1.本实用新型涉及木材加工辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种自动翻板机。
背景技术：
2.现有的翻板机包括板材支撑机构和用于驱动板材支撑机构转动的翻板驱动机构，所述板材支撑机构包括两个平行设置的c形的侧板、若干个连接在两个侧板之间的横梁和安装在两个侧板之间的板材夹持机构，所述板材夹持机构包括升降架和驱动升降架升降的驱动油缸。翻板时，叉车将堆叠码好的板材放在l 形的升降架上，驱动油缸向上提升升降架，使板材被夹紧。然后通过翻板驱动机构驱动侧板转动180
°
，实现板材上下翻转。但是，完成翻板操作后，c形的侧板开口转向另一侧，叉车需要开到翻板机的另一侧才能将板材从翻板机上卸下，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，提供一种自动翻板机，解决以上技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种自动翻板机，包括翻板机主体，其特征在于：所述翻板机主体的下方设置有翻板机底座，所述翻板机底座内安装有用于驱动翻板机主体旋转的旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括固定在翻板机底座内腔中心的固定轴、安装在固定轴顶端的转盘和用于驱动转盘转动的旋转驱动电机、旋转减速机；所述翻板机主体的底部固定在转盘上。
6.进一步地说，所述转盘的外圆周面上设有一周圈的转盘驱动齿；所述旋转减速机的动力输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘驱动齿相啮合。
7.再进一步说，所述翻板机主体包括板材支撑机构和用于驱动板材支撑机构转动的翻板驱动机构；所述板材支撑机构包括两个平行设置的c形的侧板、若干个连接在两个侧板之间的横梁和安装在两个侧板之间的板材夹持机构；所述两个侧板的外圆面上分别固定有侧板驱动齿；所述翻板驱动机构底框、主动杆、从动杆，以及驱动主动杆的翻板驱动电机、翻板减速机；所述主动杆、从动杆对称安装在底框的两端上，在主动杆的两端上分别安装有与两个侧板外圆面上的侧板驱动齿相啮合的主动齿轮，在从动杆的两端上分别安装有与两个侧板外圆面上的侧板驱动齿相啮合的从动齿轮。
8.再进一步说，所述底框的底部固定有支撑台，所述支撑台固定在转盘顶面上；所述底框的四个边框上分别安装有行走轮。
9.再进一步说，所述板材夹持机构包括l形的升降架和驱动升降架升降的驱动油缸；所述升降架包括横向托架和纵向支臂，所述两个侧板的内壁上对称设有纵向滑道，升降架的左右两个纵向支臂卡入两侧的纵向滑道内，并分别安装有上下两个滑轮；所述驱动油缸纵向设置，其缸体尾部安装在其中一个横梁的中部，活塞杆的端部连接在横向托架的尾部。
10.更进一步说，所述两个侧板的上部固定有与横向托架相对应的横板。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型在翻板机的下方设置了翻板机底座，并在
翻板机底座内安装有用于驱动翻板机主体旋转的旋转驱动机构，在翻板机主体进行翻板操作的同时，旋转驱动机构驱动翻板机主体旋转180
°
，从而实现翻板机主体完成翻板时，c形的侧板开口与初始时同向，装卸板材的叉车无需移动，即可将完成翻板的板材从翻板机主体上卸下，省时省力，大大提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
14.实施例：
15.如图1所示，本实施例所述的自动翻板机，包括翻板机主体。所述翻板机主体包括板材支撑机构和用于驱动板材支撑机构转动的翻板驱动机构。
16.所述板材支撑机构包括两个平行设置的c形的侧板13、若干个连接在两个侧板13之间的横梁9和安装在两个侧板13之间的板材夹持机构。所述两个侧板13的外圆面上分别固定有侧板驱动齿12。所述板材夹持机构包括l形的升降架和驱动升降架升降的驱动油缸11；所述升降架包括横向托架7和纵向支臂10，所述两个侧板13的内壁上对称设有纵向滑道14，升降架的左右两个纵向支臂 10卡入两侧的纵向滑道14内，并分别安装有上、下两个滑轮；所述驱动油缸 11纵向设置，其缸体尾部安装在其中一个横梁的中部，活塞杆的端部连接在横向托架7的尾部。所述两个侧板13的上部固定有与横向托架相对应的横板8。
17.所述翻板驱动机构底框17、主动杆4、从动杆16，以及驱动主动杆4的翻板驱动电机6、翻板减速机3。所述主动杆4、从动杆16对称安装在底框17的两端上，在主动杆4的两端上分别安装有与两个侧板13外圆面上的侧板驱动齿 12相啮合的主动齿轮5，在从动杆16的两端上分别安装有与两个侧板13外圆面上的侧板驱动齿12相啮合的从动齿轮15。
