二氧化锰还原用的制粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种一氧化锰生产设备，具体涉及一种二氧化锰还原用的制粉装置。


背景技术：

2.在锰冶金领域为了制取电解锰需要将锰矿石中的mno2焙烧还原成mno，含mno2的锰矿砂与无烟煤研磨到一定粒径后，再按7.5:1配比混合，先后进入还原回转窑烘干段(250～350℃)、预热段(650～700℃)，最后进入到还原段(750～800℃)进行还原反应。
3.目前，二氧化锰还原用的物料没有专门制粉装置，一般都是分别将含mno2的锰矿砂与无烟煤研磨到一定粒径，然后按比例称取分别加入进料装置内，再回转推进还原回转窑内混合，这种混合方式无法机械化系统操作，程序繁琐，导致物料混合不均一；此外，该混合方式无法对物料的水分进行控制，进而影响物料混合还原。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种二氧化锰还原用的制粉装置，本制粉装置通过设置进料输送机构精准配料后进入对辊磨粉系统进行磨碎，磨碎后的物料再通过分选出大颗粒的分选机构吹送到布袋除尘机构，经除尘后收集物料，实现了机械化系统操作，且物料经大皮带混合、对辊碾压混合、风选混合、布袋除尘混合多重混合，使物料充分混合，保证物料混合均一；此外，在制粉装置中设置干燥热风循环，根据干燥热风的温度调节干燥热风管的风量，实现对物料水分的实时控制，有利于提供物料的混合还原性。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.二氧化锰还原用的制粉装置，包括进料输送机构，所述进料输送机构包括进料输送皮带，所述进料输送皮带上设有除铁器，所述进料输送皮带的前端设有若干个自动定量给料斗，所述进料输送皮带的后端与对辊磨粉机构连接，所述对辊磨粉机构包括将物料磨碎的对辊磨粉机，所述对辊磨粉机的进料端通过斗式提升机与进料输送皮带的后端连接，所述对辊磨粉机的出料端也通过斗式提升机与分选机构连接，所述分选机构包括可将分选出物料中大颗粒的分选机，所述分选机的入风口与干燥热风管连接，所述分选机的出料口与对辊磨粉机的进料口连接，所述分选机的出风口与布袋除尘机构连接，所述布袋除尘机构包括可除去物料粉尘的布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与分选机的出风口连接，所述布袋除尘器的出风口通过风管与循环风机连接，所述循环风机上连接有循环风管，所述循环风管贯穿与其气流相通且竖立设置的排烟囱，所述排烟囱用于排出循环风管内的湿气，所述循环风管的端部与干燥热风管连接。
7.作为优选技术方案，为了去除分选机分选下来的大颗粒物料夹杂磁铁性杂质，防止磁铁性杂质进入对辊磨粉机内，进一步保证对辊研磨机安全正常工作，所述分选机的出料口上设有磁性物料收料口。
8.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
9.1、本制粉装置通过设置进料输送机构精准配料后进入对辊磨粉系统进行磨碎，磨碎后的物料再通过分选出大颗粒的分选机构吹送到布袋除尘机构，经除尘后收集物料，实现了机械化系统操作，且物料经大皮带混合、对辊碾压混合、风选混合、布袋除尘混合多重混合，使物料充分混合，保证物料混合均一；此外，在制粉装置中设置干燥热风循环，根据干燥热风的温度调节干燥热风管的风量，实现对物料水分的实时控制，有利于提供物料的混合还原性。
10.2、分选机的出料口上设有磁性物料收料口，去除分选机分选下来的大颗粒物料夹杂磁铁性杂质，防止磁铁性杂质进入对辊磨粉机内，进一步保证对辊研磨机安全正常工作。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的左视图；
14.图3为本实用新型的热风流向示意图；
