一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置。


背景技术：

2.目前激光防护薄膜加工用的裁切装置，由于薄膜在通过裁切机时没有对薄膜进行限位固定的装置，导致薄膜在两个辊轮张力之下或者是外界风力下可能会发生偏移，从而导致薄膜裁切发生错误，造成经济损失，且裁切下来的废料一般都是直接落入收纳箱内，杂乱无章，且占用很大的空间，需要不断对收纳箱内部的废料进行清理，增加工人工作量，因此，本领域技术人员提出了一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置，解决了薄膜在通过裁切装置时可能发生偏移以及裁切废料落入收纳箱杂乱无章占用空间的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置，包括底座，所述底座的上表面对应安装有两个支撑柱，每个所述支撑柱的前表面均安装有调节座，每个所述调节座的侧面均开设有调节孔，每个所述调节孔内均安装有调节杆，每个所述调节杆的端头均安装有安装板，所述安装板的一端安装有主连接件，所述安装板的另一端转动连接有副连接件，所述主连接件的上表面和副连接件的下表面均对应安装有一个压轮，所述主连接件和副连接件之间安装有弹簧。
5.其中一个所述支撑柱的后方安装有安装座，所述安装座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿安装座并安装有辊轮，所述辊轮的外表面安装有缠绕辊，所述辊轮的表面开设有定位孔，所述缠绕辊的表面于定位孔的上方开设有通孔，所述定位孔和通孔内部共同安装有第一螺栓。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述支撑柱的顶端均安装有轴承座，两个所述轴承座之间安装有螺杆，其中所述支撑柱的上端于轴承座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与螺杆连接，所述螺杆的表面安装有螺纹座。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹座的侧面开设有与螺杆相适配的螺孔，所述螺杆的侧面对应开设有两个限位孔，每个所述限位孔内部均设置有限位杆，每根所述限位杆的两端分别与两个轴承座连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺杆的侧面于两个限位孔之间安装有距离感应器，所述螺杆的下表面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端安装有切刀。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的两侧分别安装有一组第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆的下端共同安装有底板，所述底座的下表面拐角处均安装有滚轮，所述底板的上表面开设有四个与滚轮位置相适配的通槽。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，其中所述支撑柱的侧面安装有控制器，每个所述调节座的上表面均开设有延伸至调节孔的螺栓孔，每个所述螺栓孔内均设置有第二螺栓。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置，通过两个压轮的作用，可以将薄膜边缘夹在两个压轮之前，从而使两个压轮对薄膜进行左右限位作用，防止薄膜在前进时发生偏移，从而造成裁切错误，造成经济损失，且通过调节杆以及调节座的运用，使得压轮组件的位置可以调节，从而适配不同宽度的薄膜，增强装置的适用范围。
14.2、一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置，通过辊轮以及缠绕辊的作用，可以将裁切下来的废料缠绕在缠绕辊上，使废料占用很小的空间，且缠绕辊可以自由取下，从而实现对缠绕在其表面的废料进行清理，实用性强，减少工人的工作量。
附图说明
15.图1为一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置的结构示意图；
16.图2为一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置的螺纹座结构示意图；
17.图3为一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置的辊轮组件拆解图；
18.图4为一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置的压轮组件拆解图；
