一种连续油管滚筒间倒换工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续油管滚筒间倒换工具。


背景技术：

2.连续油管具有较好的挠性，可以缠绕在滚筒上使用和运输。连续油管作业机上设置有滚筒，连续油管缠绕在滚筒上。根据不同作业井的类型和施工工艺，时常需要按照连续油管的尺寸和长度要求倒换连续油管作业机上的油管，将滚筒上的连续油管倒换到空滚筒上，连续作业机上设置有驱动滚筒旋转的驱动装置。倒换连续油管时，现有的方法是在连续油管末端打上合适尺寸油管卡和吊环，再借助吊车牵引吊环将连续油管拉向空滚筒，将连续油管端部与空滚筒固定，最后手动拆除油管卡和吊环等工具，并且这种牵引的方式需要使用吊车，操作复杂且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续油管滚筒间倒换工具，用于解决目前的连续油管倒换效率低的技术问题。
4.本实用新型的一种连续油管滚筒间倒换工具采用如下技术方案：
5.一种连续油管滚筒间倒换工具包括用于与连续油管的一端固定的油管连接头和与油管连接头连接的挠性连接件；挠性连接件在使用时用于固定在需要倒换的空滚筒上；油管连接头包括中心杆和内卡瓦，中心杆一端插入连续油管内与连续油管固定，另一端与挠性连接件连接，以使挠性连接件在空滚筒转动时能够牵拉连续油管向空滚筒运动；中心杆包括插入连续油管内的油管插入段；内卡瓦设置在油管插入段外周，油管插入段上设有撑开面，撑开面用于撑开内卡瓦实现中心杆与连续油管固定；油管连接头还包括螺纹顶压件，螺纹顶压件螺纹连接在中心杆上，用于对内卡瓦施加作用力使内卡瓦向撑开面运动，以使内卡瓦撑开实现中心杆与连续油管的固定。
6.有益效果：本实用新型的连续油管滚筒间倒换工具包括用于与连续油管的一端固定的油管连接头和挠性连接件，在倒换连续油管时，只需要将挠性连接件固定在空滚筒上即可，利用空滚筒能够将连续油管一端牵引至空滚筒处，操作简单方便，不需要采用吊车，另外油管连接头采用螺纹顶压件顶压内卡瓦使内卡瓦张开，实现油管连接头与连续油管的固定，拆卸时只需要拧松螺纹顶压件即可，油管连接头操作简单，提高了连续油管的倒换效率，解决了目前的连续油管倒换效率低的技术问题。
7.进一步的，所述中心杆上套设有顶环，顶环处于螺纹顶压件与内卡瓦之间，顶环与螺纹顶压件顶压接触，螺纹顶压件通过顶环对内卡瓦施加作用力。顶环与螺纹顶压件接触，便于螺纹顶压件的旋拧操作，顶环磨损后容易更换。
8.进一步的，所述顶环包括顶环插入段和挡止段，顶环插入段的外径小于挡止段的外径，所述顶环插入段用于插入连续油管内并用于与连续油管内壁面定位配合，所述挡止段用于与连续油管的管口端面挡止配合，所述螺纹顶压件与挡止段背向内卡瓦的端面顶压
配合，以顶推顶环使顶环顶压内卡瓦。顶环能够与连续油管挡止，起到定位作用，便于操作。
9.进一步的，所述内卡瓦包括至少两个内卡瓦片和弹性圈，各卡瓦片沿中心杆周向布置，弹性圈套在各卡瓦片上，以使螺纹顶压件拧松后能够使内卡瓦收缩，进而使内卡瓦与连续油管分离。弹性圈能够保持内卡瓦片的相对位置，并且能够在螺纹顶压件拧松后使内卡瓦片缩回，便于内卡瓦的安装和拆卸。
10.进一步的，所述螺纹顶压件为套在中心杆上的紧固螺母，紧固螺母外周设置有供扳拧工具扳拧的扳拧结构。紧固螺母结构简单，便于操作。
11.进一步的，所述挠性连接件为绳索。绳索便于操作，成本低。
12.进一步的，所述挠性连接件用于与滚筒固定的一端设置有固定环。固定环便于挠性连接件的固定。
13.进一步的，所述撑开面为圆台面，中心杆与挠性连接件连接的一端为挠性件连接端，撑开面在沿中心杆轴向逐渐远离挠性件连接端的方向上半径逐渐增大。圆台面便于加工，且与内卡瓦配合精度要求角度。
14.进一步的，中心杆用于插入连续油管内一端设置有引导中心杆插入的倒角。便于中心杆的插入。
15.进一步的，所述中心杆为实心杆。强度较高。
附图说明
16.图1是本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具具体实施例1的结构示意图；
17.图2是图1中油管连接头的剖视图；
18.图中：1、油管连接头；11、中心杆；111、插入端；112、挠性件连接端；113、倒角；114、油管插入段；115、撑开面；12、内卡瓦；121、卡瓦片；122、弹性圈；13、紧固螺母；14、顶环；141、顶环插入段；142、挡止段；2、绳索；3、固定环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
23.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例1：
24.如图1和图2所示，连续油管滚筒间倒换工具包括用于与连续油管的一端固定的油管连接头1和与油管连接头1连接的挠性连接件；挠性连接件在使用时用于固定在需要倒换的空滚筒上。本实施例中，挠性连接件为绳索2，具体采用钢丝绳，钢丝绳的长度根据使用需求可以调整。绳索2用于与空滚筒固定的一端还设置有固定环3，固定环3便于与空滚筒的连接，使用时挂在空滚筒上即可。
25.油管连接头1包括中心杆11、内卡瓦12和紧固螺母13，中心杆11为实心杆，中心杆11一端为插入连续油管内与连续油管固定的插入端111，另一端为与绳索2连接的挠性件连接端112。插入端111设置有引导中心杆11插入的倒角113。绳索2在空滚筒转动时能够牵拉连续油管，使连续油管向空滚筒运动。