18.所述翻板机主体的下方设置有翻板机底座1，所述翻板机底座1内安装有用于驱动翻板机主体旋转的旋转驱动机构。所述旋转驱动机构包括固定在翻板机底座1内腔中心的固定轴21、安装在固定轴21顶端的转盘22和用于驱动转盘 22转动的旋转驱动电机20、旋转减速机19。具体地说，所述转盘22的外圆周面上设有一周圈的转盘驱动齿；所述旋转减速机19的动力输出轴上固定有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与转盘驱动齿相啮合。
19.所述底框17的底部固定有支撑台23，所述支撑台23固定在转盘22顶面上；所述底框17的四个边框上分别安装有行走轮2。
20.翻板作业时，叉车将堆叠码好的板材放置在横向托架7上，驱动油缸11向上提升升降架，使板材被夹紧。然后，通过翻板驱动机构驱动板材支撑机构转动180
°
，实现板材上下翻转。在翻板机主体进行翻板操作的同时，旋转驱动机构驱动翻板机主体旋转180
°
，从而实现翻板机主体完成翻板时，c形的侧板13 开口与初始时同向，装卸板材的叉车无需移动，即可将完成翻板的板材从翻板机主体上卸下，省时省力，大大提高工作效率。
21.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动翻板机，包括翻板机主体，其特征在于：所述翻板机主体的下方设置有翻板机底座(1)，所述翻板机底座(1)内安装有用于驱动翻板机主体旋转的旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括固定在翻板机底座(1)内腔中心的固定轴(21)、安装在固定轴(21)顶端的转盘(22)和用于驱动转盘(22)转动的旋转驱动电机(20)、旋转减速机(19)；所述翻板机主体的底部固定在转盘(22)上。2.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于：所述转盘(22)的外圆周面上设有一周圈的转盘驱动齿；所述旋转减速机(19)的动力输出轴上固定有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)与转盘驱动齿相啮合。3.根据权利要求1或2所述的自动翻板机，其特征在于：所述翻板机主体包括板材支撑机构和用于驱动板材支撑机构转动的翻板驱动机构；所述板材支撑机构包括两个平行设置的c形的侧板(13)、若干个连接在两个侧板(13)之间的横梁(9)和安装在两个侧板(13)之间的板材夹持机构；所述两个侧板(13)的外圆面上分别固定有侧板驱动齿(12)；所述翻板驱动机构底框(17)、主动杆(4)、从动杆(16)，以及驱动主动杆(4)的翻板驱动电机(6)、翻板减速机(3)；所述主动杆(4)、从动杆(16)对称安装在底框(17)的两端上，在主动杆(4)的两端上分别安装有与两个侧板(13)外圆面上的侧板驱动齿(12)相啮合的主动齿轮(5)，在从动杆(16)的两端上分别安装有与两个侧板(13)外圆面上的侧板驱动齿(12)相啮合的从动齿轮(15)。4.根据权利要求3所述的自动翻板机，其特征在于：所述底框(17)的底部固定有支撑台(23)，所述支撑台(23)固定在转盘(22)顶面上；所述底框(17)的四个边框上分别安装有行走轮(2)。5.根据权利要求3所述的自动翻板机，其特征在于：所述板材夹持机构包括l形的升降架和驱动升降架升降的驱动油缸(11)；所述升降架包括横向托架(7)和纵向支臂(10)，所述两个侧板(13)的内壁上对称设有纵向滑道(14)，升降架的左右两个纵向支臂(10)卡入两侧的纵向滑道(14)内，并分别安装有上、下两个滑轮；所述驱动油缸(11)纵向设置，其缸体尾部安装在其中一个横梁的中部，活塞杆的端部连接在横向托架(7)的尾部。6.根据权利要求5所述的自动翻板机，其特征在于：所述两个侧板(13) 的上部固定有与横向托架相对应的横板(8)。
技术总结
本实用新型涉及木材加工辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种自动翻板机。包括翻板机主体，所述翻板机主体的下方设置有翻板机底座，所述翻板机底座内安装有用于驱动翻板机主体旋转的旋转驱动机构。在翻板机主体进行翻板操作的同时，旋转驱动机构驱动翻板机主体旋转180
技术研发人员：王祖光 王振铭
受保护的技术使用者：临沂市兰山区坤洋机械厂
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/19
再多了解一些
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