19.图5为一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置的侧视图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、调节座；4、调节孔；5、调节杆；6、安装板；7、主连接件；8、副连接件；9、压轮；10、弹簧；11、安装座；12、第一电机；13、辊轮；14、缠绕辊；15、定位孔；16、通孔；17、第一螺栓；18、轴承座；19、螺杆；20、螺纹座；21、螺孔；22、限位孔；23、限位杆；24、距离感应器；25、第一伸缩杆；26、切刀；27、第二电机；28、滚轮；29、通槽；30、底板；31、第二伸缩杆；32、螺栓孔；33、第二螺栓；34、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置技术方案：一种激光防护薄膜加工用精确裁切装置，包括底座1，底座1的上表面对应安装有两个支撑柱2，每个支撑柱2的前表面均安装有调节座3，每个调节座3的侧面均开设有调节孔4，每个调节孔4内均安装有调节杆5，每个调节杆5的端头均安装有安装板6，安装板6的一端安装有主连接件7，安装板6的另一端转动连接有副连接件8，主连接件7的上表面和副连接件8的下表面均对应安装有一个压轮9，主连接件7和副连接件8之间安装有弹簧10，每个调节座3的上表面均开设有延伸至调节孔4的螺栓孔32，每个螺栓孔32内均设置有第二螺栓33，在使用时，上提其中一个副连接件8，拉长弹簧10，然后将薄膜边缘放入两个压轮9之间，然后松开
副连接件8，由于弹簧10的弹力带动副连接件8复原，从而使两个压轮9压住薄膜，且解开另外一个压轮组件的第二螺栓33，调节压轮组件的位置，直至与薄膜另一边相适配，然后旋入第二螺栓33，直至第二螺栓33紧紧顶住调节杆5，然后将薄膜另一边放入这两个压轮9之间，此时固定完成，运行时，前进的薄膜由于两侧压轮的压力作用不会发生偏移，且压轮不会对薄膜前进产生太大阻碍。
23.请参阅图3和图5，其中一个支撑柱2的后方安装有安装座11，安装座11的一侧安装有第一电机12，第一电机12的驱动端贯穿安装座11并安装有辊轮13，辊轮13的外表面安装有缠绕辊14，辊轮13的表面开设有定位孔15，缠绕辊14的表面于定位孔15的上方开设有通孔16，定位孔15和通孔16内部共同安装有第一螺栓17，在使用时，将裁切废料的一端与缠绕辊14固定，并通过控制器34控制第一电机12运行，运行的第一电机12驱动辊轮13旋转，旋转的辊轮13带动缠绕辊14旋转。
24.请参阅图1和图5，每个支撑柱2的顶端均安装有轴承座18，两个轴承座18之间安装有螺杆19，其中支撑柱2的上端于轴承座18的一侧安装有第二电机27，第二电机27的驱动端与螺杆19连接，螺杆19的表面安装有螺纹座20，螺纹座20的侧面开设有与螺杆19相适配的螺孔21，螺杆19的侧面对应开设有两个限位孔22，每个限位孔22内部均设置有限位杆23，每根限位杆23的两端分别与两个轴承座18连接，螺杆19的侧面于两个限位孔22之间安装有距离感应器24，螺杆19的下表面安装有第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的下端安装有切刀26，在使用时，向控制器34内设置裁切距离，并通过控制器34控制第二电机27运行，运行的第二电机27驱动螺杆19正转，正转的螺杆19带动螺纹座20移动，并且距离感应器24对螺纹座20运行的激励进行检测，一旦达到裁切距离后，距离感应器24发送信号给控制器34，控制器34控制第二电机27关闭，并且通过控制器34控制第一伸缩杆25伸长，带动切刀26下降，对前进的薄膜进行裁切。
25.请参阅图1-2底座1的两侧分别安装有一组第二伸缩杆31，四个第二伸缩杆31的下端共同安装有底板30，底座1的下表面拐角处均安装有滚轮28，底板30的上表面开设有四个与滚轮28位置相适配的通槽29，在使用时，需要移动装置时，通过控制器34控制第二伸缩杆31缩短，从而带动滚轮28下降，直至滚轮28支撑整个装置，底板30解除对装置的支撑，且缩短的第二伸缩杆31带动底板30上升，关闭第二伸缩杆31，移动装置。
26.请参阅图1，其中支撑柱2的侧面安装有控制器34，由控制器34控制第一伸缩杆25、第二伸缩杆31、第一电机12、第二电机27和距离感应器24。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，将薄膜一边放入一组压轮9之间，然后解开另外一个压轮组件的第二螺栓33，调节压轮组件的位置，直至与薄膜另一边相适配，然后旋入第二螺栓33，直至第二螺栓33紧紧顶住调节杆5，在将薄膜另一边放入这两个压轮9之间；
28.向控制器34内设置裁切距离，并通过控制器34控制第二电机27运行，运行的第二电机27驱动螺杆19正转，正转的螺杆19带动螺纹座20移动，并且距离感应器24对螺纹座20运行的激励进行检测，一旦达到裁切距离后，距离感应器24发送信号给控制器34，控制器34控制第二电机27关闭，并且通过控制器34控制第一伸缩杆25伸长，带动切刀26下降，对前进的薄膜进行裁切，将废料一端与缠绕辊14连接，成品与下一道工序连接；
29.裁切时两组压轮9对薄膜的两边起到限位作用，且通过控制器34控制第一电机12运行，运行的第一电机12驱动辊轮13旋转，旋转的辊轮13带动缠绕辊14旋转，旋转的缠绕辊
14对废料进行缠绕，当缠绕辊14缠满时，解下第一螺栓17，取下缠绕辊14，并对缠绕辊14上的废料进行清理；
30.需要移动装置时，通过控制器34控制第二伸缩杆31缩短，从而带动滚轮28下降，直至滚轮28支撑整个装置，底板30解除对装置的支撑，且缩短的第二伸缩杆31带动底板30上升，关闭第二伸缩杆31，移动装置。