一种高效铜门抗氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜门加工设备领域，具体而言，涉及一种高效铜门抗氧化处理装置。


背景技术：

2.铜门，是一种超豪华的玄关；金碧辉煌、沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉；铜门，以前常用于深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障；坚固耐用的特性为主人撑足了面子；铜门的性能特点非常多，最突出的就是其外观特色，铜门之所以百年不衰，也是因为它的气质浑厚，永不过时；铜门永远是高贵身份的象征，而铜门将是门类高端产品的终极代表；以铜门为主的建筑，中华古来有之，铜本性温润，耐腐蚀，抗菌抗氧化，不易受损，寿长于木材，较之砖瓦，铜门更耐岁，而且风姿卓越，色调绚丽，浑厚沉稳中不失风雅，苍古盎然中蕴涵新意；在铜门的成产加工过程中常需要对铜门表面进行抗氧化处理，市场上对铜门的抗氧化处理多通过在铜门表面喷涂油漆进行。
3.但，市场上用于铜门喷涂油漆的设备较为简单，整体的油漆喷涂效率较低，对铜门不能驱动喷头结构在铜门上全面的进给移动，不利于铜门外壁上抗氧化油漆的自动化喷涂，传统设备对铜门外壁油漆喷涂过程中，泵出的油漆液容易飞溅，造成物料损失，又污染了环境。因此我们对此做出改进，提出一种高效铜门抗氧化处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的市场上用于铜门喷涂油漆的设备，整体的油漆喷涂效率较低，不利于铜门外壁上抗氧化油漆的自动化喷涂，传统设备对铜门外壁油漆喷涂过程中，泵出的油漆液容易飞溅，造成物料损失，又污染了环境的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种高效铜门抗氧化处理装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种高效铜门抗氧化处理装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁上设置有铜门放置框，所述工作台的顶部外壁上设置有喷头涂覆进给组件，所述工作台位于铜门放置框一侧的外壁上设置有联动泵漆组件，所述工作台的顶部外壁上设置有烘干遮帘组件。
9.作为本技术优选的技术方案，所述铜门放置框包括滑块，所述滑块对称固定在铜门放置框的底部外壁上，所述工作台的顶部外壁上对称开设有滑槽，且滑块插装于滑槽的内部，所述滑槽一侧的内壁上固定有第一弹簧，所述工作台的顶部一侧外壁上固定有固定架，所述固定架之间的内壁上通过连接轴转动安装有半齿轮，所述铜门放置框的一侧外壁上固定有齿条，所述齿条和半齿轮啮合连接，所述固定架一侧的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与连接轴的一端连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述喷头涂覆进给组件包括安装架，所述安装架固定在工作台的中部外壁上，所述工作台的顶部外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部设
置有移动块，所述移动块一侧的外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述安装架一侧的外壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与螺杆的一端连接，所述移动块的底端外壁上安装有喷头。
11.作为本技术优选的技术方案，所述联动泵漆组件包括储漆箱，所述储漆箱固定在工作台的顶部一侧外壁上，所述工作台顶部一侧外壁上固定有套筒，所述套筒的内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁上固定有连杆，所述连杆的外壁上套装有第三弹簧，所述连杆的一端贯穿于套筒的外部与铜门放置框的一侧外壁固定连接，所述套筒一端的外壁上连接有吸液管，且吸液管的一端贯穿于储漆箱的内部，所述套筒一端另一侧的外壁上连接有泵液管，所述泵液管的一端与喷头的进液端连接，所述泵液管和泵液管的一端均安装有单向阀。
