一种纤维板磨边处理装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维板技术领域，尤其涉及一种纤维板磨边处理装置。


背景技术：

2.纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形，硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差，干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
3.现有的纤维板磨边处理装置，大多对纤维板进行磨边的过程中，对纤维板的定位效果较差，容易出现磨边偏差，且无法保证磨边时对纤维板的磨边轨迹为水平状态，从而降低对纤维板的磨边质量，不利于进行加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纤维板磨边处理装置，旨在解决现有的纤维板磨边处理装置，容易出现磨边偏差降低对纤维板磨边质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种纤维板磨边处理装置，包括工作台，所述工作台的下表面竖向固定连接有若干个支撑腿，所述工作台的上方设置有放置板，所述放置板的上表面横向固定连接有定位板，所述定位板上设置有刻度，所述放置板的正面与背面均固定连接有滑动块，所述工作台的上表面横向固定连接有两个导向肋条，两个导向肋条与两个所述滑动块相对应，所述滑动块可滑动地套设于所述导向肋条的表面上，所述放置板的前侧面固定连接有l形板，所述l形板上表面的后侧竖向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至所述l形板的下表面，所述螺纹杆的底端转动连接有升降板，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，所述工作台上表面的后侧由前端至后端横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部的顶部竖向固定连接有电机，所述电机的输出轴竖向设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有磨边轮。
6.优选的，所述放置板的前侧面固定连接有连接块，所述连接块的表面由前端至后端横向固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有把手。
7.优选的，所述升降板的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫覆盖所述升降板的下表面。
8.优选的，所述工作台的上表面位于所述放置板与所述电动滑轨之间开设有收集口，所述收集口的底部延伸至所述工作台的下表面，所述收集口的下方设置有顶部敞口的收集箱。
9.优选的，所述工作台上表面的后侧固定连接有吸尘盘，所述工作台的背面固定连接有容纳箱，所述容纳箱内腔的后侧固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述进气管的另一端与所述吸尘盘的内部连通。
10.优选的，所述容纳箱的内腔固定连接有隔板，所述风机的出风口连通有出气管，所
述出气管的另一端贯穿所述隔板的后侧面延伸至所述容纳箱内腔的前侧，所述容纳箱的前侧面横向连通有排气管，所述容纳箱内腔的前侧固定连接有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纤维板磨边处理装置，通过人工将纤维板放置于放置板的上表面后，将纤维板的一侧面与定位板贴合后，人工即可转动转柄，带动螺纹杆进行转动，从而带动升降板进行下降，使得升降板的底部与放置板的上的纤维板进行固定后，即可对纤维板进行固定定位，通过定位板与升降板的配合固定，提高对纤维板的定位稳定性与精准度，使得在磨边的过程中不会出现偏差的情况，再通过电机工作带动转动杆进行转动，通过磨边轮旋转后，人工通过把手推动放置板移动，带动定位固定后的纤维板一侧边与磨边轮进行接触后进行磨边加工，通过电动滑轨带动磨边轮进行移动，保证磨边轮始终保持水平状态进行位置移动，从而提高对纤维板的打磨效果，提高后期的磨边质量，并通过设置有的容纳箱与收集口便于对磨边产生的灰尘纤维块进行收集，便于人工操作使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型中工作台与收集箱的结构示意图；
14.图3为本实用新型中l形板与螺纹杆的结构示意图。
15.图中：1、工作台，2、支撑腿，3、放置板，4、滑动块，5、导向肋条，6、定位板，7、连接块，8、横杆，9、把手，10、l形板，11、螺纹杆，12、转柄，13、升降板，14、防滑垫，15、电动滑轨，16、电机，17、转动杆，18、磨边轮，19、收集口，20、收集箱，21、吸尘盘，22、进气管，23、容纳箱，24、风机，25、隔板，26、出气管，27、过滤网，28、排气管。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的下表面竖向固定连接有若干个支撑腿2，工作台1的上方设置有放置板3，放置板3的上表面横向固定连接有定位板6，定位板6上设置有刻度。
