一种用于采光瓦加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种用于采光瓦加工用涂胶装置。


背景技术：

2.采光瓦别称：透明瓦、采光板、采光带，采光顶，采光天窗，采光瓦按材质分两类：frp玻璃钢采光瓦、pc聚碳酸酯采光瓦，pet采光瓦，upvc采光瓦，其中frp采光瓦因具有防腐蚀、耐老化、抗冲击、造价低廉、节能环保、耐老化腐蚀、透光好、阻燃、性能持久，色彩丰富的优点，在国内运用广泛，pc采光瓦具有美观，透光率高达85%。
3.在采光瓦加工后需要涂抹防护漆或胶层，目前现有的涂胶装置都是喷涂，涂层较薄导致采光瓦防护性不够，同时现有装置涂胶范围有限，不能根据采光瓦宽度调整范围，造成胶水浪费。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于采光瓦加工用涂胶装置，具备加量涂抹并均匀涂抹采光瓦，可以根据采光瓦宽度灵活调整涂胶范围防止浪费等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采光瓦加工用涂胶装置，包括装置主体，所述装置主体两侧设置定位架，所述定位架中端设置伸缩杆，所述伸缩杆侧壁设置液压杆，所述定位架底部设置定位螺栓，所述定位架内侧中端设置输配管，所述输配管底面设置漏孔，所述漏孔内侧设置阻流瓣，所述输配管外表面设置涂胶刷，所述涂胶刷顶部设置卡环，所述卡环侧壁设置滑槽，所述滑槽内侧设置滑扣，所述卡环内侧底面设置通孔，所述通孔内侧设置空心活塞，所述空心活塞侧壁连接滑扣，所述涂胶刷底部设置横板，所述横板内侧底面设置排胶孔，所述横板底面设置胶刷。
8.优选的，所述定位架对称安装于装置主体两侧，所述伸缩杆活动安装于定位架侧壁中端。
9.通过上述技术方案，通过定位架支撑装置主体，从而便于输配管所连接的涂胶刷涂抹采光瓦。
10.优选的，所述液压杆安装于定位架底部并位于伸缩杆下方，所述液压杆输出端连接伸缩杆输出端，所述定位螺栓贯穿并螺纹连接于定位架侧壁底部。
11.通过上述技术方案，通过启动液压杆升降带动伸缩杆升降，通过伸缩杆的升降控制定位架顶部高度，从而调整涂胶刷距离采光瓦之间距离，通过定位螺栓相对螺纹连接采光瓦生产传输带两侧，从而使装置主体位于传输带上方并涂胶刷朝下。
12.优选的，所述输配管尾端贯穿定位架侧壁顶部，所述输配管中端法兰连接于两个
定位架形成的区间，所述漏孔排列开设于输配管底面。
13.通过上述技术方案，通过将输配管尾端接通胶水池并将其泵入输配管，通过涂胶进入输配管后被漏孔所安装的阻流瓣阻挡并暂留在输配管内部，当需要清洗装置主体时，将输配管接通清洗液即可冲洗整体。
14.优选的，所述卡环螺纹连接于横板顶面中端，所述卡环为半圆弧形卡扣并契合于输配管，所述空心活塞顶部对接漏孔，所述滑扣尾端固定连接空心活塞。
15.通过上述技术方案，通过在需要制定采光瓦某一区域涂胶时，在其相对应的输配管处使用卡环卡接输配管侧壁，此时通孔对接述漏孔，进一步的向上滑动滑扣使其带动空心活塞升起进入漏孔，并推开阻流瓣使涂胶进入空心活塞，从而由空心活塞进入漏孔，当需要扩展区域时将多个涂胶刷依次拼接并接通通孔，从而达到扩展效果，更进一步的还可以间隔安装涂胶刷从而间隔涂抹涂胶。
16.优选的，所述横板内侧为空心舱体并连接通孔底部，所述排胶孔排列开设于横板底面，所述排胶孔联通胶刷顶部。
17.通过上述技术方案，通过通孔将涂胶导入横板内侧，并在排胶孔作用下导出至胶刷，从而使胶刷均匀涂抹采光瓦。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于采光瓦加工用涂胶装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于采光瓦加工用涂胶装置，通过空心活塞进入漏孔，通过通孔将涂胶导入横板内侧，并在排胶孔作用下导出至胶刷，从而使胶刷均匀涂抹采光瓦，达到了加量涂抹并均匀涂抹采光瓦的有益效果。
