一种齿轮加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位夹具，尤其是一种齿轮加工定位夹具。


背景技术：

2.齿轮是机械传动甚至整个机械领域中应用最为广泛的一种基础零部件，在对其进行加工过程中需要利用定位夹具使其保持稳定，才能继续进行后续的打磨去毛刺等作业。
3.常规的齿轮用定位夹具普遍都是根据齿轮规格生产的，只能够适应一种大小和齿数的齿轮的夹紧定位，而且操作比较繁琐，导致齿轮在调换位置和翻面再定位时比较麻烦。因此，亟需一种能够适应不同大小、不同齿数并且操作方便快捷的齿轮加工定位夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工定位夹具，它能够适应不同大小、不同齿数的齿轮的夹紧定位，适应性强，并且操作方便快捷。
5.为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种齿轮加工定位夹具，包括底座、支架、螺杆、紧固旋柄、三个松紧滑块、三个承托板、三个偏转滑块以及三个夹持定位轮，所述底座外形为圆槽状且其内侧壁设置为坡面，所述坡面开口端直径大于底面端直径，底座侧壁等角度排布开设三个竖向通槽，每个所述竖向通槽内两侧设有一组导轨，所述导轨与坡面倾斜角度和方向相同，底座底部中心贯通有穿孔，所述支架包括一端连接为一体并以连接端为中心等角度排布的三根横向滑杆，支架插装在三个竖向通槽之间，所述三根横向滑杆上分别滑动安装有松紧滑块，所述松紧滑块两侧设置有限位沟槽并滑动配合在对应的一组导轨之间，三个松紧滑块上分别固定有承托板，所述承托板尾端设有弧形滑槽并配合安装有偏转滑块，所述偏转滑块上端竖向固定有连接轴，三个偏转滑块的滑动方向位于以支架连接端为中心的同一圆形轨迹上，所述三个夹持定位轮分别转动安装在对应的所述连接轴上，支架连接端底部竖向固定有螺杆，所述螺杆下端经所述穿孔伸出并螺接配合有紧固旋柄。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，底座的侧壁设有可供支架上下移动的三个竖向通槽，支架的三根横向滑杆上滑动安装有松紧滑块，并且松紧滑块又受到竖向通槽内倾斜的导轨的导引限制，通过支架的上下移动即可实现三个夹持定位轮的张开与夹紧，并且由于夹持定位轮安装在偏转滑块的连接轴上，能够在弧线方向上进行一定偏转位移，适用于不同大小、不同齿数的齿轮，适应性强，通过拧紧螺杆上的紧固旋柄即可实现夹紧定位，操作方便快捷，此外，在底座外侧壁底部还配合设置环形储水槽，便于齿轮加工过程中冷却水的收集排放，具有良好的推广应用价值。
附图说明
7.图1是本实用新型的整体结构轴测图；
8.图2是本实用新型的底座的轴测图；
9.图3是本实用新型的松紧滑块、螺杆与支架的装配结构轴测图；
10.图4是本实用新型的使用状态轴测图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如图1～图4所示，一种齿轮加工定位夹具，包括底座1、支架2、螺杆7、紧固旋柄8、三个松紧滑块3、三个承托板4、三个偏转滑块5以及三个夹持定位轮6。
13.结合图2所示，所述底座1外形为圆槽状且其内侧壁设置为坡面1-1，所述坡面1-1开口端直径大于底面端直径，底座1侧壁等角度排布开设三个竖向通槽1-2，每个所述竖向通槽1-2内两侧设有一组导轨1-3，所述导轨1-3与坡面1-1倾斜角度和方向相同，倾斜角度宜选用45
°
，底座1底部中心贯通有穿孔1-4。
14.结合图3所示，所述支架2包括一端连接为一体并以连接端为中心等角度排布的三根横向滑杆，所述三根横向滑杆上分别滑动安装有松紧滑块3，所述松紧滑块3两侧设置有限位沟槽3-1，三个松紧滑块3上分别固定有承托板4，所述承托板4尾端设有弧形滑槽4-1并配合安装有偏转滑块5，所述偏转滑块5上端竖向固定有连接轴5-1，三个偏转滑块5的滑动方向位于以支架2连接端为中心的同一圆形轨迹上，所述三个夹持定位轮6分别转动安装在对应的所述连接轴5-1上，支架2连接端底部竖向固定有螺杆7。
15.结合图1所示，支架2插装在三个竖向通槽1-2之间，并且三个松紧滑块3分别通过两侧的所述限位沟槽3-1滑动配合在对应的一组导轨1-3之间，所述螺杆7下端经所述穿孔1-4伸出并螺接配合有紧固旋柄8，为便于整体装配固定，可在底座1底部等角度排布固定多个固定片10。