15.附图标号：1、进料输送机构，1-1、进料输送皮带，1-2、除铁器，1-3、自动定量给料斗，2、对辊磨粉机构，2-1、对辊磨粉机，3、分选机构，3-1、分选机，3-2、磁性物料收料口，4、干燥热风管，5、布袋除尘机构，5-1、布袋除尘器，6、循环风机，7、循环风管，8、排烟囱。
具体实施方式
16.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，二氧化锰还原用的制粉装置，包括进料输送机构1，所述进料输送机构1包括进料输送皮带1-1，为了防止物料中的铁磁性杂质进入对辊磨粉机构2中进行研磨而影响设备安全正常工作，所述进料输送皮带1-1上设有除铁器1-2，所述进料输送皮带1-1的前端设有若干个自动定量给料斗1-3，在保证混合均匀的前提下，提高生产效率，本实施例设置四个自动定量给料斗1-3，所述进料输送皮带1-1的后端与对辊磨粉机构2连接，所述对辊磨粉机构2包括将物料磨碎的对辊磨粉机2-1，所述对辊磨粉机2-1的进料端通过斗式提升机与进料输送皮带1-1的后端连接，所述对辊磨粉机2的出料端也通过斗式提升机与分选机构3连接，所述分选机构3包括可将分选出物料中大颗粒的分选机3-1，所述分选机3-1的入风口与干燥热风管4连接，为了使干燥热风管4内的风量灵活调节，同时有效利用余热，并且实现能量能源多级利用，本实施例设置干燥热风管4与换热器连接，所述干燥热风管4通过鼓风机向换热器鼓入高温烟气(还原回转窑窑尾的烟气)，所述换热器通过来自除氧器除氧后的除氧冷水与高温烟气进行传热，传热升温的除氧冷水通入蒸汽锅炉使用，传热降温的高温烟气进入分选机3-1，用于分选磨碎物料中的大颗粒，同时也对物料进行加热除湿，所述分选机3-1的出料口与对辊磨粉机2-1的进料口连接，则分选收集下来的大颗粒物料重新进入辊磨粉机2-1重新碾压磨碎，所述分选机3-1的出风口与布袋除尘机构5连接，所述布袋除尘机构5包括可除去物料粉尘的布袋除尘器5-1，所述布袋除尘器5-1的进风口与分选机3-1的出风口连接，所述布袋除尘器5-1的出风口通过风管与循环风机6连接，为了便于输送和储存从布袋除尘器5-1收集下来的物料，本实施例设置布袋除尘器5-1的出料口通过斗式提升机送至生料仓储存，所述循环风机6上连接有循环风管7，所述循环风管7贯穿与其气流相通且竖立设置的排烟囱8，如图2所示，所述排烟囱8用
于排出循环风管7内的湿气，所述循环风管7的端部与干燥热风管4连接，则干燥热风管4与循环风管7首尾连接形成本制粉装置热风循环系统，如图3所示，该热风循环系统通过pid控制，根据干燥热风管4内热风的温度调节进风量，进而实现对物料水分机械化控制。
17.所述分选机3-1的出料口上设有磁性物料收料口3-2，可通过在磁性物料收料口内设有磁铁等可吸取磁性物料的装置，实现将大颗粒物料分离出磁性杂质，从而去除分选机3-1分选下来的大颗粒物料夹杂磁铁性杂质，防止磁铁性杂质进入对辊磨粉机2-1内，进一步保证对辊研磨机2-1安全正常工作。
18.本实用新型使用时：启动制粉装置，四个自动定量给料斗1-3向进料输送皮带1-1投放精准物料，物料随着进料输送皮带1-1输送进行初步混合，然后进入对辊磨粉机2-1碾压磨碎，磨碎后的物料进入分选机3-1内，来自还原回转窑窑尾的高温烟气在换热器内与除氧冷却水换热后，进入分选机3-1内对物料进行分选，同时将物料进行烘干，加热后的除氧冷却水进入蒸汽锅炉使用，分选下来的大颗粒物料重新进入辊磨粉机2-1重新碾压磨碎，收集下来合格物料在干燥热风的作用下吹送至布袋除尘器5-1内进行除尘，除尘收集下来的物料经斗式提升机送至生料仓储存，除尘尾气经排烟囱8过滤后排放，干燥热风通过循环风机6经循环风管7送回至干燥热风管4内，实现干燥热风循环使用。在制粉过程中，可根据高温烟气的温度，进而通过pid调节干燥热风管4内风量，进而改变物料的水分，干燥产生的湿气从排烟囱8挤出，实现物料水分灵活控制。
19.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。