一种便于清洗的剪切釜的制作方法

1.本实用新型涉及农药制剂生产领域，尤其是涉及一种便于清洗的剪切釜。


背景技术：

2.农药制剂能够保障和促进农作物的生长，农药制剂是由多种物料经搅拌加工而成，搅拌过程中需要使用到剪切釜，各种物料在剪切釜内发生分散、乳化和均质等反应，剪切釜剪切效率高，可使各种物料充分混合。
3.目前，传统的剪切釜包括支架以及安装于支架上的箱体，箱体内转动连接有四个搅拌杆，搅拌杆的顶部与底部均连接有转盘，箱体顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过箱体并固定连接于转盘上，箱体顶部位于伺服电机一侧开设有进料口，箱体顶部位于伺服电机另一侧安装有压力表，箱体底部开设有出料口，进料口与出料口上均安装有阀门，加工农药制剂时，首先将进料口上的阀门打开，然后将各种物料以及水通过进料口加入箱体内，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆使物料以及水在箱体内充分混合，加工结束后，将出料口上的阀门打开，农药制剂从出料口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌过程中，会有部分农药制剂沾附于箱体的内壁上，需要及时清理干净才能继续使用，但人工清理起来费时费力，且清理不彻底。


技术实现要素：

5.为了改善人工清理箱体内壁上残留的农药制剂时，费时费力，且清理不彻底的问题，本技术提供一种便于清洗的剪切釜，本实用新型在使用时，通过刮板与驱动组件的设置，驱动组件驱动刮板在箱体内转动，由于刮板抵接于箱体的内壁上，可将残留在箱体内壁上的农药制剂清理干净。
6.本技术提供的一种便于清洗的剪切釜采用如下的技术方案：
7.一种便于清洗的剪切釜，包括：箱体以及转动连接于箱体内的多个搅拌杆，所述搅拌杆顶部与底部均连接有转盘，所述箱体上设有用于驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述转盘上连接有支杆，所述支杆靠近箱体内壁的一侧连接有刮板，所述刮板远离支杆的一侧抵接于箱体的内壁上。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动组件后，驱动组件带动转盘转动，转盘带动支杆转动，支杆带动刮板转动，由于刮板抵接于箱体的内壁上，刮板在箱体内转动的过程中，可将沾附于箱体内壁上的农药制剂清理干净。
9.本实用新型进一步设置：所述支杆上设有用于限制刮板的限位槽，所述限位槽的内壁上连接有弹簧，所述弹簧远离限位槽的一端与刮板相连接。
10.通过采用上述技术方案，沾附于箱体内壁上的农药制剂会出现凝固的情况，附着力较强，难以清理，当刮板与之接触时，刮板受到反向力会回弹，避免损伤刮板，多次接触后可清理干净。
11.本实用新型进一步设置：所述转盘上设有用于容纳支杆的夹槽，所述转盘外侧围设有围板，所述转盘上设有用于固定围板的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，将支杆的两端分别滑入夹槽中，然后通过围板将转盘盖住，最后通过固定组件将围板固定住。
13.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括设于围板上的第一插孔，所述转盘上设有第二插孔，所述支杆上设有第三插孔，所述第一插孔、第二插孔以及第三插孔相对应，所述第一插孔内滑动连接有螺杆，所述围板上设有用于驱动螺杆移动的动力组件，所述螺杆远离动力组件的一侧螺纹连接有螺母。
14.通过采用上述技术方案，通过动力组件驱动螺杆移动，螺杆同时穿过第一插孔、第二插孔、以及第三插孔，螺杆从第一插孔的另一端穿出，将螺母螺纹连接于螺杆端部，围板被固定。
15.本实用新型进一步设置：所述动力组件包括设于围板上的位于第一插孔一端的凹槽，所述凹槽内转动连接有螺帽，所述凹槽内设有用于限制螺帽位置的限位组件，所述螺杆穿过螺帽且与螺帽螺纹连接，所述第一插孔的内壁上设有对螺杆进行导向的导向组件。
16.通过采用上述技术方案，转动螺帽，由于限位组件的设置，螺帽在凹槽内转动，由于螺帽与螺杆之间通过螺纹连接，以及导向组件的设置，螺帽可驱动螺杆在第一插孔内滑动。
17.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括环设于螺帽外壁上的凸条，所述凹槽的内壁上环设有用于容纳凸条的环形槽。
18.通过采用上述技术方案，转动螺帽时，凸条在环形槽内转动，凸条与环形槽对螺帽起到限位作用，避免转动螺帽时螺帽沿轴向移动。
19.本实用新型进一步设置：所述导向组件包括连接于第一插孔内壁上的凸块，所述螺杆上沿螺杆延伸方向设有用于容纳凸块的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，螺杆在第一插孔内滑动时，凸块在滑槽内相对滑动，凸块与滑槽对螺杆起到限位作用，避免螺杆转动。
21.本实用新型进一步设置：所述螺帽远离凹槽的一侧连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于对螺帽进行旋转。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过刮板与驱动组件的设置，驱动组件驱动转盘转动，转盘带动刮板在箱体内转动，由于刮板抵接于箱体的内壁上，可将残留在箱体内壁上的农药制剂清理干净。