16.使用状态结合图4所示，先向上推动螺杆7使其上端的支架2抬起，在此过程中滑动安装在支架2的三根横向滑杆上的三个松紧滑块3，由于受到导轨1-3的导引限制作用而向外侧运动，使三个承托板4相对张开，将齿轮放置在三个承托板4上之后向下拉动螺杆7，则三个承托板4相对夹紧，三个夹持定位轮6卡设在齿轮相应的齿槽内，由于夹持定位轮6安装在偏转滑块5的连接轴5-1上，夹持定位轮6能够在弧线方向上进行一定偏转位移，以适应不同齿数的齿轮的夹紧定位，最后拧紧底座1底部位于螺杆7上的紧固旋柄8即可。
17.结合2所示，由于在齿轮加工过程中一般都会配合冲水冷却，在底座1外侧壁底部沿其周向设置有环形储水槽9，所述环形储水槽9设置有排水口9-1，冷却水能够通过竖向通槽1-2排出至环形储水槽9内，之后再通过所述排水口9-1排出进行收集。为避免冷却水从穿孔1-4渗出，宜在穿孔1-4边缘设置挡水凸起。此外，底座1内底面设置有由中心向边缘倾斜的溜坡，能够有效提升排水能力。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种齿轮加工定位夹具，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、螺杆(7)、紧固旋柄(8)、三个松紧滑块(3)、三个承托板(4)、三个偏转滑块(5)以及三个夹持定位轮(6)，所述底座(1)外形为圆槽状且其内侧壁设置为坡面(1-1)，所述坡面(1-1)开口端直径大于底面端直径，底座(1)侧壁等角度排布开设三个竖向通槽(1-2)，每个所述竖向通槽(1-2)内两侧设有一组导轨(1-3)，所述导轨(1-3)与坡面(1-1)倾斜角度和方向相同，底座(1)底部中心贯通有穿孔(1-4)，所述支架(2)包括一端连接为一体并以连接端为中心等角度排布的三根横向滑杆，支架(2)插装在三个竖向通槽(1-2)之间，所述三根横向滑杆上分别滑动安装有松紧滑块(3)，所述松紧滑块(3)两侧设置有限位沟槽(3-1)并滑动配合在对应的一组导轨(1-3)之间，三个松紧滑块(3)上分别固定有承托板(4)，所述承托板(4)尾端设有弧形滑槽(4-1)并配合安装有偏转滑块(5)，所述偏转滑块(5)上端竖向固定有连接轴(5-1)，三个偏转滑块(5)的滑动方向位于以支架(2)连接端为中心的同一圆形轨迹上，所述三个夹持定位轮(6)分别转动安装在对应的所述连接轴(5-1)上，支架(2)连接端底部竖向固定有螺杆(7)，所述螺杆(7)下端经所述穿孔(1-4)伸出并螺接配合有紧固旋柄(8)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工定位夹具，其特征在于：所述底座(1)外侧壁底部沿其周向设置有环形储水槽(9)，所述环形储水槽(9)设置有排水口(9-1)，所述穿孔(1-4)边缘设置有挡水凸起。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工定位夹具，其特征在于：所述底座(1)内底面设置有由中心向边缘倾斜的溜坡。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工定位夹具，其特征在于：所述底座(1)底部等角度排布固定有多个固定片(10)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工定位夹具，其特征在于：所述导轨(1-3)的倾斜角度为45
°
。

技术总结
一种齿轮加工定位夹具，涉及一种定位夹具。底座为圆槽状且其内侧壁设置为坡面，底座侧壁开设三个竖向通槽，竖向通槽内两侧设有一组导轨，底座底部中心贯通有穿孔，支架的三根横向滑杆插装在三个竖向通槽之间，横向滑杆上分别安装有松紧滑块，松紧滑块两侧设置限位沟槽滑动配合在对应的一组导轨之间，松紧滑块上固定有承托板，承托板尾端设有弧形滑槽并安装偏转滑块，偏转滑块上端固定连接轴，夹持定位轮转动安装在连接轴上，支架连接端底部固定螺杆，螺杆下端经穿孔伸出并螺接配合有紧固旋柄。能够适应不同大小、不同齿数的齿轮的夹紧定位，适应性强，并且操作方便快捷。并且操作方便快捷。并且操作方便快捷。


技术研发人员：张德海
受保护的技术使用者：江苏中力齿轮有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/3/19