一种大型发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种大型发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。近年来，中国生物发酵工艺技术和装备水平都有了长足进步，但发酵罐却是几十年一贯制，采用标准式机械搅拌发酵罐，还有不少工厂甚至仍在沿用纯径流搅拌系统和管式分布器，普遍存在能耗高、溶氧率低、底物转化率低等弊端。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌效率较高的大型发酵罐。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种大型发酵罐，包括发酵罐本体、驱动件、搅拌杆、第一搅拌部和第二搅拌部，所述驱动件安装在所述发酵罐本体的顶部，所述驱动件的输出端与所述搅拌杆的一端相连接，所述搅拌杆远离所述驱动件的一端与所述发酵罐的内壁相连接，所述搅拌杆的外部依次安装所述第一搅拌部和第二搅拌部。
6.通过采用上述技术方案，将物料放置在发酵罐本体的内部后，启动驱动件，在驱动件的带动下，搅拌杆进行转动，位于搅拌杆表面的第一搅拌部和第二搅拌部进行同步转动，对位于发酵罐本体内部的物料进行充分的搅拌，并且第二搅拌部能够对位于发酵罐本体底部的物料进行搅拌，避免物料堆积，搅拌效率较高。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌部包括第一固定件、连接件和第一桨叶，所述第一固定件套设在所述搅拌杆的外部，所述第一固定件的外部沿其周向均匀安装有若干个连接件，每个所述连接件远离所述第一固定件的一端均安装有所述第一桨叶。
8.通过采用上述技术方案，第一固定件方便将对第一桨叶进行安装，连接件不仅能够保证第一桨叶安装的稳定性，而且能够形成一定的倾角，提高对物料的搅拌。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桨叶弧形设置，且所述第一桨叶的最大夹角为38
°
，最小夹角为12
°
。
10.通过采用上述技术方案，最大夹角为38
°
，最小夹角为12
°
的第一桨叶能够位于发酵罐内部的物料进行给为充分的搅拌，排量较大。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌部包括第二固定件和第二桨叶，所述第二固定件套设在所述搅拌杆的外部，所述第二固定件的外部沿其周向均匀安装若干个所述第二桨叶。
12.通过采用上述技术方案，均匀安装在第二固定件外部的第二桨叶能够对位于发酵
罐本体底部的物料进行搅拌，避免在底部进行堆积。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二桨叶的纵截面呈v型设置。
14.通过采用上述技术方案，v型设置的第二桨叶能够对位于发酵罐本体底部的物料进行充分的搅拌，进一步提高搅拌效率。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆的底部通过安装底座与所述发酵罐本体的底部相连接，所述安装底座包括底座轴承、底板和支撑腿，所述底板的底部通过所述支撑腿与所述发酵罐本体相连接，所述底板的中部安装所述底座轴承，所述搅拌杆与所述底座轴承相连接。
16.通过采用上述技术方案，利用具有底座轴承、底板和支撑腿的安装底座将搅拌杆的底部安装在发酵罐本体的内部的底部，连接稳定性较高。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件通过固定座安装在所述发酵罐本体的顶部。
18.通过采用上述技术方案，固定座方便将驱动件安装在发酵罐本体的顶部，提高连接的稳定性。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件与所述搅拌杆之间设置有联轴器。
20.通过采用上述技术方案，联轴器在传递运动和动力过程中一同回转的同时起到过载保护的作用。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.采用了具有发酵罐本体、驱动件、搅拌杆、第一搅拌部和第二搅拌部的技术方案，从而能够对位于发酵罐本体内部的物料进行充分的搅拌，搅拌效率较高的效果；
23.2.采用了第一固定件、连接件和第一桨叶组成的第一搅拌部的技术方案，从而能够提高排量，方便对五千方的物料进行充分的搅拌，保证搅拌的效率的效果；
24.3.采用了底座轴承、底板和支撑腿组成的安装底座的技术方案，从而能够提高设备连接的稳定性的效果。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中第一搅拌部的结构示意图。
28.图3是本实施例中第二搅拌部的结构示意图。
29.图4是本实施例中安装底座的结构示意图。
30.附图中的标号为：
31.1、发酵罐本体；2、驱动件；3、搅拌杆；4、第一搅拌部；41、第一固定件；42、连接件；43、第一桨叶；5、第二搅拌部；51、第二固定件；52、第二桨叶；6、安装底座；61、底座轴承；62、底板；63、支撑腿；7、固定座；8、联轴器。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1-图4，为本实用新型公开的一种大型发酵罐，容积为5000立方发酵罐，包括发酵罐本体1、驱动件2、搅拌杆3、第一搅拌部4和第二搅拌部5，驱动件2通过固定座7安装在发酵罐本体1的顶部，驱动件2与搅拌杆3之间设置有联轴器8，搅拌杆3的一端与联轴器8相连接，搅拌杆3远离驱动件2的一端通过安装底座6与发酵罐的内壁相连接，搅拌杆3的外部依次安装第一搅拌部4和第二搅拌部5。在驱动件2的带动下，联轴器8带动搅拌杆3进行转动，位于搅拌杆3表面的第一搅拌部4和第二搅拌部5同时进行转动，从而对位于发酵罐本体1内部的物料进行充分的搅拌，固定座7和安装底座6能够提高驱动件2和搅拌杆3安装的稳定性，联轴器8能够保证搅拌杆3的工作稳定性，并且起到过载保护。为了保证搅拌的效率，第一搅拌部4的长度的5300mm，第二搅拌部5的长度为3500mm。
34.第一搅拌部4包括第一固定件41、连接件42和第一桨叶43，第一固定件41套设在搅拌杆3的外部，第一固定件41的外部沿其周向均匀安装有若干个连接件42，每个连接件42远离第一固定件41的一端均安装有第一桨叶43，第一桨叶43弧形设置，且第一桨叶43的最大夹角为38
°
，最小夹角为12
°
，利用第一桨叶43对物料进行充分的搅拌，保证在发酵过程中，排量较大，搅拌更为均匀。
35.第二搅拌部5包括第二固定件51和第二桨叶52，第二固定件51套设在搅拌杆3的外部，第二固定件51的外部沿其周向均匀安装若干个第二桨叶52，第二桨叶52的纵截面呈v型设置，呈v型设置的第二桨叶52能够在发酵过程中，避免物料在底部堆积，进一步提高搅拌的效率。
36.安装底座6包括底座轴承61、底板62和支撑腿63，底板62的底部通过支撑腿63与发酵罐本体1相连接，底板62的中部安装底座6轴承，搅拌杆3与底座轴承61相连接，利用支撑腿63进行加固，并通过底座轴承61对搅拌杆3进行加固，连接稳定性较高。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。