25.2、通过围板以及固定组件的设置，支杆拆卸便捷，搅拌农药制剂时将支杆拆下，搅拌结束后，将支杆安装于转盘上，对箱体内壁进行清洗。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的整体结构剖视图；
28.图3是本实用新型实施例的转盘局部剖视图；
29.图4是本实用新型实施例的支杆局部剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、箱体；2、搅拌杆；3、转盘；31、夹槽；32、围板；33、第一插孔；34、第二插孔；35、第三插孔；36、螺杆；37、螺母；4、支杆；41、限位槽；42、弹簧；5、刮板；61、凹槽；62、螺帽；63、凸条；64、环形槽；65、凸块；66、滑槽；67、手柄；71、支架；72、伺服电机；73、进料口；74、压力表；75、出料口；76、阀门。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本实施例：一种便于清洗的剪切釜，参照图1和图2，包括：支架71以及安装于支架71上的箱体1，箱体1为圆柱体，箱体1内竖直转动连接有四个搅拌杆2，设置四个搅拌杆2可使搅拌更加均匀，搅拌杆2的顶部与底部均焊接有转盘3，转盘3起到连接搅拌杆2的作用，转盘3为正方体，箱体1顶部安装有驱动组件，本实施例中，驱动组件为伺服电机72，伺服电机72的输出轴穿过箱体1并固定连接于转盘3上，箱体1顶部位于伺服电机72一侧开设有进料口73，箱体1顶部位于伺服电机72另一侧安装有压力表74，压力表74可监测箱体1内的压力，提高加工现场的安全性，箱体1底部开设有出料口75，进料口73与出料口75上均安装有阀门76。
34.加工农药制剂时，首先将进料口73上的阀门76打开，然后将各种物料以及水通过进料口73加入箱体1内，然后关闭阀门76，启动伺服电机72，伺服电机72的输出轴带动转盘3转动，转盘3带动搅拌杆2转动，搅拌杆2使物料以及水在箱体1内充分混合，加工结束后，将出料口75上的阀门76打开，农药制剂从出料口75排出。
35.由于农药制剂具有一定的沾附性，所以搅拌过程中会有部分农药制剂沾附于箱体1的内壁上，无法排出，需要及时清理，避免对后续加工造成影响，一般方法是工人手持喷头对箱体1的内壁进行冲洗，但是农药制剂附着性较强，无法冲洗干净，且效率低。
36.参照图2和图4，因此，本实施例中，搅拌杆2顶部的转盘3上连接有支杆4，支杆4另一端连接于搅拌杆2底部的转盘3上，支杆4靠近箱体1内壁的一侧开设有限位槽41，限位槽41的内壁上连接有多个弹簧42，弹簧42远离限位槽41的一端固定连接有刮板5，限位槽41对刮板5起到限位作用，刮板5远离弹簧42的一侧抵接于箱体1的内壁上，刮板5的材质为合成橡胶，不会刮伤箱体1内壁。
37.启动伺服电机72后，伺服电机72的输出轴驱动转盘3转动，转盘3带动支杆4转动，支杆4带动刮板5转动，由于刮板5抵接于箱体1的内壁上，刮板5在箱体1内转动的过程中，可将沾附于箱体1内壁上的农药制剂清理干净。
38.有些农药制剂凝结速度较快，附着于箱体1的内壁上难以清理，当刮板5与之接触时，刮板5受到反向力会回弹，弹簧42收缩，避免损伤刮板5，刮板5与之多次接触后可清理干净。
39.参照图2和图3，需要说的是，支杆4与转盘3之间为可拆卸式连接，搅拌农药制剂时将支杆4拆下，搅拌结束后，将支杆4安装于转盘3上，对箱体1内壁进行清洗，拆卸便捷，实用性强。
40.本实施例中，顶部与底部的转盘3上均开设有夹槽31，转盘3外侧围设有围板32，围板32三侧开口，围板32上开设有第一插孔33，转盘3上开设有第二插孔34，支杆4上开设有第三插孔35，第一插孔33、第二插孔34以及第三插孔35相对应，第一插孔33内滑动连接有螺杆
36，螺杆36端部螺纹连接有螺母37。
41.为了驱动螺杆36移动，围板32上位于第一插孔33一端开设有凹槽61，凹槽61内转动连接有螺帽62，螺杆36穿过螺帽62且与螺帽62螺纹连接，螺帽62两侧呈敞口设置，螺帽62上半部分位于凹槽61外，螺帽62下半部分位于凹槽61内，为了便于对螺帽62进行旋转，螺帽62上半部分焊接有手柄67。
42.此外，螺帽62下半部分的外壁上焊接有凸条63，凹槽61的内壁上环设有环形槽64，凸条63活动位于环形槽64内，凸条63与环形槽64的设置，对螺帽62起到限位作用，避免转动螺帽62的过程中螺帽62沿轴向移动。
43.需要说明的是，第一插孔33内壁上固定连接有凸块65，螺杆36上沿螺杆36延伸方向开设有滑槽66，凸块65位于滑槽66内，凸块65与滑槽66的设置，对螺杆36起到限位作用，使螺杆36可在第一插孔33内滑动。
44.安装支杆4时，首先将支杆4滑入夹槽31内，然后将围板32卡接于转盘3上，此时，第一插孔33、第二插孔34以及第三插孔35对齐，转动螺帽62，螺帽62在凹槽61内旋转，由于螺帽62与螺杆36之间通过螺纹连接，螺帽62驱动螺杆36在第一插孔33内滑动并进入第二插孔34与第三插孔35中，当螺杆36从第一插孔33的另一端穿出时，将螺母37螺纹连接于螺杆36端部，支杆4被固定牢固。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。