26.中心杆11包括插入连续油管内的油管插入段114，内卡瓦12套在油管插入段114上。内卡瓦12设置在油管插入段114外周，油管插入段114上设有撑开面115，撑开面115用于撑开内卡瓦12实现中心杆11与连续油管固定。撑开面115为圆台面，在沿中心杆11轴向逐渐远离挠性件连接端112的方向上半径逐渐增大。
27.紧固螺母13套在中心杆11上，紧固螺母13与内卡瓦12之间设置有顶环14。紧固螺母13用于对内卡瓦12施加作用力使内卡瓦12向撑开面运动，以使内卡瓦12被撑开，内卡瓦12撑开后，将中心杆11与连续油管楔紧，实现中心杆11与连续油管的固定。本实施例中的紧固螺母13构成螺纹顶压件。为了便于对拧紧螺母操作，紧固螺母13外周设置有供扳拧工具扳拧的扳拧结构，本实施例中扳拧结构为设置在紧固螺母外周的扳拧平面。
28.顶环14包括顶环插入段141和挡止段142，顶环插入段141的外径小于挡止段142的外径。顶环插入段141用于插入连续油管内并用于与连续油管内壁面定位配合，挡止段142用于与连续油管的管口端面挡止配合，紧固螺母13与挡止段142背向内卡瓦12的端面顶压配合，以顶推顶环14使顶环14顶压内卡瓦12。
29.内卡瓦12包括三瓣卡瓦片121和弹性圈122，三瓣卡瓦片121沿中心杆11周向布置，内卡瓦12在顶环14作用下向中心杆11的插入端111运动时，在撑开面的作用下，相邻两瓣卡瓦片121之间的间距增大，内卡瓦12楔在连续油管与中心杆11，将中心杆11与连续油管固定在一起。需要将油管连接头1拆掉时，拧松紧固螺母，弹性圈122套在两个卡瓦片121上，对卡瓦片121施加作用力，在撑开面的作用下，卡瓦片121向远离插入端111的方向靠近挠性件连接端112的方向运动，实现内卡瓦12收缩，进而使内卡瓦12与连续油管分离。本实施例中，弹性圈122采用橡胶圈，其他实施例中，弹性圈还可以采用弹簧圈。
30.本实用新型的连续油管滚筒间倒换工具的组装方式如下：
31.将内卡瓦12自柔性件连接端套在中心杆11上，然后套上顶环14，拧上紧固螺母13，将绳索2连接在中心杆11的挠性件连接端112。
32.工作方式如下：
33.需要将连续油管从连续油管作业机上倒换下来时，将连续油管滚筒间倒换工具的油管连接头1连接固定在连续油管上，首先操作中心杆使内卡瓦进入连续油管内，直到顶环
的挡止段与连续油管的端面挡止配合，然后开始旋拧紧固螺母，直到内卡瓦内撑开，将中心杆与连续油管固定。将绳索2一端的固定环3固定在空滚筒上，空滚筒转动能够缠绕绳索2，带动连续油管端部向空滚筒运动，直到连续油管端部达到空滚筒后，将连续油管的端部固定在空滚筒上，拆掉连续油管滚筒间倒换工具，继续转动空滚筒即可将连续油管倒换到空滚筒上。连续油管滚筒间倒换工具的拆装通过旋拧紧固螺母13进行，操作方便，并且连续油管倒换的过程中不需要使用吊机，提高了作业效率。
34.当需要向连续油管作业机上的空滚筒倒换连续油管时，操作方式与上述相同，具体不再赘述。
35.本实用新型的连续油管滚筒间倒换工具能够用于连续油管在滚筒之间的倒换，结构简单且安装方便，能够提高作业效率。使用连续油管滚筒间倒换工具能够避免了使用吊车过程中的吊装风险，减少了登高次数和登高作业时间，降低了登高风险。使用过程中不需要人员近距离接触，避免了被油管伤害的风险，具有较高的安全系数。
36.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例2，与上述实施例的区别仅在于：挠性连接件为链条。其他实施例中，挠性连接件还可以是皮带。
37.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例3，与上述实施例的区别仅在于：螺纹顶压件为螺纹装配在中心杆一侧的顶紧螺栓，中心杆一侧固定有螺套，螺套与中心杆轴线平行，顶紧螺栓拧入螺套内并伸出，顶紧螺旋顶压顶环对内卡瓦施力。
38.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例4，与上述实施例的区别仅在于：撑开面为多棱台面。
39.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例5，与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，内卡瓦没有采用弹性圈，使用时需要将内卡瓦和中心杆放入连续油管内。其他实施例中，内卡瓦的卡瓦片可以导向滑动装配在撑开面上，在撑开面上设置导轨，在卡瓦片上设置与导轨配合的导槽，此时可以设置弹性件对卡瓦片施加弹力，卡瓦片在弹力作用下向靠近挠性件连接端，远离插入端的方向移动。
40.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例6，与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，紧固螺母直接顶压在内卡瓦上，此时紧固螺母的长度需要满足使用要求，能够伸入连续油管内。
41.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例7，与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，卡瓦片设置两个。其他实施例中，卡瓦片数量可以根据使用需要进行调整。
42.本实用新型一种连续油管滚筒间倒换工具的具体实施例8，与上述实施例的区别仅在于：中心杆为空心杆。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。