12.作为本技术优选的技术方案，所述烘干遮帘组件包括固定n型架，所述固定n型架固定在工作台的顶部一侧外壁上，所述工作台顶部一侧外壁上设置有移动n型架，所述固定n型架和移动n型架之间的外壁上铺设连接有气囊，所述移动n型架两端的外壁上通过固定轴转动连接有导轮，所述工作台的顶部两侧外壁上开设有导槽，且导轮卡装于导槽的内部，所述工作台一侧外壁上安装有暖风泵，所述暖风泵的输气端连接有输气管，且输气管的一端贯穿于气囊的内部，所述气囊的顶部内壁上分布贯通安装有吹风罩，且吹风罩的进气端安装有泄压阀。
13.作为本技术优选的技术方案，所述移动块的底部外壁上连接有套管，所述套管的内部设置有第二弹簧，所述套管位于第二弹簧下方的内部设置有限位块，所述限位块的底部外壁上连接有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿于套管外部的一端连接有喷头。
14.作为本技术优选的技术方案，所述固定n型架和移动n型架一侧的外壁上设置均设置有盖板，所述盖板、固定n型架和移动n型架一侧的外壁上均设置有磁条。
15.作为本技术优选的技术方案，所述泵液管为一种伸缩软管。
16.作为本技术优选的技术方案，所述第二电机和第一电机均为一种步进正反转电机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过铜门放置框、喷头涂覆进给组件和联动泵漆组件的设置，能在铜门外壁上进行油漆的自动涂覆，该结构油漆涂覆过程中喷头在铜门外壁上进行接触移动，避免传统油漆喷涂过程中容易飞溅的问题，且能实现铜门外壁上油漆的均匀涂覆，自动化的完成抗氧化油漆处理；会联动的进行油漆泵出，解决了传统泵输流量较难控制的问题，容易造成物料浪费的问题；
20.2.通过烘干遮帘组件的设置，在进行铜门外壁抗氧化处理过程中，通过气囊对工作台外部进行覆盖，能避免油漆废气排出，为工作者提供优良的工作环境，避免吸入油漆废气损害工作者健康问题的发生，气囊覆盖后通过吹风罩会对铜门上涂覆的油漆进行烘干处理，利于铜门外壁上油漆的凝固，提高了铜门抗氧化处理的工作效率。
附图说明
21.图1为本技术提供的高效铜门抗氧化处理装置的立体结构示意图；
22.图2为本技术提供的高效铜门抗氧化处理装置图1中a区域的结构放大图；
23.图3为本技术提供的高效铜门抗氧化处理装置图1中b区域的结构放大图；
24.图4为本技术提供的高效铜门抗氧化处理装置图1中c区域的结构放大图；
25.图5为本技术提供的高效铜门抗氧化处理装置中联动泵漆组件的立体结构示意图；
26.图6为本技术提供的高效铜门抗氧化处理装置图5中d区域的结构放大图。
27.图中标示：
28.1、工作台；2、铜门放置框；21、滑块；22、滑槽；23、第一弹簧；24、固定架；25、连接轴；26、半齿轮；27、齿条；28、第一电机；3、喷头涂覆进给组件；301、安装架；302、移动槽；303、移动块；304、螺孔；305、螺杆；306、第二电机；307、喷头；4、联动泵漆组件；401、储漆箱；402、套筒；403、活塞；404、连杆；405、第三弹簧；406、吸液管；407、泵液管；408、单向阀；5、烘干遮帘组件；501、固定n型架；502、移动n型架；503、气囊；504、固定轴；505、导轮；506、导槽；507、暖风泵；508、输气管；509、吹风罩；510、泄压阀；6、套管；7、伸缩柱；8、限位块；9、第二弹簧；10、盖板；11、磁条。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种高效铜门抗氧化处理装置，包括工作台1，工作台1的底部外壁上设置有铜门放置框2，通过铜门放置框2进行待加工铜门的放置固定，工作台1的顶部外壁上设置有喷头涂覆进给组件3，通过喷头涂覆进给组件3能在铜门外壁上进行油漆的自动涂覆，该结构油漆涂覆过程中喷头307在铜门外壁上进行接触移动，避免传统油漆喷涂过程中容易飞溅的问题，且能实现铜门外壁上油漆的均匀涂覆，自动化的完成抗氧化油漆处理；工作台1位于铜门放置框2一侧的外壁上设置有联动