20.2、该用于采光瓦加工用涂胶装置，通过在需要制定采光瓦某一区域涂胶时，在其相对应的输配管处使用卡环卡接输配管侧壁，此时通孔对接述漏孔，进一步的向上滑动滑扣使其带动空心活塞升起进入漏孔，并推开阻流瓣使涂胶进入空心活塞，从而由空心活塞进入漏孔，当需要扩展区域时将多个涂胶刷依次拼接并接通通孔，从而达到扩展效果，更进一步的还可以间隔安装涂胶刷从而间隔涂抹涂胶，达到了可以根据采光瓦宽度灵活调整涂胶范围防止浪费的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
22.图2为本实用新型涂胶刷结构侧剖示意图；
23.图3为图1中a放大示意图；
24.其中：1、装置主体；2、定位架；201、伸缩杆；3、液压杆；4、定位螺栓；5、输配管；501、漏孔；502、阻流瓣；6、涂胶刷；601、卡环；602、滑槽；603、滑扣；7、通孔；701、空心活塞；8、横板；801、排胶孔；9、胶刷。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种用于采光瓦加工用涂胶装置，包括装置主体1，装置主体1两侧设置定位架2，定位架2中端设置伸缩杆201，伸缩杆201侧壁设置液压杆3，定位架2底部设置定位螺栓4，定位架2内侧中端设置输配管5，输配管5底面设置漏孔501，漏孔501内侧设置阻流瓣502，输配管5外表面设置涂胶刷6，涂胶刷6顶部设置卡环601，卡环601侧壁设置滑槽602，滑槽602内侧设置滑扣603，卡环601内侧底面设置通孔7，通孔7内侧设置空心活塞701，空心活塞701侧壁连接滑扣603，涂胶刷6底部设置横板8，横板8内侧底面设置排胶孔801，横板8底面设置胶刷9。
27.具体的，定位架2对称安装于装置主体1两侧，伸缩杆201活动安装于定位架2侧壁中端，优点是通过定位架2支撑装置主体1，从而便于输配管5所连接的涂胶刷6涂抹采光瓦。
28.具体的，液压杆3安装于定位架2底部并位于伸缩杆201下方，液压杆3输出端连接伸缩杆201输出端，定位螺栓4贯穿并螺纹连接于定位架2侧壁底部，优点是通过启动液压杆3升降带动伸缩杆201升降，通过伸缩杆201的升降控制定位架2顶部高度，从而调整涂胶刷6距离采光瓦之间距离，通过定位螺栓4相对螺纹连接采光瓦生产传输带两侧，从而使装置主体1位于传输带上方并涂胶刷6朝下。
29.具体的，输配管5尾端贯穿定位架2侧壁顶部，输配管5中端法兰连接于两个定位架2形成的区间，漏孔501排列开设于输配管5底面，优点是通过将输配管5尾端接通胶水池并将其泵入输配管5，通过涂胶进入输配管5后被漏孔501所安装的阻流瓣502阻挡并暂留在输配管5内部，当需要清洗装置主体1时，将输配管5接通清洗液即可冲洗整体。
30.具体的，卡环601螺纹连接于横板8顶面中端，卡环601为半圆弧形卡扣并契合于输配管5，空心活塞701顶部对接漏孔501，滑扣603尾端固定连接空心活塞701，优点是通过在需要制定采光瓦某一区域涂胶时，在其相对应的输配管5处使用卡环501卡接输配管5侧壁，此时通孔7对接述漏孔501，进一步的向上滑动滑扣603使其带动空心活塞701升起进入漏孔501，并推开阻流瓣502使涂胶进入空心活塞701，从而由空心活塞701进入漏孔501，当需要扩展区域时将多个涂胶刷6依次拼接并接通通孔7，从而达到扩展效果，更进一步的还可以间隔安装涂胶刷6从而间隔涂抹涂胶。
31.具体的，横板8内侧为空心舱体并连接通孔7底部，排胶孔801排列开设于横板8底面，排胶孔801联通胶刷9顶部，优点是通过通孔7将涂胶导入横板8内侧，并在排胶孔801作用下导出至胶刷9，从而使胶刷9均匀涂抹采光瓦
32.在使用时，启动液压杆3升降带动伸缩杆201升降，通过伸缩杆201的升降控制定位架2顶部高度，从而调整涂胶刷6距离采光瓦之间距离，通过定位螺栓4相对螺纹连接采光瓦生产传输带两侧，从而使装置主体1位于传输带上方并涂胶刷6朝下，在需要制定采光瓦某一区域涂胶时，在其相对应的输配管5处使用卡环501卡接输配管5侧壁，此时通孔7对接述漏孔501，进一步的向上滑动滑扣603使其带动空心活塞701升起进入漏孔501，并推开阻流瓣502使涂胶进入空心活塞701，从而由空心活塞701进入漏孔501，当需要扩展区域时将多个涂胶刷6依次拼接并接通通孔7，从而达到扩展效果，更进一步的还可以间隔安装涂胶刷6从而间隔涂抹涂胶。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。