一种薄壁件加工用旋转液压工装的制作方法

1.本实用新型涉及薄件加工的技术领域，尤其涉及一种薄壁件加工用旋转液压工装。


背景技术：

2.传统的薄壁件加工工艺是采用外径夹持的方法来加工工件，但是因为工件是薄壁件，常常由于夹持压力小，工件不能快速的加工，并且会产生很严重的缠屑情况，从而影响工件的加工时间。而传统的方法夹持压力不但大，工件还容易变型，当工件与毛坯有位置度要求时，传统的工艺也不能保证工件的公差要求。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种薄壁件加工用旋转液压工装，达到了取消外径夹持力，使工件的整个夹持力作用在轴向方向，实现了轴向受力，使得夹持工件可以高效率加工的同时不变型的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种薄壁件加工用旋转液压工装，达到了取消外径夹持力，使工件的整个夹持力作用在轴向方向，实现了轴向受力，使得夹持工件可以高效率加工的同时不变型的效果。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种薄壁件加工用旋转液压工装，包括液压推杆、连接座和定位装置；所述连接座包括连接部和底座部，所述连接部尾端垂直的固定在所述底座部两端；所述液压推杆固定于所述底座部后端；所述液压推杆的前端还设置有推杆顶面，所述液压推杆的前端穿过所述底座部；所述定位装置垂直的固定在所述连接部的前端；所述定位装置上设置有定位通道，所述定位通道与所述推杆顶面形状大小相适应。
6.进一步地，还包括定位销，所述定位销固定于所述定位装置上。
7.进一步地，所述定位销共四个。
8.进一步地，所述定位销与所述定位装置的跳动为0.01mm。
9.进一步地，所述定位装置为圆盘，所述定位通道与所述推杆顶面形状为圆孔。
10.进一步地，还包括橡皮圈，所述橡皮圈设置于所述推杆顶面的外表面。
11.进一步地，所述定位通道内径与所述推杆顶面套上所述橡皮圈后的外径的配合间隙为0.02mm。
12.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
13.通过在装置内的连接部尾端垂直的固定在底座部两端、液压推杆固定于底座部后端的同时液压推杆的前端还设置有推杆顶面，液压推杆的前端穿过底座部并且设置定位装置垂直的固定在连接部的前端、定位装置上设置有定位通道且定位通道与推杆顶面形状大小相适应的结构，达到了取消外径夹持力，使工件的整个夹持力作用在轴向方向，实现了轴
向受力，使得夹持工件可以高效率加工的同时不变型的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的具体实施方式中薄壁件加工用旋转液压工装的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施方式中定位销的结构示意图。
17.图3是本实用新型的具体实施方式中连接部的结构示意图。
18.附图标记：液压推杆1、连接座2、连接部21、底座部22、定位装置3、定位通道31、橡皮圈4和定位销5。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种薄壁件加工用旋转液压工装，如图1所示，包括液压推杆1、连接座2和定位装置3；所述连接座2包括连接部21和底座部22，所述连接部21尾端垂直的固定在所述底座部22两端；所述液压推杆1固定于所述底座部22后端；所述液压推杆1的前端还设置有推杆顶面11，所述液压推杆1的前端穿过所述底座部22；所述定位装置3垂直的固定在所述连接部21的前端；所述定位装置3上设置有定位通道31，所述定位通道31与所述推杆顶面11形状大小相适应。
22.具体的，通过连接部尾端垂直的固定在底座部两端、液压推杆固定于底座部后端的同时液压推杆的前端还设置有推杆顶面，液压推杆的前端穿过底座部并且设置定位装置垂直的固定在连接部的前端、定位装置上设置有定位通道且定位通道与推杆顶面形状大小相适应的结构，以使得在液压推杆后端连接在液压缸后，可以用液压推杆前端推试夹持工件，推杆顶面顶在工件上，从工件的后端进行推试，从而取消传统工件夹持方式时的外径夹持力，使工件的整个夹持力作用在轴向方向，定位装置上设置有定位通道且定位通道与推杆顶面形状大小相适应，以确保两个部件之间能正常滑动，完成推试的效果。
23.作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括定位销5，所述定位销5固定于所述定位装置3上。
24.具体的，通过定位销固定于定位装置上的结构，以用于在使用中配合定位装置，提高装置整体对工件的固定能力和稳定性。
25.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述定位销5共四个。
26.具体的，通过定位销共四个的结构，从而在沿定位通道上下左右四个方向设置后，更好的提高提高装置整体对工件的固定能力和稳定性。
27.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述定位销5与所述定位装置3的跳动为0.01mm。
28.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述定位装置3为圆盘，所述定位通道31与所述推杆顶面11形状为圆孔。
29.具体的，通过定位通道与推杆顶面形状为圆孔的结构，以用于工件推试通过定位通道的过程流畅稳定。
30.作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括橡皮圈4，所述橡皮圈4设置于所述推杆顶面11的外表面。
31.具体的，设置橡皮圈于推杆顶面的外表面，以防止工件毛批有偏移，造成液压推杆在夹紧工件时用力不均，从而使工件的变型量变大。
32.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述定位通道31内径与所述推杆顶面11套上所述橡皮圈4后的外径的配合间隙为0.02mm。
33.具体的，通过连接部尾端垂直的固定在底座部两端、液压推杆固定于底座部后端的同时液压推杆的前端还设置有推杆顶面，液压推杆的前端穿过底座部并且设置定位装置垂直的固定在连接部的前端、定位装置上设置有定位通道且定位通道与推杆顶面形状大小相适应的结构，解决了现有技术采用外径夹持的方法来加工工件，夹持压力小，工件不能快速加工，并且会产生很严重的缠屑情况，从而影响工件的加工时间，同时由于夹持压力大，工件容易变型，而且在工件与毛坯有位置度要求的时候不能保证工件的公差要求的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。