泵漆组件4，在铜门放置框2的往复进给移动中会联动的进行油漆泵出，解决了传统泵输流量较难控制的问题，容易造成物料浪费的问题；工作台1的顶部外壁上设置有烘干遮帘组件5，在工作台1上进行铜门外壁抗氧化处理过程中，通过对气囊503充气进行展开，通过气囊503对工作台1外部进行覆盖，能避免油漆废气排出，为工作者提供优良的工作环境，避免吸入油漆废气损害工作者健康问题的发生，气囊503覆盖后通过吹风罩509会对铜门上涂覆的油漆进行烘干处理，利于铜门外壁上油漆的凝固，提高了铜门抗氧化处理的工作效率。
35.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铜门放置框2包括滑块21，滑块21对称固定在铜门放置框2的底部外壁上，工作台1的顶部外壁上对称开设有滑槽22，且滑块21插装于滑槽22的内部，滑槽22一侧的内壁上固定有第一弹簧23，工作台1的顶部一侧外壁上固定有固定架24，固定架24之间的内壁上通过连接轴25转动安装有半齿轮26，铜门放置框2的一侧外壁上固定有齿条27，齿条27和半齿轮26啮合连接，固定架24一侧的外壁上固定有第一电机28，第一电机28的输出轴一端与连接轴25的一端连接；控制第一电机28工作带动半齿轮26进行转动，在半齿轮26和齿条27配合传动过程中，会带动铜门放置框2在滑块21和滑槽22配合下进行一侧的横移，移动过程中滑块21会压缩第一弹簧23，在半齿轮26转动到无齿部时，在第一弹簧23的作用下会带动铜门放置框2进行复位移动，通过半齿轮26的持续转动实现铜门放置框2的反复横移。
36.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，喷头涂覆进给组件3包括安装架301，安装架301固定在工作台1的中部外壁上，工作台1的顶部外壁上开设有移动槽302，移动槽302的内部设置有移动块303，移动块303一侧的外壁上贯通开设有螺孔304，螺孔304的内部螺合连接有螺杆305，且螺杆305的两端与移动槽302的两侧内壁转动连接，安装架301一侧的外壁上固定有第二电机306，第二电机306的输出轴一端与螺杆305的一端连接，移动块303的底端外壁上安装有喷头307，通过控制第二电机306工作带动螺杆305进行转动，在螺杆305和螺孔304的配合下带动移动块303在移动槽302内进行纵向移动，从而带动喷头307进行纵向移动。
37.如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动泵漆组件4包括储漆箱401，储漆箱401固定在工作台1的顶部一侧外壁上，工作台1顶部一侧外壁上固定有套筒402，套筒402的内部设置有活塞403，活塞403的一侧外壁上固定有连杆404，连杆404的外壁上套装有第三弹簧405，连杆404的一端贯穿于套筒402的外部与铜门放置框2的一侧外壁固定连接，套筒402一端的外壁上连接有吸液管406，且吸液管406的一端贯穿于储漆箱401的内部，套筒402一端另一侧的外壁上连接有泵液管407，泵液管407的一端与喷头307的进液端连接，泵液管407和泵液管407的一端均安装有单向阀408，在上述铜门放置框2的往复横移过程中，通过连杆404会带动套筒402内部的活塞403进行抽拉移动，活塞403拉出过程中通过吸液管406会将储漆箱401内的油漆吸入到套筒402内，再到活塞403内移过程中，套筒402内的油漆通过泵液管407将油漆泵输到喷头307内，通过喷头307将油漆喷涂到铜门的外壁上，实现油漆的联动喷涂。
38.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，烘干遮帘组件5包括固定n型架501，固定n型架501固定在工作台1的顶部一侧外壁上，工作台1顶部一侧外壁上设置有移动n型架502，固定n型架501和移动n型架502之间的外壁上铺设连接有气囊503，移动n型架502两端的外壁上通过固定轴504转动连接有导轮505，工作台1的顶部
