1.本实用新型涉及小型潜孔钻机技术领域，具体为一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架。
背景技术：
2.小型潜孔钻机，特别是使用2米φ60钻杆小型潜孔钻，市场上更注重节能高效，多为单人操作，为减少单人换接钻杆时从水平底面立起和竖直状态放平钻杆这一最费力气的操作，目前单人操作钻机前端多配有立式钻杆架，立式钻杆架设计不合理会大大影响工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型针对以上不足，提供一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，该结构稳定，使用操作轻便，有效降低收取钻杆的劳动强度，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，包括用于放置钻杆的斜钻杆架，所述斜钻杆架包括主梁、底板、钻杆放置框以及立板，
6.所述底板水平设置；
7.所述主梁底端倾斜插入并贯穿底板一端；
8.所述钻杆放置框通过立板固定连接在所述主梁下端背向底板的侧面上；
9.钻杆平行于主梁放置在所述钻杆放置框中；
10.所述钻杆放置框的底端面与水平面之前的夹角为15-20度。
11.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，所述钻杆放置框的前端面与主梁轴向面之间的夹角为15-20度。
12.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，该斜钻杆架还包括钻杆架挡板，所述钻杆架挡板设置在主梁上端侧面，且钻杆架挡板和钻杆放置框位于主梁的同侧。
13.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，所述斜钻杆架还包括若干个三角筋板，所述若干个三角筋板均匀分散设置在所述主梁侧面与钻杆架挡板背面之间。
14.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，所述斜钻杆架还包括斜架撑板，所述斜架撑板设置在所述底板上端面和主梁后端面之间。
15.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，所述斜架撑板上远离主梁和底板的斜侧面上设有钻杆圆钢。
16.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，所述主梁上下两端面上均设有封板。
17.上述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其中，所述钻杆放置框的底部开设有通孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过斜钻杆架以及钻杆之间的相互配合，实现了一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，根据对目前市场单人操作潜孔钻机配置立式钻杆架结构进行分析，对立式钻杆架进行结构优化，使用操作轻便，有效降低收取钻杆的劳动强度，提高工作效率。
20.2、本实用新型中，设置的三角筋板，对钻杆架挡板起到限位作用，增加了钻杆架挡板与主梁安装的稳定性。
21.3、本实用新型中，设置的斜架撑板以及钻杆圆钢，对底板起到限位作用，增加了底板与主梁安装的稳定性。
22.4、本实用新型中，设置的封板，用于对主梁的封堵，避免主梁的内部进入杂质，而受到腐蚀，从而提高了本装置的实用性。
23.5、本实用新型中，设置在钻杆放置框底部的通孔，能够对杂质或积水进行排出，从而提高了实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的左视结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的右视结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中斜钻杆架与钻杆的组合结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中钻杆放置框的立体结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例中钻杆的立体结构示意图。
31.图中：100、斜钻杆架；200、钻杆；1、三角筋板；2、主梁；3、底板；4、钻杆架挡板；5、斜架撑板；6、封板；7、钻杆放置框；8、立板；9、钻杆圆钢。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.参阅图1-7，一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，包括用于放置收纳钻杆200的斜钻杆架100，斜钻杆架100包括主梁2、底板3、钻杆架挡板4、钻杆放置框7以及立板8，底板3固定连接在主梁2的底端，钻杆架挡板4固定连接在主梁2侧面靠上的位置，钻杆放置框7通过立板8固定连接在主梁2侧面靠下的位置。
35.本实施例根据对目前市场单人操作潜孔钻机配置立式钻杆架结构进行分析，对立式钻杆架进行结构优化，将钻杆放置框7的底端面与水平面之前的夹角设置为15-20度，将钻杆放置框7的前端面与主梁2轴向面之间的夹角设置为15-20度。
36.在实际应用时，将钻杆200从靠近主梁2一侧斜向钻杆放置框7前侧外扶，再从钻杆
放置框7中抽提出钻杆200，放入钻杆200的过程反之，取出位于外侧的钻杆后，位于钻杆放置框7内侧的钻杆不会滑动，操作轻便，有效减少劳动强度，提高工作效率。
37.为了增加钻杆架挡板4与主梁2安装的稳定性，斜钻杆架100还包括四个三角筋板1，四个三角筋板1分散固定连接在主梁2的侧面，且对应钻杆架挡板4背面的位置。
38.为了增加了底板3与主梁2安装的稳定性，斜钻杆架100还包括斜架撑板5以及钻杆圆钢9，斜架撑板5固定连接在底板3的上方，且对应主梁2的后端面位置，钻杆圆钢9固定连接在斜架撑板5的斜侧面上，且钻杆圆钢9的两端分别与主梁2与底板3固定连接。
39.为了避免主梁2的内部进入杂质，而受到腐蚀，设置的斜钻杆架100还包括封板6，封板6固定连接在主梁2的上下两端。
40.为了有效保证钻杆放置框7内部的杂质或积水有效排出，钻杆放置框(7)的底部开设有通孔。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，包括用于放置钻杆(200)的斜钻杆架(100)，其特征在于：所述斜钻杆架(100)包括主梁(2)、底板(3)、钻杆放置框(7)以及立板(8)，所述底板(3)水平设置；所述主梁(2)底端倾斜插入并贯穿底板(3)一端；所述钻杆放置框(7)通过立板(8)设置在所述主梁(2)下端背向底板(3)的侧面上；钻杆(200)平行于主梁(2)放置在所述钻杆放置框(7)中；所述钻杆放置框(7)的底端面与水平面之前的夹角为15-20度。2.根据权利要求1所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：所述钻杆放置框(7)的前端面与主梁(2)轴向面之间的夹角为15-20度。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：该斜钻杆架(100)还包括钻杆架挡板(4)，所述钻杆架挡板(4)设置在主梁(2)上端侧面，且钻杆架挡板(4)和钻杆放置框(7)位于主梁(2)的同侧。4.根据权利要求3所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：所述斜钻杆架(100)还包括若干个三角筋板(1)，所述若干个三角筋板(1)均匀分散设置在所述主梁(2)侧面与钻杆架挡板(4)背面之间。5.根据权利要求4所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：所述斜钻杆架(100)还包括斜架撑板(5)，所述斜架撑板(5)设置在所述底板(3)上端面和主梁(2)后端面之间。6.根据权利要求5所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：所述斜架撑板(5)上远离主梁(2)和底板(3)的斜侧面上设有钻杆圆钢(9)。7.根据权利要求1或2所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：所述主梁(2)上下两端面上均设有封板(6)。8.根据权利要求1或2所述的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，其特征在于：所述钻杆放置框(7)的底部开设有通孔。
技术总结
本实用新型公开的一种应用于小型潜孔钻机的立式钻杆架，包括用于放置收纳钻杆的斜钻杆架，斜钻杆架包括主梁、底板、钻杆架挡板、钻杆放置框以及立板，底板水平设置，主梁底端倾斜插入并贯穿底板一端，钻杆放置框通过立板设置在主梁下端背向底板的侧面上，钻杆平行于主梁放置在所述钻杆放置框中，钻杆放置框的底端面与水平面之前的夹角为15-20度，钻杆放置框的前端面与主梁轴向面之间的夹角为15-20度；本实用新型通过斜钻杆架以及钻杆之间的相互配合，对立式钻杆架进行结构优化，该结构简单，使用操作过程轻便，有效降低收取钻杆的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：汪鑫 包东东 谢存
受保护的技术使用者：浙江志高机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/19
再多了解一些
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