18.人工可将纤维板放置于放置板3的上表面，通过纤维板与定位板6的侧面贴合后，即可对纤维板进行定位，并将纤维板待磨边的一侧面移动至放置板3后侧的外部，便于对纤维板进行磨边加工。
19.定位板6上的刻度便于人工掌控纤维板的漏出距离。
20.放置板3的正面与背面均固定连接有滑动块4，工作台1的上表面横向固定连接有两个导向肋条5，两个导向肋条5与两个滑动块4相对应，滑动块4可滑动地套设于导向肋条5的表面上。
21.人工可通过放置板3在工作台1的上表面进行位置移动，并通过导向肋条5对滑动块4的限位，对放置板3的移动进行导向，提高放置板3移动的稳定性，便于人工操作，提高磨边的质量。
22.放置板3的前侧面固定连接有l形板10，l形板10上表面的后侧竖向螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端延伸至l形板10的下表面，螺纹杆11的底端转动连接有升降板13，螺纹杆11的顶端固定连接有转柄12。
23.人工可通过转动转柄12带动螺纹杆11进行转动，使得螺纹杆11进行升降移动，从而带动升降板13进行升降移动。
24.工作台1上表面的后侧由前端至后端横向固定连接有电动滑轨15，电动滑轨15驱动的滑动部的顶部竖向固定连接有电机16。
25.电动滑轨15工作通过滑动部即可带动电机16进行水平方向的位置移动。
26.电机16的输出轴竖向设置有转动杆17，转动杆17的顶端固定连接有磨边轮18。
27.人工将纤维板放置于放置板3的上表面后，将纤维板的一侧面与定位板6贴合后，人工即可转动转柄12，带动螺纹杆11进行转动，从而带动升降板13进行下降，使得升降板13的底部与放置板3的上的纤维板进行固定后，即可对纤维板进行固定定位。
28.通过定位板6与升降板13的配合固定，提高对纤维板的定位稳定性与精准度，使得在磨边的过程中不会出现偏差的情况。
29.电机16工作带动转动杆17进行转动，通过磨边轮18旋转后，人工推动放置板3移动，带动定位固定后的纤维板一侧边与磨边轮18进行接触后进行磨边加工，通过电动滑轨15带动磨边轮18进行移动，保证磨边轮18始终保持水平状态进行位置移动，从而提高对纤维板的打磨效果，提高后期的磨边质量。
30.加工时可能为了在边缘磨出曲线，人工可手持把手9拉动放置板3前后动，进行曲线打磨，也可在放置板3上安装锁紧装置，调整到指定位置后，将放置板3进行固定，磨边轮18打磨指定的长度，打磨平齐边缘。
31.螺纹杆11贯穿l形板10处设置有丝杆套，且l形板10的下表面竖向固定连接有竖杆，升降板13可滑动地套设于竖杆的表面上。
32.进一步的，放置板3的前侧面固定连接有连接块7，连接块7的表面由前端至后端横向固定连接有横杆8，横杆8的一端固定连接有把手9。
33.在本实施方式中，人工可通过手持把手9，即可通过连接块7与横杆8的连接推拉放置板3进行位置移动，从而带动纤维板进行位置移动，便于人工对纤维板进行磨边加工。
34.进一步的，升降板13的下表面固定连接有防滑垫14，防滑垫14覆盖升降板13的下表面。
35.在本实施方式中，通过防滑垫14提高升降板13与纤维板接触后的摩擦力，从而提高对纤维板的定位固定时的稳定性。
36.进一步的，工作台1的上表面位于放置板3与电动滑轨15之间开设有收集口19，收集口19的底部延伸至工作台1的下表面，收集口19的下方设置有顶部敞口的收集箱20。
37.在本实施方式中，在对纤维板进行磨边加工的过程中，所产生的硬质纤维碎块，可受到重力的影响掉落于收集口19的内部，通过收集口19的内部后即可进入收集箱20的内部中进行集中的收集，便于人工后期集中的回收利用。
38.进一步的，工作台1上表面的后侧固定连接有吸尘盘21，工作台1的背面固定连接有容纳箱23，容纳箱23内腔的后侧固定连接有风机24，风机24的进风口连通有进气管22，进气管22的另一端与吸尘盘21的内部连通。
39.在本实施方式中，风机24工作，即可通过进气管22吸入气流，通过吸尘盘21即可将磨边所产生的粉尘吸入吸尘盘21的内部，再通过进气管22的导向连通输入至风机24的内部中。
40.进一步的，容纳箱23的内腔固定连接有隔板25，风机24的出风口连通有出气管26，出气管26的另一端贯穿隔板25的后侧面延伸至容纳箱23内腔的前侧，容纳箱23的前侧面横向连通有排气管28，容纳箱23内腔的前侧固定连接有过滤网27。
41.在本实施方式中，进入风机24的内部中的粉尘，通过风机24输入至出气管26的内部中，排入容纳箱23的内部中，气流最终通过过滤网27的过滤后，通过排气管28排放至外部，对磨边产生的粉尘集中的收集，容纳箱23上开设有密封的箱门，便于人工后期打开对容纳箱23内部收集到的粉尘进行集中的收集清理。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将纤维板放置于放置板3的上表面后，将纤维板的一侧面与定位板6贴合后，人工即可转动转柄12，带动螺纹杆11进行转动，从而带动升降板13进行下降，使得升降板13的底部与放置板3的上的纤维板进行固定后，即可对纤维板进行固定定位，通过定位板6与升降板13的配合固定，提高对纤维板的定位稳定性与精准度，再通过电机16工作带动转动杆17进行转动，通过磨边轮18旋转后，人工通过把手9推动放置板3移动，带动定位固定后的纤维板一侧边与磨边轮18进行接触后进行磨边加工。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。