)，所述钢缆(10)与所述滑动框架(3)之间滚动连接有导向轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，其特征在于：所述加热组件(7)包括耐热固定杆(701)，所述耐热固定杆(701)上设有加热板(702)，所述加热板(702)呈s型设置在所述耐热固定杆(701)上。5.根据权利要求1所述的一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，其特征在于：所述滑道(5)的一端设置在所述高温窑主体(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温漏嘴生产用高温窑结构，涉及高温窑设备技术领域，包括水泥基座，所述水泥基座的上表面设有高温窑主体，所述高温窑主体的一端设有滑动框架，所述滑动框架的内部滑动连接有密封门，所述水泥基座的上表面向下凹陷设有滑道，所述滑道上滑动连接有装载车，所述高温窑主体的内表面设有加热组件，所述高温窑主体的上壁贯穿设有排气管道，提升高温窑主体的蓄热和耐腐蚀性能，通过多层结构的高温窑主体的设计，避免大量热量的流失，降低维修成本，窑炉排放的烟气含有大量的高温热量，通过设置排气管道，对烧制过程中的烟气进行收集，避免高温热量直接排放到大气中，而导致的空气污染。而导致的空气污染。而导致的空气污染。


技术研发人员：马洪明 郑汉东 宋显峰 安家峰 王晓亮 雷德伟
受保护的技术使用者：大石桥市兴华镁矿有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/19