两侧外壁上开设有导槽506，且导轮505卡装于导槽506的内部，工作台1一侧外壁上安装有暖风泵507，暖风泵507的输气端连接有输气管508，且输气管508的一端贯穿于气囊503的内部，气囊503的顶部内壁上分布贯通安装有吹风罩509，且吹风罩509的进气端安装有泄压阀510；上述油漆喷涂过程中，控制暖风泵507工作，将暖风通过输气管508输入到气囊503内，气囊503内充气膨胀，在导轮505和导槽506的配合下移动n型架502进行移动展开，从而使气囊503展开覆盖在工作台1的外壁上，在气囊503内气压达到上限时，在泄压阀510处暖风通过吹风罩509吹出，对铜门上涂覆的油漆进行烘干处理，利于铜门外壁上油漆的凝固，提高了铜门抗氧化处理的工作效率。
39.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动块303的底部外壁上连接有套管6，套管6的内部设置有第二弹簧9，套管6位于第二弹簧9下方的内部设置有限位块8，限位块8的底部外壁上连接有伸缩柱7，伸缩柱7贯穿于套管6外部的一端连接有喷头307，在第二弹簧9的作用下会带动伸缩柱7在套管6内进行复位下移，从而使下方安装的喷头307与铜门外壁接触连接，利于后期油漆的涂覆。
40.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定n型架501和移动n型架502一侧的外壁上设置均设置有盖板10，盖板10、固定n型架501和移动n型架502一侧的外壁上均设置有磁条11，在n型架的两侧覆盖磁吸盖板10，盖板10和展开的气囊503组成完整的密闭覆盖，能避免油漆废气排出，为工作者提供优良的工作环境，避免吸入油漆废气损害工作者健康问题的发生。
41.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，泵液管407为一种伸缩软管，利于喷头307位置移动过程中泵液管407正常的泵输。
42.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二电机306和第一电机28均为一种步进正反转电机，利于喷头307在铜门外壁上全面的进给移动，利于铜门外壁上油漆的喷涂。
43.具体的，本高效铜门抗氧化处理装置在工作时/使用时：将待加工铜门的放置固定在铜门放置框2内，在第二弹簧9的作用下会带动伸缩柱7在套管6内进行复位下移，从而使下方安装的喷头307与铜门外壁接触连接，通过控制第二电机306工作带动螺杆305进行转动，在螺杆305和螺孔304的配合下带动移动块303在移动槽302内进行纵向移动，从而带动喷头307进行纵向移动，进行喷头307在铜门外壁上的定位，再通过控制第一电机28工作带动半齿轮26进行转动，在半齿轮26和齿条27配合传动过程中，会带动铜门放置框2在滑块21和滑槽22配合下进行一侧的横移，移动过程中滑块21会压缩第一弹簧23，在半齿轮26转动到无齿部时，在第一弹簧23的作用下会带动铜门放置框2进行复位移动，通过半齿轮26的持续转动实现铜门放置框2的反复横移，铜门放置框2的往复复横移过程中，通过连杆404会带动套筒402内部的活塞403进行抽拉移动，活塞403拉出过程中通过吸液管406会将储漆箱401内的油漆吸入到套筒402内，再到活塞403内移过程中，套筒402内的油漆通过泵液管407将油漆泵输到喷头307内，通过喷头307将油漆喷涂到铜门的外壁上，实现油漆的联动喷涂；整体能进行铜门的外壁抗氧化油漆的全面自动化喷涂；上述油漆喷涂过程中，控制暖风泵507工作，将暖风通过输气管508输入到气囊503内，气囊503内充气膨胀，在导轮505和导槽506的配合下移动n型架502进行移动展开，从而使气囊503展开覆盖在工作台1的外壁上，在n型架的两侧覆盖磁吸盖板10，盖板10和展开的气囊503组成完整的密闭覆盖，能避免油漆
废气排出，在气囊503内气压达到上限时，在泄压阀510处暖风通过吹风罩509吹出，对铜门上涂覆的油漆进行烘干处理，利于铜门外壁上油漆的凝固，提高了铜门抗氧化处理的工作效率。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。